Создание информационной системы управления производством в компании Faberlic на базе программного продукта "1С:ERP Управление предприятием 2"

Автоматизированы следующие функции:

• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Объемно-календарное планирование производства
• Переработка давальческого сырья
• Планирование потребности в материалах
• Планирование потребности в мощностях
• Сертификация качества сырья и продукции
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление инженерными данными и нормативно-справочной информацией (PDM, MDM)
• Учет деятельности вспомогательных производств
• Учет производственных заказов
• Цеховое (посменное) планирование производства

Описание

Faberlic — крупнейшая российская компания на рынке прямых продаж, производитель уникальной запатентованной кислородной косметики, которая доставляет кислород в глубокие слои кожи. У Faberlic собственное производство, основанное на европейских стандартах качества, оснащено самым передовым и экологичным оборудованием, автоматическими линиями по производству, фасовке и упаковке косметической продукции. По уровню потенциальных мощностей и масштабам производственных площадей фабрика Faberlic входит в число самых крупных косметических предприятий России. В 2003 году компания вышла на международный рынок, сейчас представительства Faberlic открыты в 24 странах мира, доставка работает в 42 странах. Продуктами Faberlic ежедневно пользуется 5 миллионов человек в Европе и Азии. Компания имеет 30 патентов и входит в рейтинг «Топ-100 крупнейших косметических компаний мира».

Учёт производства на предприятии Faberlic до старта проекта вёлся в информационной системе класса ERP западного производителя. Информация о факте свершения производственных операций ежедневно передавалась в центральную ERP-систему, разработанную на базе программного продукта «1С:ERP Управление предприятием 2.2».

Общие недостатки системы производственного учёта, выявленные в результате обследования:
• Отсутствие стандартизации производственных процессов и единого информационного пространства для ведения оперативного производственного учёта;
• Выполнение большого числа производственных функций зависело от экспертного опыта сотрудника, либо требовало ручного внесистемного контроля;
• Планирование производства велось вне рамок в существовавших информационных системах;
• данные в учётных системах отражались не оперативно, отсутствовала информация об актуальных и корректных складских остатках сырья и материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
• В системе не было возможности автоматически проследить состав партий готовой продукции до партий исходных сырья и материалов в соответствии со стандартом GMP и учётной политикой предприятия;
• Отсутствовали механизмы план-фактного анализа и контроля работы производства.

Основная цель разработки и внедрения новой информационной системы - стандартизация и автоматизация бизнес-процессов управления управления производством.
В качестве программного продукта, взятого за основу информационной системы управления производством, был выбран программный продукт "1С:ERP Управление предприятием 2.4" (подсистема планирования и управления производством), имеющий мощный встроенный функционал, а так же развитые средства интеграции.

В результате проекта были автоматизированы все основные и вспомогательные бизнес-процессы планирования и учета производства, а именно:
- Основные производственные процессы:
• Планирование работы производства — формирование графика производства;
• Запуск технологического процесса производства;
• Процесс производства;
• Контроль Качества.
- Вспомогательные процессы производства:
• Формирование и учет движения материальных потоков по штрих-кодам;
• Управление НСИ;
• Учет оснастки и планирование доступности рабочих центров;
• Выполнение инвентаризации складских остатков в производстве;
• Анализ и контроль производства.

Так же в результате проекта была реализована концепция безбумажного производства с применением терминалов сбора данных, которая позволяет:
• Обеспечить полную прослеживаемость расходования партий материалов при производстве продукции (соблюдение стандарта GMP)
• Автоматически фиксировать исполнителей по операциям для соблюдения требований контроля качества и более справедливого расчета оплаты труда;
• Снизить сроки отгрузки продукции конечному клиенту, за счет оперативности оформления частичных выпусков продукции


Внедрение информационной системы управления производством в компании Faberlic позволило полноценно заменить используемую ранее ИТ-систему, а так же автоматизировать бизнес-процессы, ранее не входившие в контур автоматизации. Новая информационная система помогла снизить сроки отгрузки продукции конечному клиенту за счет повышения оперативности регистрации хозяйственных операций и повышения качества планирования производства, обеспечить полную прослеживаемость расходования материалов при производстве продукции (соблюдение стандарта GMP).

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Индивидуальное обучение в офисе заказчика
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)

Отзыв клиента