1С:RCM Управление надежностью

1С:RCM обеспечивает сквозной цикл управления материальными активами: от подготовки данных и разработки стратегий управления до контроля их реализации и оценки экономической эффективности процессов технического обслуживания и ремонта.

1. Подготовка данных: формирование и ведение НСИ по материальным активам, включая библиотеки функций и отказов, классификацию дефектов, категории и матрицы оценки рисков.

2. Анализ критичности: оценка критичности активов для приоритизации работ по ТОиР и выбора метода анализа функциональных отказов (FMECA или RCM).

3. Анализ программ обслуживания и отказов (FMECA- или RCM-анализ):

- анализ текущих программ обслуживания и их корректировка; определение видов отказов, оценка их последствий, степени тяжести и критичности, расчет ключевых параметров надежности, согласование результатов анализа;

- разработка вариантов обслуживания: формирование технологических операций и карт, установка периодичности работ, оценка эффекта по снижению рисков отказов, разработка мероприятий по предотвращению и устранению отказов, формирование вариантов обслуживания с учетом ROI и других показателей.

4. Управление стратегиями обслуживания: 

определение и назначение оптимальных стратегий обслуживания, передача их на исполнение с учетом схожих классов и условий эксплуатации активов.

5. Анализ коренных причин (RCA-анализ): выявление первопричин отказов, определение скрытых взаимосвязей между ними, разработка мероприятий для устранения первопричин.

6. Анализ эффективности выбранных стратегий: сравнение результатов применения стратегий на основании отчетности, пересмотр данных анализа отказов и оценки критичности активов, выбор наиболее оптимальной стратегии обслуживания.

Этап 1. Подготовка данных для проведения анализа

Формирование нормативно-справочной информации

Анализ функциональных отказов и определение оптимальной стратегии обслуживания требуют структурированной нормативно-справочной информации. В "1С:RCM Управление надежностью" предусмотрены специализированные справочники для ведения НСИ, удобные рабочие места для ввода и анализа данных, а также инструменты для обмена информацией с внешними системами.

Основой работы "1С:RCM" является информация об объектах ремонта и нормативах технического обслуживания. Наполнение НСИ может выполняться несколькими способами:

• из "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП" – структура НСИ в "1С:RCM" унифицирована со структурой "1С:ТОИР КОРП" (справочники объектов ремонта, технологических операций и карт), что обеспечивает единый подход к управлению нормативами ППР, обходов и разовых воздействий;
• из "1С:ERP Управление предприятием", "1С:ERP. Управление холдингом" и решений на их основе – с использованием встроенных механизмов обмена данными;
• из EAM/ERP-систем сторонних производителей – посредством встроенных инструментов загрузки данных из файлов формата Excel или дополнительной интеграции;
• путем ручного ввода информации – через специализированные рабочие места пользователей.

Библиотеки функций, функциональных отказов и видов отказов. Классификация дефектов

Информация о функциях, функциональных отказах и видах отказов служит основой для принятия решений и разработки оптимальной стратегии обслуживания. Использование встроенных библиотек позволяет значительно ускорить выполнение FMECA- и RCM-анализов, поскольку необходимые для анализа данные автоматически берутся из библиотек.

Библиотеки включают справочники:

Функций оборудования – каждая функция характеризуется видом, типом и возможным функциональным отказом – состоянием, при котором оборудование теряет способность выполнять одну или несколько функций.

Функциональных отказов и видов отказов – используются для описания возможных отказов оборудования и содержат данные о:

• модели отказа – описание механизма отказа, зависимость вероятности отказа от времени;
• среднем времени простоя по виду отказа – время простоя при устранении отказа данного вида;
• типовом дефекте – характеристика, связывающая дефект с видом отказа и позволяющая классифицировать дефекты.

