Автоматизация процессов управления ТОиР с помощью 1С:ТОИР КОРП в АО «Энерго Сервис»

Автоматизированы следующие функции:

• Планирование технического обслуживания и ремонтов
• Управление нарядами и ремонтными работами
• Учет оборудования и нормативов ремонта и ТО
• Учет показателей эксплуатации оборудования

Сопровождение:

• Бесплатная поддержка базовой версии (услуги линии консультации; обновления программ и доступ к метод. материалам на сайте поддержки пользователей)
• Оформлен платный договор 1С:ИТС
• Оформлено льготное сопровождение 1С:ИТС

Описание

История знакомства компании АО «Энерго Сервис» с продуктом 1С:ТОИР началась в 2012 г. Тогда специалисты компании планировали самостоятельно внедрить 1С:ТОИР редакции 1.3 и автоматизировать процессы управления ТОиР. Аналогичная ситуация случилась со второй редакцией продукта. В конечном итоге компания решила обратиться напрямую к разработчикам продукта — компании «Деснол Софт».

Цель проекта
Создать единую информационную среду для обеспечения оперативного доступа к оборудованию, нормативам, технической документации и истории ТОиР.

Задачи проекта
1. Создать электронную базу данных оборудования и нормативов для оперативного доступа к информации об оборудовании и технической документации всех участников процессов ТОиР.
2. Организовать сбор статистики по показателям эксплуатации оборудования, дефектам и проведенным ремонтным работам по их устранению.
3. Организовать учет выполненных работ по техническому обслуживанию и ремонтам.

Особенность проекта автоматизации процессов управления ТОиР в АО «Энерго Сервис» — одновременный запуск 1С:ТОИР КОРП на пилотной и тиражных площадках. Пилотным объектом стала ГТЭС 24 Игольско-Талового нефтяного месторождения, тиражными площадками — ГТЭС 12 Игольско-Талового и ГТЭС 24 Двуреченского нефтяных месторождений.

Результаты проекта
Сотрудники компании «Энерго Сервис» получили оперативный доступ к информации об основном оборудовании, технической документации и истории обслуживания. Выстроена верхнеуровневая иерархия справочников объектов ремонтов, технологических и маршрутных карт. Сформирована электронная база данных оборудования и нормативов, которая содержит корректную иерархию, информацию об оборудовании и техническую документацию. Это значительно экономит время инженеров и руководителей подразделений, находящихся в удаленной от производственных площадок локации. Теперь им не нужно использовать разрозненные средства связи для получения оперативной и актуальной информации о состоянии оборудования и проведенных работах, а также тратить время на телефонные звонки, так как вся необходимая информация хранится и актуализируется в системе.

1. Организовано ведение статистики для анализа причин дефектов и неисправностей. Сбор статистики по показателям эксплуатации оборудования, дефектам, простоям оборудования, проведенным ремонтным работам по устранению дефектов позволяет совершенствовать управление ТОиР, собирать информацию для дальнейшего анализа и снижения рисков отказа оборудования.

2. Ведется учет выполненных работ по техническому обслуживанию и ремонтам. Все работы на основном оборудовании фиксируются и закрываются актами о выполнении этапа работ, где указываются также израсходованные материалы и использованный инструмент. После создания акта о выполнении этапа работ приходит оповещение по электронной почте, что значительно ускоряет документооборот. Внедрен процесс приемки и подтверждения работ с помощью акта о приемке выполненных работ.

3. Проводится план-фактный анализ. Специалисты АО «Энерго Сервис» получили возможность не только оперативно принимать управленческие решения, но и планировать ремонтные работы на основе объективных данных о состоянии оборудования и план-фактного анализа выполненных работ.

4. Появился оперативный доступ к информации об ответственных исполнителях. Если ранее для определения ответственных за выполнение ремонтов приходилось поднимать бумажные журналы и переписку в почте, то теперь ответственные и исполнители ремонтных работ указаны непосредственно в документах системы.

