1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP

Отраслевой программный продукт "1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP" относится к классу MES (manufacturing execution system) – решений и предназначен для решения задач оперативного управления производством на мясоперерабатывающем предприятии, таких как: регистрация фактических данных оперативного производственного учета, контроль соблюдения рецептур, контроль хода технологического процесса и выполнения нормативов по потерям и выходам на различных участках производства. Основной принцип, заложенный в работу программы – это получение данных в местах их возникновения и передача информации в режиме он-лайн в учетную систему. Сбор и обработка данных производится на контрольных точках, установленных на складах и участках производства, и оснащенных, как правило, промышленным компьютером, сканером штрихкода, промышленными весами, принтером этикеток, Вэб-камерой и другим оборудованием.

"1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP" является дополнением к конфигурации "ERP Управление предприятием 2" и отраслевых решений, разработанных на ее основе, и при совместном использовании позволяет формировать цепочку производственных документов на основе фактических данных оперативного учета, полученных непосредственно с оборудования контрольных точек.

Основными отраслевыми бизнес-задачами, на решение которых направлено использование программного продукта "1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP" являются:

• Реализация прослеживаемости партий мясосырья на всех переделах от поступления мясосырья на склад и до выпуска готовой продукции, что соответствует требованиям системы ХАССП и позволяет контролировать качество мясосырья и готовой продукции.
• Возможность получения информации о движении мясосырья, выпуске полуфабрикатов и готовой продукции в реальном времени для оперативного управления выполнением производственных заданий, планирования производства на цеховом уровне.
• Снижение вероятности хищений мясосырья и продукции за счет внедрения средств контроля при взвешивании, а также за счет учета и контроля потерь при выполнении различных производственных операций.
• Контроль соблюдения технологического процесса производства продукции на участках осадки, термообработки, охлаждения и, как следствие, снижение объема брака, выявление мест его возникновения и дальнейший анализ причин.

Схема работы контрольных точек производственного учета

Регистрация данных (весовых, количественных, качественных) производится на контрольных точках оперативного производственного учета. Контрольные точки, как правило, представляют собой весо-измерительные комплексы, выполненные на базе промышленных компьютеров, оснащенные, помимо весов, оборудованием штрихкодирования (сканнер штрихкода, принтер этикеток) и другим оборудованием, позволяющим регистрировать значения учитываемых параметров (температура, влажность, постность и т.д.).

Контрольные точки могут размещаться либо между складами или участками производства, либо непосредственно на участках производства. Количество контрольных точек и набор операций, которые выполняются на той или иной контрольной точке, задается индивидуально для каждого предприятия. Например, если точки расположены между производственными участками, то на контрольной точке может выполняться операция по регистрации перемещения материальных ценностей, а если точка расположена на производстве - контроль рецептуры или контроль хода технологического процесса.

Возможная схема размещения контрольных точек приведена на рисунке:

При такой схеме размещения контрольных точек, программа позволяет вести полноценный оперативный производственный учет, фиксировать потери на различных участках, контролировать рецептуры при операциях комплектации, регистрировать факт выполнения заданий или перемещения ТМЦ.

Настройки и справочники

Программа имеет довольно большое количество настроек, которые позволяют минимизировать работу программиста при внедрении. В большинстве случаев не возникает необходимости модификации программного кода.

Предусмотрено выполнение настроек: оперативного учета, параметров мониторов на складах, видов используемой тары и их штрихкодов и веса, нормативов закрытия партий и потерь при различных операциях, заполнения параметров сырья, параметры маркировки готовой продукции, параметры комплектации и сборки специй и других.

Настройки контрольных точек

Один из наиболее важных пунктов, который позволяет вести оперативный производственный учет максимально более качественно и с минимальным влиянием человеческого фактора на достоверность и оперативность получения информации – это настройка рабочих мест оперативного производственного учета – настройка интерфейса контрольных точек. Большая часть настроек теперь перенесена в настройки по соответствующим направлениям для повышения вариативности использования одного рабочего места.

