Организация производственного учета в системе «1С:ERP Управление предприятием 2» на производственных площадках АО «ГалоПолимер»

Автоматизированы следующие функции:

• Автоматизация бизнес-процессов
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Оформление заказов поставщикам
• Переработка давальческого сырья
• Планирование закупок
• Планирование потребности в материалах
• Расчет нормативной себестоимости
• Расчет фактической себестоимости
• Резервирование ТМЦ
• Сертификация качества сырья и продукции
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление ордерным складом
• Управление складскими запасами
• Учет деятельности вспомогательных производств
• Учет затрат на производство
• Учет неотфактурованных поставок
• Учет прихода ТМЦ
• Учет спецодежды и спецоснастки
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Учет услуг производственного характера

Сопровождение:

• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"

Описание

Основные предпосылки:

1) Отсутствие (трудоемкость) контроля за учетом ТМЦ на производстве.
Данные о выпуске готовой продукции и о списании материалов в производство фиксировались один раз в конце месяца, вследствие чего
• в течение месяца отсутствовали данные об остатках ТМЦ (актуальные можно было получить только в цехе)
• постоянные отклонения от нормативов расхода ТМЦ, которые невозможно проверить

2) Проблемы пересортицы фторполимеров (готовой продукции).
В регламентированном учете и при отгрузке клиентам учет ведется в разрезе характеристик-марок, а оперативный учет ведется в разрезе групп качества (в десятки раз более детальный учет). Близкие по составу группы качества фторполимеров могут сильно отличаться по стоимости.

3) За время своего существования сформировалась развитая структура взаимосвязанных информационных систем, направленных на решение функциональных задач в конкретных областях управления:
• Система регламентированного учета (на базе 1С:УПП, обновляемая, сильно кастомизированная)
• Система оперативного учета фторполимеров (на базе 1С:УТ, ред.10, снята с поддержки, сильно кастомизированная)
• Система ПДО (сводка диспетчера, собственная конфигурация на платформе 1С)
• Система складского учета, закупок и ремонтов (стороннего разработчика)
• Лабораторная система (стороннего разработчика)
• Механизмы обмена обеспечивает собственная разработка по типу шины данных, на базе платформы 1С
Что постепенно привело к:
• к состоянию «лоскутной» автоматизации
• дорогостоящему сопровождению систем от сторонних разработчиков, и необходимостью наличия в штате универсальных специалистов поддержки

Цели проекта:

В рамках составления плана антикризисных мероприятий по увеличению эффективности использования ресурсов, были поставлены цели:
• Отражение ежесменного списания сырья и материалов и ежесменного выпуска готовой продукции
• Оперативный контроль расходных норм
• Материальный баланс в системе
В рамках IT-стратегии:
• Ликвидация «лоскутного» ПО

Описание проекта:

Для реализации проекта был сформирован тройственный союз, основными участниками которого стали:
• ГалоПолимер — Заказчик и эксперт в части бизнес-процессов
• Эрбика — проектирование бизнес-процессов и системы, формирование ТЗ на разработку, эксперты системы 1С:ERP, тестирование и приемка разработок, обучение пользователей и внедрение системы
• ОЦО группы компаний заказчика — программирование по ТЗ и экспертиза проектных решений

В результате работы проектной группы было выработано решение — создание единой информационной системы на базе программного продукта «1С:ERP Управление предприятием 2» (далее — система оперативного учета, оперативный контур).

Внедрение ERP-системы было разбито на этапы — функциональные блоки:
1 этап автоматизации:
• Движения сырья и материалов на складах
• Управление МТС (заявочная кампания, планирование «снизу-вверх»)
• Реализация сырья и материалов
• Интеграция с Системой рег.учета
2 этап автоматизации:
• Производственный учет цехов (не ключевых продуктов, непрерывное производство) в стандартной функциональности
• Реализация готовой продукции (не ключевых продуктов)
3 этап автоматизации
• Производственный учет фторполимеров в полной функциональности (дискретное производство)
• Реализация фторполимеров
• Паллетный учет
• Интеграция с лабораторной системой
На каждом этапе площадки запускались в эксплуатацию последовательно, Пермь, затем Кирово-Чепецк.