5. Создан механизм автоматического расчета и корректировки графиков ППР. Ранее общие графики ППР велись в Excel, что требовало больших временных затрат на актуализацию данных. Теперь специалисты АО «Энерго Сервис» используют удобный инструмент для автоматического расчета и корректировки графиков с учетом фактической наработки и внеплановых ремонтов. Графики ППР формируются специалистами отдела ПТО и в дальнейшем используются производственными подразделениями.

Планы по развитию
В 2024 г. компания планирует внести в систему 1С:ТОИР КОРП вспомогательное оборудование. Это порядка 6,5 тыс. объектов ремонта. Уже подготовлена база для интеграции корневого продукта с АСУ ТП на ГТЭС Игольско-Талового нефтяного месторождения. Пока этим вопросом АО «Энерго Сервис» вплотную не занимается, так как в приоритете после внесения всех данных по оборудованию и нормативам — блок МТО по списанию и заказам запасных частей. Для запуска данного блока потребуется внесение номенклатурных позиций в технические карты вспомогательного оборудования. После запуска процессов списания и заказа запасных частей АО «Энерго Сервис» перейдет к вопросам интеграции с АСУ ТП.

Экономический эффект:
Сокращение трудозатрат в подразделениях: 15%.
Снижение трудоемкости планирования и проведения ремонтов оборудования, планирования ресурсов: 65%.
Сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации о составе оборудования и истории его ремонтов: 25%.
Сокращение времени подбора и поиска информации по проводимым ремонтам и их стоимости: 20%.
Сокращение времени (длительности) ремонтов оборудования: 26%.
Сокращение операционных и административных расходов: 10%.
Ускорение получения управленческой отчетности: 25%.
Сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации о составе оборудования и паспортных данных: 25%.
Сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации по проводимым ремонтам: 10–15%.
Ускорение получения технической документации: 20%.

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Индивидуальное обучение в офисе заказчика
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)

Отзыв клиента

 

Отзыв/кейс о проекте: «Автоматизация процессов управления ТОиР с помощью 1С:ТОИР КОРП в АО «Энерго Сервис»

 

Дата начала проекта: 22.08.2022

Дата окончания проекта с вводом в промышленную эксплуатацию: 01.01.2023

Суммарное кол-во человеко-часов работ, выполненных проектной командой: 927,14

Регион внедрения: СФО, Томская область

 

Цель проекта

Создать единую информационную среду для обеспечения оперативного доступа к оборудованию, нормативам, технической документации и истории ТОиР

 

Задачи проекта

1. Создать электронную базу данных оборудования и нормативов для оперативного доступа к информации об оборудовании и технической документации всех участников процессов ТОиР

2. Организовать сбор статистики по показателям эксплуатации оборудования, дефектам и проведенным ремонтным работам по их устранению

3. Организовать учет выполненных работ по техническому обслуживанию и ремонтам

 

Ситуация до внедрения, информация о компании

АО «Энерго Сервис» создано в 2006 г. в ответ на необходимость надежного энергоснабжения нефтепромыслов и утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ) на нефтяных месторождениях. Полученный в результате нефтедобычи газ подвергается либо утилизации, либо переработке, так как обычный выпуск ПНГ пожароопасен и может вредить экологии. Благодаря производству тепловой и электрической энергии при сжигании газа компания помогает избежать дефицита энергии при освоении запасов на месторождениях.

 

Компания осуществляет эксплуатацию и обслуживание трех газотурбинных электростанций (ГТЭС) Двуреченского и Игольско-Талового нефтяных месторождений. Суммарная электрическая мощность станций — 60 МВт, тепловая — 11 Гкал. Газотурбинная электростанция мощностью 24 МВт Игольско-Талового нефтяного месторождения является первой в Томской области ГТЭС. Помимо данного региона, компания осуществляет свою производственную деятельность на территории ХМАО — Югра, Тюменской области и Красноярского края. В работе предприятия занято свыше 100 высококвалифицированных сотрудников.

 

Особенности службы ТОиР

Основное направление деятельности АО «Энерго Сервис» — производство электроэнергии и эксплуатация газотурбинных электростанций (ГТЭС) на нефтяных месторождениях. На предприятии работает собственная электролаборатория для проведения испытаний и измерений электрооборудования. Эксплуатационный персонал имеет возможность проходить тренажерную подготовку на программно-техническом комплексе, который позволяет имитировать модель АСУ ТП газотурбинных электростанций на Игольско-Таловом нефтяном месторождении.