Определение категорий и матриц оценки рисков

Матрица оценки рисков используется для проведения анализа отказов и содержит данные о вероятности отказа и тяжести его последствий. Матрицы формируются по следующим категориям: экономические последствия, последствия для безопасности персонала, экологические последствия, политико-социальные последствия. Тяжесть последствий может выражаться в денежном эквиваленте или баллах, а вероятность отказа — в днях до возникновения отказа или баллах. Баллы учитываются при расчете ранга риска для анализа критичности оборудования.

Этап 2. Анализ критичности материальных активов

Анализ критичности позволяет оценить важность оборудования, систем или компонентов на основе последствий их отказов и помогает определить приоритеты в обслуживании, ремонте и модернизации, снижая риски для безопасности, производства и экономики.

Уровни критичности определяют, какой метод анализа отказов использовать – RCM или FMECA. Для каждого объекта фиксируются виды отказов и их вероятность. Для каждого вида отказа определяются функции, функциональные отказы и возможные последствия с оценкой его тяжести и вероятности.

По каждому виду отказа рассчитывается ранг риска. Общий ранг риска для оборудования определяется как максимальный среди рангов риска для каждого вида отказа и определяет класс критичности этого оборудования.

Этап 3. Анализ программ обслуживания и функциональных отказов (FMECA- или RCM-анализ)

Формирование вариантов обслуживания оборудования

Проведение анализа функциональных отказов включает четыре шага: ввод функций и функциональных отказов, ввод последствий видов отказа, ввод тяжести последствий, формирование вариантов обслуживания.

Методы анализа:

• RCM-анализ (Reliability-Centered Maintenance – обслуживание, ориентированное на надежность) – позволяет определить оптимальную стратегию обслуживания оборудования для минимизации отказов и повышения надежности (шаги 1-4).
• FMECA-анализ (Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis – анализ видов, последствий и критичности отказов) – оценивает риск отказов менее критичных активов, экономя время экспертов и обеспечивая надежность всего парка оборудования (шаги 2-4).

Шаг 1. Ввод функций и функциональных отказов

Функции и функциональные отказы могут быть заполнены автоматически из библиотек функций, функциональных отказов и видов отказов или определены вручную на данном этапе.

Шаг 2. Ввод последствий видов отказа

Виды отказов могут быть заполнены автоматически из библиотек функций, функциональных отказов и видов отказов или определены вручную на данном этапе. Эксперты заполняют вероятность возникновения вида отказа до проведения воздействий и последствия для каждого вида отказа.

Шаг 3. Ввод тяжести последствий

Для каждого вида отказа в разрезе последствий и категорий последствий указывается тяжесть. Можно исключать категории последствий, неприменимые для анализируемого риска. Система учитывает вероятность возникновения последствий и их тяжесть, после чего рассчитывает ранг риска для вида отказа.

Шаг 4. Формирование вариантов обслуживания

Для каждого вида отказа подбираются воздействия с периодичностью проведения, составом технологических операций, типом воздействия, стоимостью, ожидаемым эффектом смягчения риска, показателем ROI.

На основе этих данных формируется любое количество вариантов обслуживания для вида отказа, включающих одно или несколько воздействий. Система также позволяет назначать задачи в вариантах обслуживания, включая не ремонтные действия, например, проведение обучения или инструктажей.

Анализ текущей программы обслуживания

Инструмент предназначен для анализа текущих программ обслуживания наименее критичных материальных активов. Он позволяет быстро оценить, насколько текущие регламентные работы соответствуют известным рискам, и при необходимости скорректировать их, экономя время экспертов для более критичных активов.

Разработка мероприятий по предотвращению и устранению отказов

При проведении обходов или осмотров оборудования может быть обнаружен развивающийся отказ оборудования, по которому проводится анализ. Система позволяет учитывать такие ситуации, формируя мероприятия по устранению отказов и фиксируя связанные с ними затраты.

