Плановая и фактическая себестоимость в «1С:ERP Управление мясоперерабатывающим предприятием»

Снижение себестоимости продукции и оптимизация затрат – ключевые факторы для повышения эффективности мясоперерабатывающих предприятий. В программном продукте «1С:ERP Управление мясоперерабатывающим предприятием» («1С:ERP УМПП») реализованы возможности для детального планирования и расчета фактической себестоимости и анализа отклонений. Эти инструменты помогают контролировать затраты и повышать рентабельность производства.

Плановая себестоимость продукции рассчитывается на этапе подготовки производственных процессов. В «1С:ERP УМПП» она определяется на основе нормативных затрат на сырье, материалы, трудовые и прочие ресурсы.

Фактическая себестоимость включает реальные затраты, которые предприятие понесло при производстве продукции. Она отражает результаты работы компании и может значительно отличаться от плановых показателей из-за различных факторов – изменения цен на сырье или спецификации выпускаемой продукции, отклонения в объемах выпуска, непредвиденных производственных расходов и т.д.

Функционал «1С:ERP УМПП» позволяет планировать потребности предприятия на всех этапах производства – от заготовки сырья до выпуска готовой продукции, собирать данные в режиме реального времени и анализировать их. Это помогает менеджменту не только фиксировать отклонения, но и знать их причины и места их возникновения. С помощью аналитики в «1С:ERP УМПП» выявляются узкие места и избыточные затраты.

Важным аспектом в работе мясоперерабатывающего предприятия является возможность точного планирования потребности в сырье. Это позволяет снижать расходы на закупки и избегать хранения излишних запасов. Пример планируемых затрат на различных этапах производства представлен в табл. 1.

Поэтапное планирование дает возможность управлять затратами на каждом этапе производства, при этом программный продукт позволяет гибко настраивать количество и детализацию данных этапов. Учет фактических затрат в «1С:ERP УМПП» ведется автоматически, что позволяет анализировать плановые и фактические показатели.

Рассмотрим пример из практики, чтобы наглядно продемонстрировать, как система помогает выявлять и сокращать издержки. На одном из предприятий после внедрения «1С:ERP УМПП» было обнаружено отклонение фактических затрат от плановых на этапе заготовки сырья. В результате анализа и корректировки логистики удалось сократить расходы на 15 %. Результаты проведенной работы представлены в табл. 2.

Таким образом, автоматические сбор и сравнение плановой и фактической себестоимости в «1С:ERP УМПП» позволяют управлять затратами на каждом этапе производства в режиме реального времени, выявлять слабые места в производственном процессе и принимать меры по их устранению. Систематический анализ отклонений дает возможность принимать точные управленческие решения для снижения затрат и повышения рентабельности предприятия.

Попробуйте провести анализ, который поможет вам понять, какие издержки на вашем производстве можно оптимизировать. Для этого выделите ключевые этапы – закупку сырья, производство полуфабрикатов, выпуск готовой продукции – и в течение месяца фиксируйте реальные затраты на каждом из них, а также все отклонения от плана.

Затем примените ABC-анализ, чтобы определить самые критичные причины перерасходов. Сгруппируйте выявленные проблемы по их вкладу в общий объем затрат:

• Категория A – проблемы, которые составляют 70–80 % всех издержек. Это самые приоритетные области для оптимизации.

• Категория B – значимые, но менее весомые причины, которые влекут около 15–20 % затрат.

• Категория C – менее значительные проблемы, на которые приходится 5–10 % общего перерасхода.

Соберите все данные в таблицу для анализа затрат по следующему алгоритму:

1. Определите ключевые этапы производственного процесса. Выделите этапы, на которых наиболее вероятны отклонения от плановых затрат (например, закупка сырья, производство полуфабрикатов, выпуск готовой продукции и логистика).

2. Соберите данные по затратам. В течение месяца фиксируйте все фактические затраты на каждом этапе. Убедитесь, что записи содержат конкретные суммы в рублях и указания на отклонения от плановых затрат.

3. Идентифицируйте типы проблем, приводящих к перерасходу. Проанализируйте отклонения и определите основные причины перерасходов. Например, проблемы могут быть вызваны ошибками в дозировании, простоями оборудования, перерасходом сырья или несвоевременными поставками.

4. Заполните столбец «Частота появления». Укажите, сколько раз за месяц возникала каждая конкретная проблема. Это поможет оценить регулярность возникновения проблемы.

5. Рассчитайте затраты в рублях и в процентах. Для каждой проблемы укажите общий перерасход в руб­лях и посчитайте, какой процент от всех затрат составляет данное отклонение. Процентное соотношение поможет приоритизировать проблемы.

6. Сортируйте проблемы по убыванию затрат. Заполните таблицу, начиная с проблемы с наибольшим влиянием на общий перерасход, чтобы отразить приоритетные задачи в верхней части списка.

Важно использовать метод накопительного итога для отнесения проблем к категориям ABC. Например, если первая проблема составляет 40 % общего перерасхода, а вторая – 30 %, их суммарный вклад достигает 70 % и обе проблемы относятся к категории A.

7. Добавьте комментарии в последнем столбце таблицы (пояснения или рекомендации). Например, укажите, требует ли проблема автоматизации дополнительного контроля или внедрения стандартов.

После завершения анализа задайте себе главный вопрос: может ли система управления помочь вам контролировать и снижать 80 % ваших затрат?

Пример таблицы с накопительным итогом представлен в табл. 3.