 

Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонты энергетического оборудования осуществляются на ГТЭС эксплуатационным персоналом, специалистами тепломеханического оборудования (ТМО), электротехнического оборудования (ЭТО), АСУ ТИ и КИПиА. АО «Энерго Сервис» применяет комбинированную стратегию обслуживания оборудования — по наработке и состоянию. На подряд отдает гарантийные и капитальные ремонты основного оборудования — авиадвигателей, редукторов, турбогенераторов, их важных узлов и агрегатов, на которые распространяется гарантия производителя. Есть специализированные виды ремонтов, например, обмотка электродвигателя, которые выполняют сервисные организации.

 

Павел Жирнов, ведущий инженер производственно-технического отдела АО «Энерго Сервис»:

«У каждого агрегата есть определенный межремонтный ресурс. Например, когда истекает межремонтный ресурс (30 тыс. часов), то мы отправляем его в капитальный ремонт на завод-изготовитель. Каждые два часа проводится осмотр оборудования. После каждого осмотра вносятся данные о показателях работы оборудования, переключениях между основным и резервным оборудованием, фиксируются время, исполнители и выполненные работы. Раз в сутки снимаются данные о показателях эксплуатации оборудования. Вся информация вносится в оперативный журнал, который находится на главном счету начальника смены. Все эти данные ежедневно с утра получаем от производства по электронной почте в Excel. Такое внимательное отношение к данным связано с непрерывным процессом утилизации газа и постоянной выработкой энергии для обеспечения жизнедеятельности нефтяных месторождений».

 

Ситуация в ТОиР до старта проекта

До старта проекта автоматизации процессов управления ТОиР с помощью «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» в компании отсутствовала централизованная база данных оборудования, нормативов, паспортов, запланированных и проведенных ремонтных работ. Информация хранилась в бумажных журналах, документах Word и Excel в разных подразделениях. Акты выполненных работ передавались по электронной почте, фотографии выполненных работ — в мессенджерах. Коммуникацию между подразделениями усложняло удаленное расстояние между станциями и офисом в 500 и 600 км. Также не было возможности провести оперативный анализ причин неисправностей на основе объективных данных о состоянии оборудования.

 

Павел Жирнов, ведущий инженер производственно-технического отдела АО «Энерго Сервис»:

«Когда появился 1С:ТОИР КОРП — все это свелось в одну единую систему. Теперь, чтобы провести анализ данных, не нужно листать журналы и делать выписку, так как вся необходимая информация уже есть в системе. Не нужно постоянно звонить и просить, чтобы тебе прислали паспорт предприятия-производителя или акт выполненных работ. Конечно, полностью мы не избавились от бумажных носителей, так как существует, например, тот же оперативный журнал, который мы обязаны вести в рамках законодательства, но уже оптимизируем объемы документов. Как пример, сократили в 10 раз количество страниц акта о выполнении этапа работ».

 

Выбор решения и интегратора

История знакомства компании АО «Энерго Сервис» с продуктом «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» началась в 2012 г. Тогда специалисты компании планировали самостоятельно внедрить 1С:ТОИР КОРП редакции 1.3 и автоматизировать процессы управления ТОиР. Аналогичная ситуация случилась со второй редакцией продукта. В конечном итоге компания решила обратиться напрямую к разработчикам продукта — компании «Деснол Софт», которая свыше 18 лет носит статус российского центра компетенций по цифровизации процессов ТОиР и имеет в активе свыше 300 проектов автоматизации процессов управления ТОиР на предприятиях различных отраслей и сфер бизнеса.

