Автоматизация производственного учета, упаковки и сборки готовой продукции на базе 1С:УНФ 8. Управление предприятием общепита

Автоматизированы следующие функции:

• Автоматизация бизнес-процессов
• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Логистика адресного склада
• Оптовая торговля
• Оформление заказов покупателей
• Планирование потребности в материалах
• Расчет фактической себестоимости
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление ордерным складом
• Управление складскими запасами
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Учет затрат на производство
• Учет продаж ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Цеховое (посменное) планирование производства

Сопровождение:

• Ежемесячно производятся работы по обновлению платформы и типовых конфигураций, диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий
• Используется интернет-версия ИТС и интернет-сервисы ИТС
• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
• Оформлен платный договор 1С:ИТС
• По запросу пользователя осуществляется подборка консультационно-методических материалов из информационной системы ИТС ПРОФ
• Произведено индивидуальное или групповое обучение работе с информационной системой ИТС
• Производится обновление платформы и типовых конфигураций "1С:Предприятие", диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий

Описание

До начала проекта учет производственных операций был распределен между стандартными документами 1С, ручными корректировками и вспомогательными таблицами. Сотрудникам требовалось отдельно контролировать производственную потребность, фактический выпуск, остатки, упаковку и сборку. Ошибки в датах, последовательности операций и партийном учете могли приводить к отрицательным остаткам и необходимости ручной корректировки выпусков.
Компания «Сопровождение» совместно с заказчиком обследовала фактический процесс и поэтапно выстроила единый контур. Были созданы отдельные рабочие места производства, упаковки и сборки. В производстве сотрудник видит план на дату, фиксирует выпуск, работает с замесами, рецептурой и ингредиентами, отражает списания и контролирует остатки.
После выпуска продукция не жестко закрепляется за конкретным заказом: распределение по заказам выполняется на этапе упаковки, что соответствует реальному процессу. В упаковке реализованы учет кванта, контроль доступного количества, списание брака, сортировка по времени отгрузки и запрет превышения планового количества. В сборке контролируются короба и формируются необходимые документы движения.
Отдельный этап проекта посвящен качеству учетных данных и синхронизации с бухгалтерией: сопоставлялись номенклатура и склады, проверялось отражение выпусков, материалов и полуфабрикатов, корректировались правила обмена. Дополнительно введены параметры температурного режима, производственной даты, палет и весовых характеристик, реализованы реестры для отгрузки и отчетности.

Выполнены следующие работы:

• Дистанционное обучение пользователей
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)