Функциональные особенности

В системе используются разные виды операций для регистрации тех или иных производственных данных. Каждому виду операции соответствует определенный вид документа и направление, на котором производится регистрация производственной операции. Выбор того или иного направления производится из АРМ "Начало работы". Например, для на направления, где регистрируется приемка материальных ценностей, экранная форма документа выглядит следующим образом:

При приемке материальных ценностей можно, например, производить взвешивание, указывать принимаемое количество, выбирать вид упаковки, назначать параметры сырья, прикреплять фотографии принимаемых материалов.

Вид операции "Перемещение сырья" предназначен для отражения перемещения сырья, материалов и продукции со склада-источника на склад-приемник. Настройки позволяют гибко настроить отражение перемещения. Имеется возможность "привязать" тару к отвесу, для дальнейшей работы, установить тару по умолчанию, при перемещении можно настроить автоматическое или ручное объединение партий, имеется возможность указания параметров сырья.

Вид операции "Объединение сырья" используется для объединения различных партий и номенклатур склада-источника в одну объединенную номенклатуру и партию склада-приемника, например, может использоваться для регистрации объединенной партии брака. Вес и количество результирующей партии распределяется между партиями-источниками пропорционально их исходному весу, что позволяет равномерно списывать остатки.

Для регистрации операций "Сборки специй" с контролем рецептуры используется одноименный АРМ "Сборка специй", который также запускается при выборе направления с видом операции "Сборка специй" в АРМ Начало работы. Сборка специй производится только по этапам производства.

Отличие АРМ "Сборка специй" от других в том, что в АРМ можно настроить получение информации от двух весов: одних с большей грузоподъемностью и меньшей точностью, для сборки больших объемов специй, а вторых, более точных, но с меньшей грузоподъемностью. Переключение между весами производится по кнопке "Переключить весы". Вес с весов поступает в АРМ в реальном времени, это очень наглядно для оператора. В АРМ имеется возможность "запоминать" вес, по рецептуре требуется взвесить за один раз больше, чем позволяют весы. Также в АРМ имеются различные настройки по выбору направления бракованного набора специй, подбору партий только из остатков на складах, подбору остатков по FIFO и др.

Для регистрации операций "Комплектации сырья" с контролем рецептуры используется одноименный АРМ "Комплектация сырья", который также запускается при выборе направления с видом операции "Комплектация сырья" в АРМ "Начало работы".

В данном АРМ реализована возможность комплектации сырья по этапу производства и по ресурсной спецификации. В АРМ реализована возможность добавления в рецептуру аналогов как разрешенных документом "Разрешение на замену материалов", так и по сканированию карточки мастера подразделения. Также имеется возможность добавлять в рецептуру стороннее экспериментальное сырье.

Вес с весов в реальном времени попадает в соответствующее поле на форме.

При регистрации операций смены номенклатуры есть возможность регистрировать вспомогательные материалы к списанию. Например, при регистрации рам с колбасой из номенклатуры фарша по ресурсной спецификации получают номенклатуру колбасы. Если в ресурсной спецификации в материалах присутствует еще номенклатура вспомогательных материалов, то они регистрируются к списанию.

В системе есть возможность списать с остатков зарегистрированные к списанию вспомогательные материалы специальным документом "Списание вспомогательных материалов". В данном документе есть возможность заменять материалы на разрешенные аналоги, изменять количество и состав материалов. Только после проведения документа происходит списание данных материалов с остатков складов, которые указаны в схеме обеспечения.

Сборка заказов

Для каждого клиента разработана возможность указать индивидуальные требования к сборке заказа, маркировке и упаковке продукции. Настройки заносятся в специальные справочники "Виды номенклатуры клиентов" и "Номенклатура клиентов".

АРМ Комплектовщика позволяет комплектовать заказы с одновременной маркировкой продукции и контролем соблюдения требований заказчика.