 

Фидан Кувандыков, начальник производственно-технического отдела АО «Энерго Сервис»:

«Когда мы стали ближе знакомиться с особенностями работы в системе 1С:ТОИР КОРП, то появилось много разных «Как?» и «Почему?»: как лучше выстроить единую базу данных оборудования, с чего начать, как вносить информацию и обучать сотрудников предприятия работе в системе? При выборе подрядчика подкупил опыт «Деснол Софт» как разработчика и интегратора. Мы рассматривали и другие решения, но когда знакомились с демоверсиями продуктов, решили остановиться на функциональных возможностях 1С:ТОИР КОРП. Плюсы использования EAM-систем для нас очевидны: вся информация об оборудовании находится в одном месте, мы можем быстро проводить анализ показателей эксплуатации оборудования, прослеживать историю ремонтов и обслуживания оборудования, сократить количество бумажных носителей, оперативно проводить анализ неисправностей и выполненных работ».

 

Уникальность проекта

Особенность проекта автоматизации процессов управления ТОиР в АО «Энерго Сервис» — одновременный запуск 1С:ТОИР КОРП на пилотной и тиражных площадках. Пилотным объектом стала ГТЭС 24 Игольско-Талового нефтяного месторождения, тиражными площадками — ГТЭС 12 Игольско-Талового и ГТЭС 24 Двуреченского нефтяных месторождений. Для компании АО «Энерго Сервис» было важно завершить проект автоматизации процессов управления ТОиР до конца 2022 г. Об этом стало известно на стартовом совещании двух проектных команд в конце августа 2022 г.

 

Благодаря авторской методике ведения проектов «Деснол Софт», апробированной на сотнях предприятиях России и стран СНГ, специалисты компании-разработчика предложили скомбинировать последовательные и параллельные потоки работ. Командировки с очным присутствием специалистов «Деснол Софт» организовали таким образом, чтобы одновременно запускать, корректировать и завершать работы на нескольких потоках одновременно. Такой подход позволил всего за четыре месяца достичь основной цели проекта и передать систему в промышленную эксплуатацию на всех трех площадках одновременно.

 

Внедрив 1С:ТОИР КОРП, компания получила оперативный доступ к информации об основном оборудовании, технической документации и истории обслуживания. На предприятии работает прозрачная система учета работ по техническому обслуживанию и ремонтам. Ведется статистика по наработке, дефектам и простоям агрегатов и установок. Создан механизм автоматического расчета и корректировки графиков ППР, что значительно сократило время специалистов на актуализацию данных.

 

В соответствии с потребностями заказчика разработаны четыре печатные формы: «Маршрутная карта», «Технологическая карта», «Акт о приемке выполненных работ», «Аварийный акт». Доработана форма списка документов на согласование, так как заказчику важно видеть в системе подписанные копии документов о выполненных ремонтных работах в соответствии с особенностями организации промышленной безопасности. Внесены доработки в форму списка документов «Акт о выполнении этапа работ». Изменены названия справочников «Технологические операции» и «Технологические карты». В справочнике «Технологические операции» появилась возможность прикрепить файлы.

 

Такой незначительный состав изменений в функциональных возможностях системы связан с применением технологий no-code. Для этого в 1С:ТОИР КОРП предусмотрены широкие возможностями кастомизации — свыше 80 функциональных опций можно настроить без программирования. Таким образом, минимизируя программирование «вручную», во многих случаях систему можно адаптировать под бизнес-процессы и задачи предприятия. Подобный подход минимизирует риск появления дорогостоящих доработок и, вместе с ними, сложностей при обновлении ПО.

 

Этапы проекта

Этап 1. Подготовка данных для запуска в пилотной и тиражной зонах (август — ноябрь 2022 г.)

Для быстрой и автоматизированной загрузки данных из скан-копий паспортов основного оборудования специалисты «Деснол Софт» использовали АРМ «Паспортизация». Такой подход сократил время на ввод однотипных данных и ускорил прохождение этапа паспортизации. С помощью шаблонов Excel в систему 1С:ТОИР КОРП были внесены данные о персонале (выгружены из системы «1С:Зарплата и управление персоналом») и номенклатуре (выгружены из системы «1С:Бухгалтерия»).

 

Этап 2. Адаптация и обучение в пилотной зоне (август — октябрь 2022 г.)