Этап 4. Управление стратегиями обслуживания материальных активов

Определение оптимальных стратегий обслуживания

При формировании стратегий обслуживания эксперт выбирает подходящий вариант для каждого вида отказа оборудования, формируя список воздействий с периодичностью и набором технологических операций. Возможна разработка нескольких стратегий с учётом различных условий и особенностей эксплуатации оборудования, таких как загрузка производства, сезонные факторы, численность ремонтного персонала и другие параметры. Эксперт имеет возможность сравнить разработанные стратегии с точки зрения наполненности, различных экономических показателей и выбрать наиболее подходящую.

Система предоставляет дополнительные инструменты для повышения точности и эффективности:

• Раздельный учет стоимости работ – позволяет планировать мероприятия с учётом их выполнения силами собственного персонала или подрядчиков, что обеспечивает более точное бюджетирование затрат на ТОиР.
• Отслеживание "поглощающих" мероприятий – механизм исключения избыточных работ: например, система не планирует мелкий ремонт узла, если на эту же дату уже запланирована его полная замена в рамках крупного мероприятия, сокращая лишние затраты.

Передача стратегий обслуживания на исполнение

Система позволяет настроить механизм согласования при назначении стратегий на оборудование или определении тяжести последствий отказов. Можно предусмотреть несколько этапов, учитывающих требования всех заинтересованных сторон.

После формирования стратегия передаётся на исполнение. Её можно назначить на схожие единицы оборудования с одинаковыми условиями эксплуатации и классом, что позволяет применять RCM- или FMECA-анализы к одной единице и автоматически тиражировать стратегию на другие аналогичные объекты, ускоряя процесс передачи стратегий на исполнение.

Этап 5. Проведение анализа коренных причин (RCA)

В системе реализован механизм RCA-анализа (Root Cause Analysis – анализ коренных причин). Этот инструмент позволяет выявлять первопричины отказов, включая скрытые взаимосвязи между отказами, а также разрабатывать мероприятия по их устранению и предотвращению повторного отказа. В процессе анализа исполнителям назначаются задачи для проверки гипотез. Ответственный за проведение анализа может видеть отчёты о выполнении этих задач и отслеживать ход проверки.

Этап 6. Анализ эффективности выбранных стратегий обслуживания

Контроль хода и результатов анализов

В системе предусмотрены отчёты, позволяющие контролировать ход и результаты различных видов анализа. В их числе:

• объекты ремонта без проведённого анализа критичности;
• результаты анализа критичности объектов ремонта;
• незавершённые анализы пользователей;
• учёт и контроль проведения RCA-анализа (анализа коренных причин отказов).

Анализ прогнозируемых и фактических отказов

Для оценки точности прогнозов и влияния выбранной стратегии обслуживания на фактическое количество отказов в системе реализован набор аналитических отчётов. С их помощью можно определить, способствует ли стратегия снижению частоты отказов, а также выявить случаи избыточного или недостаточного обслуживания. В системе предусмотрены следующие отчёты:

• средняя наработка между отказами по видам отказа;
• интенсивность отказов по видам отказа;
• план-фактный анализ отказов.

Анализ эффективности стратегий обслуживания

Решение позволяет оценить эффективность примененной стратегии обслуживания, сравнить её с предыдущей или вновь разработанной, а также проанализировать стоимость обслуживания оборудования с помощью аналитических отчетов:

• сравнение текущей, новой и реальной стратегий;
• эффективность стратегий по видам отказа;
• стоимость обслуживания материальных активов;
• коэффициент технической готовности оборудования в разрезе стратегий обслуживания;
• среднее время ремонта.

Идентификация наиболее критичных объектов и классов оборудования

Система позволяет выделить пул критичного оборудования или классов оборудования, на котором стоит сосредоточить внимание при проведении анализов и разработке оптимальных стратегий. Для этого доступны отчёты по объектам ремонта с наибольшим сниженным и не сниженным риском.

Реализованные аналитические инструменты помогают экспертам принимать обоснованные решения. При необходимости результаты анализа можно пересмотреть и повторно провести процедуру с исходными данными.

Обмен данными с внешними системами