В настройках КТ есть возможность включить "автозакрытие партий". Если остаток партии на складе после сохранения отвеса становится меньше порогового процентного значения, то программа предлагает закрыть партию и, при согласии оператора, автоматически выполняет эту процедуру.

В настройках КТ можно включить операцию "Инвентаризация". При включенной настройке, в АРМ "Начало работы" появляется дополнительная кнопка "Инвентаризация". Также для инвентаризации можно указать используемые печатные формы, определить обязательные для заполнения параметры сырья при проведении инвентаризации.

Каждый документ является электронной формой результата инвентаризации на конкретном складе и может быть заполнен сканированием этикеток продукции, сырья и материалов, которые хранятся на складе. Также есть возможность ручного указания ячейки склада.

Проведение инвентаризации возможно с корректировкой всех остатков на выбранном складе, либо только тех остатков, которые указаны в документе.

В программе есть возможность вести учет выработки конкретного сотрудника на контрольной точке. При включении режима "Учет выработки" в отвесах на КТ появляется кнопка "Сотрудники". При клике по кнопке "Сотрудники" вызывается окно подбора сотрудников, в котором указываются фамилии работников, сформировавших этот отвес и их выработка.

Расширена возможность выбора печатных форм из отвес-накладной. Теперь при клике по кнопке "Печать" выводится окно выбора печатной формы, с кнопками, соответствующими названиям доступных на этой КТ печатных форм.

С системой совместимы весы МассаК (по протоколам №2 и №3) и MettlerToledo.

Обеспечение прослеживаемости партий

Прослеживаемость партий обеспечивается записью в регистры созданной партии и партии источника при регистрации каждой операции. При регистрации операций печатаются паспорта партий и этикетки с указанием партии, номенклатуры, веса, количества, даты производства и срока годности.

Таким образом, от партии готовой продукции можно узнать все партии исходных материалов и сырья, из которых данная продукция была сделана.

Оперативная отчетность

Проводить оперативный контроль движения материальных ценностей и выполнения производственных операций, мониторить прослеживаемость партий и соответствие комплектации и сборки специй рецептуре, а также, осуществлять последующий анализ оперативных данных возможно с помощью большого количества разнообразных отчетов, расположенных в подразделе "Оперативные производственные отчеты".

Движения и остатки по складам

Отчет предназначен для контроля движения материальных ценностей и их остатков на складах и участках производства. Отчет строится в разрезе партий.

Отчет по обвалке и жиловке

Отчет предназначен для контроля выходов на участке обвалки и жиловки и анализа отклонений.

Показатели и потери при дефростации

Отчет предназначен для контроля результатов дефростации и анализа отклонения потерь от внутренних нормативов, принятых и установленных на данном предприятии. Отчет позволяет выявлять недобросовестных поставщиков, которые допускают отступления от технологии заморозки мясосырья, вследствие чего потери при дефростации становятся сверхнормативными.

Сборка специй

Отчет предназначен для контроля результатов производственных операций сборки специй, позволяет выявлять отклонения от ресурсной спецификации

Стандартизация и фаршесоставление

Отчет предназначен для контроля результатов производственных операций комплектации, которые чаще всего выполняются на участках стандартизации мясосырья и фаршесоставлении. Так же, отчет позволяет выявлять отклонения от спецификаций.

Прослеживаемость партий

Отчет предназначен для получения информации о партиях мясосырья и полуфабрикатов, из которых изготовлена данная партия готовой продукции. Отчет строится в разрезе участков производства в произвольном порядке. Рекомендуется строить его от склада готовой продукции до закупки мясосырья или живого скота. При таком построении в режиме "Сформировать подробно" так же будут выведены данные по другим партиям, задействованным в формировании данной готовой продукции.

Потери партий

Данный отчет показывает потери партий номенклатуры, возникающие в системе при регистрации производственных операций.

Мобильного приложение

Формы АРМ всех рабочих мест и документов адаптированы для работы на ТСД.

Мобильная форма АРМ: Начало работы