На данном этапе разработчики «Деснол Софт» провели исследование бизнес-процессов компании-заказчика и настроили систему для работы пользователей, не прибегая к сложным доработкам. Чтобы снизить для клиента стоимость владения системой, специалисты «Деснол Софт» применяют уникальные технологии no-code. Для этого в 1С:ТОИР КОРП предусмотрены широкие возможностями кастомизации — свыше 80 функциональных опций можно настроить без программирования.

 

Этап 3. Настройка и обучение в тиражной зоне (август — октябрь 2022 г.)

В рамках второго и третьего этапов, которые шли параллельно, проведены настройка системы 1С:ТОИР КОРП на двух тиражных площадках и очное обучение ключевых пользователей в офисе и на производстве, которое находится в 600 км от офиса. Всего обучение прошли 30 сотрудников, включая сменный вахтовый персонал (1-я смена — 11 человек, 2-я смена — 15 человек).

 

Этап 4. Опытно-промышленная эксплуатация 1С:ТОИР КОРП в пилотной и тиражной зонах (октябрь — декабрь 2022 г.)

По завершении этапа адаптации разработана программа опытно-промышленной эксплуатации (ОПЭ), реализация которой позволила обеспечить последовательный запуск бизнес-процессов. Результаты запуска бизнес-процессов в ОПЭ помогли выработать рекомендации для последующего развития информационной системы, а также подготовить пилотную и тиражную зоны для ввода в промышленную эксплуатацию. На основании рекомендаций специалистов проектной команды «Деснол Софт» компания АО «Энерго Сервис» разработала и утвердила «План мероприятий по внесению данных в систему 1С:ТОИР КОРП».

 

Результаты проекта

В контур проекта автоматизации процессов управления ТОиР с помощью 1С:ТОИР КОРП вошли инженерный состав центрального офиса, а также эксплуатационный персонал и специалисты АСУ ТП и КИПиА. Внесением первичной информации, а также формированием графиков ППР и шаблонов по внешним основаниям для проведения ремонтных работ занимаются сотрудники ПТО. Информацию по дефектам вносят в систему специалисты производственных подразделений.

 

Сотрудники компании «Энерго Сервис» получили оперативный доступ к информации об основном оборудовании, технической документации и истории обслуживания. Выстроена верхнеуровневая иерархия справочников объектов ремонтов, технологических и маршрутных карт. Сформирована электронная база данных оборудования и нормативов, которая содержит корректную иерархию, информацию об оборудовании и техническую документацию. Это значительно экономит время инженеров и руководителей подразделений, находящихся в удаленной от производственных площадок локации. Теперь им не нужно использовать разрозненные средства связи для получения оперативной и актуальной информации о состоянии оборудования и проведенных работах, а также тратить время на телефонные звонки, так как вся необходимая информация хранится и актуализируется в системе.

 

Организовано ведение статистики для анализа причин дефектов и неисправностей. Сбор статистики по показателям эксплуатации оборудования, дефектам, простоям оборудования, проведенным ремонтным работам по устранению дефектов позволяет совершенствовать управление ТОиР, собирать информацию для дальнейшего анализа и снижения рисков отказа оборудования.

 

Ведется учет выполненных работ по техническому обслуживанию и ремонтам. Все работы на основном оборудовании фиксируются и закрываются актами о выполнении этапа работ, где указываются также израсходованные материалы и использованный инструмент. После создания акта о выполнении этапа работ приходит оповещение по электронной почте, что значительно ускоряет документооборот. Внедрен процесс приемки и подтверждения работ с помощью акта о приемке выполненных работ.

 

Проводится план-фактный анализ. Специалисты АО «Энерго Сервис» получили возможность не только оперативно принимать управленческие решения, но и планировать ремонтные работы на основе объективных данных о состоянии оборудования и план-фактного анализа выполненных работ.

 

Появился оперативный доступ к информации об ответственных исполнителях. Если ранее для определения ответственных за выполнение ремонтов приходилось поднимать бумажные журналы и переписку в почте, то теперь ответственные и исполнители ремонтных работ указаны непосредственно в документах системы.

