Отраслевые
и специализированные
решения
1С:Предприятие
Партнер
1С-Рарус

Производственно-инжиниринговый холдинг "ОЗНА" снизил себестоимость производства нефтегазового оборудования с помощью "1С:Предприятия 8"

 

Строительство МФНС

ЦПС Южно-Хыльчуюское месторождение. Резервуарный парк

Участие в наземном обустройстве Ванкорского месторождения

Один из цехов компании "ОЗНА"

Челябинский офис компании "1С-Рарус" выполнил работы по внедрению системы "1С:Управление производственным предприятием" в ГК "ОЗНА" - крупном производственно-инжиниринговом холдинге нефтегазовой отрасли. Интеграция со специализированной конструкторской системой позволила унифицировать справочники материалов и комплектующих, оптимизировать закупки, выстроить эффективную систему распределения затрат, усилить контроль за финансами предприятия. За счет усовершенствования основных бизнес-процессов себестоимость выпускаемой продукции снижена на 3%, показатели оборачиваемости запасов и дебиторской задолженности улучшились, в среднем, на 10%.

ГК "ОЗНА" - крупный производственно-инжиниринговый холдинг, который занимается проектированием, изготовлением и сервисным обслуживанием оборудования для нефтегазового сектора.  "ОЗНА" поставляет продукцию во все регионы России, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья.  В числе партнеров ГК "ОЗНА" - ведущие мировые корпорации, такие как Schlumberger, Emerson, Sulzer, ABB, Siemens, General Electric и другие. На предприятиях холдинга работают около трех тысяч человек. Система менеджмента качества компании сертифицирована по международным стандартам ISO 9001:2008, ISO 1400:2004 и OHSAS 18001:2007.

Компания "ОЗНА" производит технологически сложное оборудование. Производственный блок включает 21 цех. Для выпуска одного изделия необходимо расписать последовательность минимум из 6 000 операций, четко определить потребности в комплектующих, - а это в среднем около 10 000 наименований.

Ранее в компании не было возможности выполнять качественный план-фактный анализ себестоимости изделий, было сложно рассчитывать потребности в материалах, контролировать затраты предприятия. Рассчитывать фактическую себестоимость единицы выпускаемой продукции приходилось вручную.

Компании требовалась современная система, которая помогла бы обеспечить своевременное выполнение заказов, наладить точный расчет фактической себестоимости изделий и рентабельности заказов. Кроме того, необходимо было усилить контроль за дебиторской задолженностью, упростить и ускорить подготовку регламентированной и консолидированной отчетности холдинга.

Такая система была создана на базе программного продукта "1С:Управление производственным предприятием". Проект был выполнен специалистами челябинского офиса компании "1С-Рарус".

Сегодня в системе успешно работают специалисты отдела закупок, продаж, финансов и бухгалтерии, автотранспортного цеха, часть специалистов производственного блока и менеджмент компании. В общей сложности автоматизировано 350 рабочих мест.

Ключевые итоги проекта

В ежедневном режиме выполняется синхронизация "1С:Управление производственным предприятием 8" со специализированной конструкторской системой:

  • в учетную систему поступает информация о спецификациях и технологических картах, что позволяет планировать затраты на выпуск продукции уже на этапе разработки;
  • систематизированы данные о составе изделия. Это позволило компании, не смотря на позаказное производство, стандартизировать технологические операции; спецификации, поступающие из конструкторской программы, являются основой для формирования плана по закупкам комплектующих, что позволяет обеспечить бесперебойную работу производства и своевременное выполнение заказов.

Себестоимость выпускаемой продукции снижена на 3%. Такой результат был получен за счет систематизации сложных бизнес-процессов: была усовершенствована система отпуска материалов в производство и управления остатками на складах, реализован переход от плановой себестоимости к фактической.

Оборачиваемость запасов улучшилась в среднем на 10%. В системе рассчитываются потребности в материалах под каждый конкретный заказ, данные соотносятся с имеющимися на складе запасами. В результате, компания приобретает только необходимые позиции. Сотрудники производства и склада теперь оперируют едиными терминами: стандартизирована вся нормативно-справочная информация.

Отсутствие расхождений в управленческом и бухгалтерском учете, точные данные о себестоимости продукции и НЗП, постоянный мониторинг сроков оплаты и исполнения заказов позволяет осуществлять оперативный контроль финансового положения компании и вовремя принимать решения о взыскании или списании дебиторской задолженности.

Использование механизмов "1С:Управление производственным предприятием" позволило полностью исключить межхолдинговые учетные операции, выполняемые вручную, и сократить сроки подготовки консолидированной отчетности в несколько раз.

Кроме того, в 10 раз снизились расходы на обслуживание и техническую поддержку системы. Сейчас эти работы выполняются силами штатных ИТ-специалистов, которые смогли оперативно переориентироваться и изучить особенности работы "1С:Управление производственным предприятием 8".

"Прежняя система была носителем устаревших традиций и не давала нам двигаться дальше. Внедрение "1С:Управление производственным предприятием" позволило не только улучшить бизнес-процессы внутри компании, но и начать постепенную работу по смене менталитета сотрудников. Теперь мы видим реальную картину: знаем из чего складывается себестоимость и НЗП, какие резервы можно использовать для развития производства. За счет оптимизации системы затрат мы смогли добиться снижения себестоимости на 3%. Для нефтегазового сектора - это очень достойный показатель. Мы создали хорошую базу, основу, которая позволяет реализовывать новые проекты. В частности, сейчас мы приступаем к завершающей части задачи по построению в Компании эффективной ERP системы - настройке производственного документооборота, календарного и межцехового планирования производства, - говорит Артур Равильевич Абдрахманов, финансовый директор АК "ОЗНА". - Хотелось бы поблагодарить специалистов "1С-Рарус" за профессионализм и ответственность, проявленные при реализации этого значимого проекта".


Компания "ОЗНА" - крупный производственно-инжиниринговый холдинг, который оказывает услуги по проектированию, изготовлению и сервисному обслуживанию нефтегазового оборудования, метрологическому обеспечение объектов нефтегазового сектора, инжинирингу в области транспортировки и подготовки нефти, газа и воды, а также по управлению ЕРС-проектами.

Контактная информация:

Управляющая Компания
450071, Республика Башкортостан,
г. Уфа, Проспект Салавата Юлаева, 89.
Телефон: +7 (347) 292-77-52
http://www.ozna.ru/


Челябинский филиал "1С-Рарус" создан на базе компании ВЦ СофтСервис, официального партнера фирмы "1С" с 2002 года. Компания входит в пятерку лучших центров компетенции по ERP-решениям и в первую десятку рейтинга "1С:КОРП", где лидирует среди предприятий Уральского региона. Филиал обладает статусами "Центр сопровождения программ и информационных продуктов 1С", "1С:Центр компетенции по документообороту". Система менеджмента качества соответствует международному стандарту ISO 9001:2008. В портфеле подразделения - более 3000 успешно реализованных внедрений и 100 крупных корпоративных проектов.
Сайт http://rarus.ru/chel/.
За дополнительной информацией просьба обращаться к Никите Егорову, руководителю отдела  маркетинга тел.: +7 (351) 771-88-11, e-mail: egon@rarus.ru.