1 этап: Склад, закупки

Для начала, с целью исключения двойного ввода в системы оперативного и рег. учета были разработаны правила обмена между конфигурациями в части передачи НСИ и операций движения ТМЦ. Организован онлайн обмен данными. Большая часть НСИ загружается в оперативный контур их системы рег.учета. Оперативные документы автоматически выгружаются в систему рег.учета, там проводятся, обратно в опер.контур возвращаются статусы проверки документов по рег.учету. Написаны правила для 87 объектов. Механизмы обмена обеспечивает собственная разработка ОЦО по типу шины данных, на базе платформы 1С.
Учет ТМЦ внедрен в типовой функциональности. На всех складах используется ордерная схема при поступлении. На первом этапе сырье и материалы списываются в цеховые кладовые без отражения производственных операций.
На предприятиях ГалоПолимера большинство внутренних документов ведется в электронном виде и подписывается ЭЦП, в частности документы Требования-накладные. В связи с тем, что операции стали фиксироваться во время и на местах их возникновения, объем документов увеличился в 22 раза был разработан Сводный документ требование-накладная, который формируется в конце месяца по оперативным данным, и передается в систему рег.учета в документ Требование-накладная для подписания ЭЦП и отражения в рег.учете.
Планирование закупок осуществляется по принципу «снизу-вверх». Для корректировки и группового согласования заявок разработан АРМ согласования заявок на ТМЦ, в котором пономенклатурно в разрезе заявок и статей отражается бюджет подразделений. Корректировка бюджета производится не заходя в каждую заявку, данные после корректировке автоматически обновляются в АРМ и в самих заявках с сохранением истории изменения и согласования. Заложен двухэтапный процесс согласования: руководитель подразделения-ЦФО.
Для УМТС разработан Сводный отчет по заявкам: количественная и стоимостная оценка «заявлено-остаток-ожидается к поступлению-согласовано=потребность» в разрезе статей бюджета, ЦФО.
Для оценки и контроля за неликвидами разработан отчет по пролеживающим товарам.

Итоги 1 этапа: 42 подразделения, 283 сотрудника (кладовщики, снабжение), 3 консультанта на дистанционной поддержке, за 3 месяца обе производственные площадки перешли в промышленную эксплуатацию, Старая система складского учета отключена (в части учета ТМЦ и управление МТС).

2 этап: Непрерывное производство (кроме фторполимеров)

Производство химического предприятия представляет собой взаимосвязанную цепочку цехов, продукция каждого цеха является полуфабрикатом для следующего. Большая часть цехов — это непрерывное производство. Цикл производства в разных цехах от нескольких часов до нескольких дней.
Т.к. не везде между оборудованием есть приборы учета (не фиксируется выработка по переделам), то в каждом цехе производство — «черный ящик».

Введены ресурсные спецификации. Скорректированы остатки в цеховых кладовых. Запущен производственный учет в типовом функционале в цехах на двух площадках (исключая цеха фторполимеров).
Серийный учет и сертификация готовой продукции, где серия — погруженная машина/вагон, залитая ЖДЦ.
Параллельно произведена реорганизация и унификация структуры складов обоих площадок — количество виртуальных складов было сокращено, по части складов был введен учет по помещениям.
Т.к. в одной базе работают оба завода, то для соблюдения коммерческой тайны был доработан доступ к справочнику Ресурсные спецификации (по организациям и подразделениям).
Производственные операции стали фиксироваться во время и на местах их возникновения, объем документов еще увеличился в 13 раз, в связи с чем был разработан документ Сводный отчет производства за смену, который формируется в конце месяца по оперативным документам Производство без заказов и Передача продукции из кладовой, и передается в систему рег.учета в документ Отчет производства за смену для подписания ЭЦП и отражения в рег.учете.
Для экономистов были разработаны 2 отчета, позволяющие оперативно оценивать ситуацию в производственных цехах:
1) анализ отклонения расхода сырья, материалов, энергоресурсов, полуфабрикатов от расходных норм
2) баланс производства – материальные ресурсы, энергоресурсы и работы по подразделению (поступление в цех-списано на выпуск-списано на общехозяйственные расходы = конечный остаток)

Итоги 2 этапа: 30 подразделений, 288 сотрудников (производство, ОТК, сбыт), 3 консультанта на дистанционной поддержке 24/7, за 3 месяца обе производственные площадки перешли в промышленную эксплуатацию, экономисты получили первые сводные цифры, которые соответствовали фактическим.