 

Создан механизм автоматического расчета и корректировки графиков ППР. Ранее общие графики ППР велись в Excel, что требовало больших временных затрат на актуализацию данных. Теперь специалисты АО «Энерго Сервис» используют удобный инструмент для автоматического расчета и корректировки графиков с учетом фактической наработки и внеплановых ремонтов. Графики ППР формируются специалистами отдела ПТО и в дальнейшем используются производственными подразделениями.

 

Ключевые отчеты, которые использует в работе АО «Энерго Сервис»

1. Список оборудования
2. Простой оборудования
3. Выявленные дефекты

 

Основные показатели, которыми пользуется компания для мониторинга KPI

1. Количество запусков оборудования
2. План-факт выполненных работ
3. Средняя продолжительность технического обслуживания (ремонтов)

 

Архитектура решения и масштаб проекта

Основные виды активов: оборудование по подготовке газа и выработке электроэнергии: газотурбинные агрегаты, газотурбинные установки и газодожимные компрессоры

 

Количество автоматизированных рабочих мест: 20

 

Автоматизированные бизнес-процессы

Учет оборудования и нормативов

Учет показателей эксплуатации

Планирование ТОиР

Управление МТО ремонтов

Управление персоналом

Управление нарядами и работами

 

В систему внесено:

6310 объектов ремонта

831 номенклатурная позиция

546 технологических операций

297 технологических карт

Создано: более 2000 документов

 

Фидан Кувандыков, начальник производственно-технического отдела АО «Энерго Сервис»:

«Главное, что нам дал совместный с «Деснол Софт» проект — это экономия времени на коммуникацию, возможность хранить историю обслуживания оборудования и решить проблему доступа к оперативной информации из-за удаленного от офиса расположения производственных площадок. Второй момент — это возможность использовать единые стандартные для всех шаблоны документов и формулировки, которые позволяют быстро искать и анализировать информацию».

 

Планы по развитию

В 2024 г. компания планирует внести в систему 1С:ТОИР КОРП вспомогательное оборудование. Это порядка 6,5 тыс. объектов ремонта. Уже подготовлена база для интеграции корневого продукта с АСУ ТП на ГТЭС Игольско-Талового нефтяного месторождения. Пока этим вопросом АО «Энерго Сервис» вплотную не занимается, так как в приоритете после внесения всех данных по оборудованию и нормативам — блок МТО по списанию и заказам запасных частей. Для запуска данного блока потребуется внесение номенклатурных позиций в технические карты вспомогательного оборудования. После запуска процессов списания и заказа запасных частей АО «Энерго Сервис» перейдет к вопросам интеграции с АСУ ТП.

 

Фидан Кувандыков, начальник производственно-технического отдела АО «Энерго Сервис»:

«Когда именно планируем запустить процесс интеграции сказать сложно. Думаю, это вопрос двух-трех лет. На данный момент в фокусе внимания — внесение данных о вспомогательном оборудовании и обучение сотрудников работе в системе 1С:ТОИР КОРП. Чтобы вновь приходящему персоналу, который пройдет основное обучение, была сразу же понятна специфика работы в системе, разрабатываем подробные инструкции на основе типовых инструкций «Деснол Софт» и специфики нашей деятельности. Одну часть инструкций создаем в соответствии с ролями пользователей, другую часть — в соответствии с особенностями формирования документов в системе. Мы уже создали семь инструкций. Каждая инструкция — это 60 страниц с подробными скриншотами и описанием действий. Планируем создать еще порядка 15–20 документов».

 

Экономический эффект

Сокращение трудозатрат в подразделениях: 15%

Снижение трудоемкости планирования и проведения ремонтов оборудования, планирования ресурсов: 65%

Сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации о составе оборудования и истории его ремонтов: 25%

Сокращение времени подбора и поиска информации по проводимым ремонтам и их стоимости: 20%

Сокращение времени (длительности) ремонтов оборудования: 26%

Сокращение операционных и административных расходов: 10%

Ускорение получения управленческой отчетности: 25%

Сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации о составе оборудования и паспортных данных: 25%

Сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации по проводимым ремонтам: 10–15%

Ускорение получения технической документации: 20%