Внедрение подсистемы планирования производственных мощностей на ООО "Ульяновский автомобильный завод"

Автоматизированы следующие функции:

• Планирование потребности в мощностях

Сопровождение:

• Ежемесячно производятся работы по обновлению платформы и типовых конфигураций, диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий
• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
• Производится обновление платформы и типовых конфигураций "1С:Предприятие", диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий

Описание

Рабочих мест: 50
Отрасль: Машиностроение
Функциональная область: автоматизация производственных процессов
Сроки: 5 мес.
Поволжье, г.Ульяновск
Краткое описание проекта
На ООО УАЗ завершился проект по созданию системы планирования производственных мощностей на базе 1С ERP. К особенностям проекта можно отнести то, что на УАЗ существуют различные виды производств, с различными типами и видами оборудования, что в свою очередь отражается на особенностях расчетов загрузки мощностей различного оборудования. В результате запуска проекта сократилось время ввода первичной информации для расчетов за счет использования данных напрямую из НСИ, повысилась точность расчетов загрузки оборудования.

Заказчик
Общество с ограниченной ответственностью «Ульяновский автомобильный завод», ведущий российский производитель полноприводных автомобилей (внедорожников, лёгких грузовиков и микроавтобусов), основан в июле 1941 года. ООО «УАЗ» входит в состав автомобильного холдинга «Соллерс». Производственный комплекс обладает широким спектром технологических операций: от штамповки и механообработки до окончательной сборки и испытаний автомобильной техники (автомобилей и других транспортных средств). Ежегодно автозавод производит 4000 пикапов, 10000 микроавтобусов, 38000 внедорожников. Численность сотрудников предприятия составляет около 10000 человек.
20 августа 1966 года и 16 февраля 1976 года завод был награждён орденами Трудового Красного Знамени.

Цели и задачи проекта
Руководство компании поставило задачу перейти на единую платформу, содержащую НСИ, производственную программу и систему расчета загрузки оборудования предприятия, которая базируется на данных нормативно-справочной информации и данных производственной программы и решает следующие задачи:

Проведение оперативных расчетов по загрузке технологического оборудования в зависимости от планируемых или принятых фонда времени работы оборудования и производственной программы выпуска автомобилей и запасных частей;
Проведение оперативных расчетов по определению рекомендуемого количества рабочих дней по оптимальной загрузке технологического оборудовании для выполнения планируемой или утвержденной производственной программы выпуска автомобилей и запасных частей по оптимальной загрузке технологического оборудования;
Выявление "узких мест" по пропускной способности оборудования, а также незагруженного технологического оборудования.

Ситуация до старта проекта
Расчет загрузки станочного оборудования производился в старой системе, на основании данных НСИ, которые загружались для расчета из системы 1С ERP. В результате перегрузок, данные НСИ теряли точность, так как старая система не отвечала всем требованиям, предъявляемым к НСИ. Возникали трудности с закреплением новых изделий за группами оборудования.
Это приводило к тому, что расчеты загрузки оборудования были неточными.
Кроме того, у заказчика назрела необходимость автоматизировать расчет загрузки оборудования других типов (конвейерное оборудование окрасочного и сборочного производств).

Архитектура решения и масштаб проекта:
Система планирования производственных мощностей на базе 1С ERP 2.0. автоматизировала расчет загрузки мощностей оборудования следующих производств:
Прессовое производство (в том числе загрузка оборудования заготовительного участка);
Сварочное производство;
Окрасочное производство;
Сборочное производство;
Были автоматизированы 10 рабочих мест инженеров-технологов, разработан отдельный интерфейс и роли для работы с подсистемой планирования производственных мощностей. Проведена интеграция с системой 1С УПП в части загрузки планов производства и результатов расчета производственной программы.
Особенности и уникальность проекта
На УАЗе существуют различные виды производств, с различными типами оборудования, что в свою очередь отражается на особенностях расчетов загрузки мощностей.
Например, расчет загрузки станочного оборудования прессового цеха не идентичен расчету загрузки оборудования сварочного цеха, а расчет загрузки конвейера сборочного цеха отличается от расчетов загрузки конвейеров окрасочного производства. А в кузнечном цехе, кроме станков и конвейеров, в будущем планируется автоматизировать расчет оборудования типа печи.
Перед разработчиками стояла непростая задача разработать универсальную систему, которая при минимальных вмешательствах в программный код позволяла бы учитывать все особенности и нюансы, связанные с расчетом загрузки оборудования разного типа. В результате была разработана структура, которая позволяет в пользовательском интерфейсе технологов задавать различные виды расчетов и устанавливать необходимые для расчета показатели, не меняя кода программы, в том числе и рассчитываемые, настраивать различные методы расчета загрузки оборудования.
Результаты проекта
• Возможность настраивать различные методы расчета загрузки для разных типов оборудования непосредственно в пользовательском режиме;
• Сокращение времени ввода первичной информации для расчетов за счет использования данных напрямую из НСИ;
• Удобство формирования и настройки отчетов по расчету мощностей и загрузки оборудования;
• Сокращение времени ввода и поиска реквизитов за счет нормализации нормативно-справочной информации.

В настоящее время в промышленной базе ведутся расчеты по загрузке оборудования в прессовом и окрасочном производстве.
также прорабатывается методика расчета загрузки оборудования в производстве автокомпонент - это дальнейшее развитие проекта.

Выполнены следующие работы:

• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)

Отзыв клиента