3 этап: Дискретное производство фторполимеров

Был посвящен разработке функциональности для специализированных цехов фторполимеров.
Особенности учета фторполимеров:
1) Дискретное производство, серийный учет каждой партии продукции. Сначала создается серия, через день оформляется выпуск.
2) На начальных этапах невозможно спрогнозировать, какой продукт получится на выходе. Марка и характеристики продукта определяются на финальном этапе контроля качества готовой продукции (сертификация)
3) При длительном хранении продукт может менять свои свойства (преобразовываться в другую марку)
4) Паллетный учет продукции на складах и помещениях, с сохранением истории упаковки и разупаковки паллет. Определенные правила комплектования марок на одной паллете.
5) Партионный учет. необходимость контроля партии на каждом этапе производства
6) В регламентированном учете и при отгрузке клиентам учет ведется в разрезе характеристик-марок, а оперативный учет ведется в разрезе групп качества (в десятки раз более детальный учет)

Производственный процесс начинается с ввода информации о партии продукта (резервирования номеров серий). Для этого было разработано рабочее место, где отражается информация о состоянии всех серий фторполимеров. Карточка серии расширена дополнительными реквизитами.
По мере продвижении партии по производственному процессу, автоматически (при проведении документов) дополняется и/или изменяется состав информации в карточке серии.
При отражении операции выпуска партии дополнительно контролируются попытки повторного выпуска одной и той же серии, в карточку серии записывается информация о времени и объеме выпущенной партии.
Для отражения операции сертификации разработана отдельная подсистема:
• При регистрации результатов сертификации в опер.контур из лабораторной системы по номеру лота загружаются все показатели и результаты анализов партии, и присвоенная группа качества.
• При проведении документа Сертификация автоматически корректировалась характеристика (группа качества) номенклатуры фторполимера. (осуществляется документом Сборкой)
• В случае, если сертификация пройдена успешно, то автоматически создается элемент справочника Сертификаты номенклатуры (для обеспечения формирования печатных форм реестра сертификатов при отгрузке)
• Разработан гибкий механизм формирования печатных форм сертификатов качества и паспортов. Форма строится динамически в зависимости от продукта, марки, нормативного документа сертификации.
При отгрузке партий дополнительно контролируется отгрузка несертифицированных серий. Разработана печатная форма товаросопроводительного документа для отгрузки на экспорт.
Разработаны дополнительные отчеты:
• Отчет, показывающий историю серии по документам
• Отчет, отражающий структуру серии (из каких серий состоит) и участие ее в последующих переделах
Разработаны механизмы паллетного учета продукции:
• Упаковка товаров в паллеты для хранения на складах, как независимая операция
• Перемещение паллет товаров между складами и складскими помещениями
• Сохранение истории упаковки и разупаковки паллет — упаковка документом Упаковочный лист, разупаковка документом Разупаковка
• Дополнительные 2 уровня контроля остатков:
- Контроль остатков паллет на складах
- Контроль остатков не скомплектованных товаров на складах (чтобы не отгрузить товары, которые упакованы в паллете)
• Справочное указание паллет в документах Перемещение и Реализация товаров для автоматического заполнения складских ордеров
• Подбор товаров по упаковочным листам в складские ордера
• Отчеты по контролю движения паллет:
- Ведомость по товарам на складах и в паллетах
- Остатки и доступность товаров на складах с детализацией до значений показателей анализов серий
Правила обмена для выгрузки документов из опер.контура в систему рег.учета дополнены механизмом конвертации характеристик оперативного учета (групп качества) в характеристики-марки для целей отгрузки.

В опытную эксплуатацию запустились с третьей попытки. Старая система учета фторполимеров была отключена сразу, с начала опытной эксплуатации.

Итоги 3 этапа: 13 подразделений, 64 сотрудника (производство, ОТК, кладовщики, сбыт), 4 консультанта на дистанционной поддержке 24/7, за 4 месяца обе производственные площадки перешли в промышленную эксплуатацию, старые системы учета фторполимеров и ПДО отключены.

Основные работы по проекту были выполнены в течение 1 года. Далее в течение полугода производилось обновление и адаптация доработок под релиз 2.4.2, затем 2.4.5, развивался функционал Сводного документа производства и паллетного учета.

Результаты:

Благодаря внедрению 1С:ERP удалось добиться основной цели — прозрачности и оперативности производственного учета:
• операции выпуска готовой продукции и списания сырья в производство стали фиксироваться ежесменно
• Экономисты получили инструменты онлайн контроля списания сырья в производство и расходных норм
• Материальный баланс по производствам в системе

Помимо этого, внедрение способствовало:
1. Сокращению неликвидов на складе в 3 раза
2. Унификации бизнес-процессов обоих заводов (реорганизация структуры складов, единые принципы калькулирования, унификация учетной политики обоих площадок)
3. Специалисты двух заводов стали ездить друг к другу и смотреть, что у кого лучше, перенимать успешный опыт друг у друга

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Доставка программных продуктов в офис заказчика
• Индивидуальное обучение в офисе заказчика
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Интеграция со сторонними системами автоматизации
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей

Отзыв клиента