Проектирование, разработка и внедрение системы автоматического приема урожая с применением IoT технологий в ГК "РАВ Агро"

ГК «РАВ Агро» — сельскохозяйственный холдинг, ключевой деятельностью которого является производство, хранение, продажа зерновых и продукции животноводства.
На сегодняшний день группа компаний РАВ Агро представлена в двух областях:
1. Воронежской области
2. Орловской области
Используемое в ГК "РАВ Агро" учетное решение с 2011 года является - 1С:Управление производственным предприятием 1.3 с отраслевой подсистемой "АгроХолдинг" (ООО "ЦентрПрограммСистем"). В 2017 году было принято решение оптимизировать процесс приемки и отгрузки урожая с элеватора.
В процессе анализа рынка систем автоматической приемки урожая с поля, было выявлено, что готовых коробочных и апробированных решений, удовлетворяющих требованиям Холдинга - нет, в т.ч. нет в Европе и США. Было принято решение о создании требуемой системы с привлечением специалистов и компаний разных отраслей. В качестве генерального подрядчика и интегратора, была выбрана компания ООО «Концепт», с которой ГК «РАВ Агро» успешно сотрудничает уже более 3 лет.
Целью проекта было:
1. Ускорение процесса приемки и отгрузки зерна;
2. Проведение лабораторных анализов качества СХ продукции в автоматическом режиме;
3. Повышение экономической безопасности;
4. Снижение влияния человеческого фактора на всех стадиях процесса приемки, хранения и отгрузки СХ продукции;
В результате реализации проекта были интегрированы различные по своему назначению специализированные решения в единый программно-аппаратный комплекс – «СКУД: Автовесвоая», аналогов которому в мире нет.
Центральным связующим ядром системы является учетная система - 1С:Управление производственным предприятием с отраслевым модулем – «Элеватор, комбикормовый завод. Маслозавод». «СКУД:Автовесвоая» позволяет автоматически регистрировать поступление транспортного средства с поля на элеватор, контролировать прохождение транспортного средства на всех стадиях разгрузки и вывоза продукции, управлять оборудованием контроля доступа (шлагбаумы, светофоры, информационные табло), а так же получать и обрабатывать фото-видео данные, хранить их с привязкой к электронным документам.

Ключевыми особенностями результатов проекта является то, что на некоторых стадиях технологических процессов удалось полностью исключить человека. В частности:
1. создание и заполнение электронного документа приема продукции с поля (ППН) выполняется автоматически, за счет интеграции со спутниковой системой мониторинга, которая передает в 1С информацию о транспортном средстве, маршруте её следования, комбайна (с которого получен урожай) и т.д. Так же ряд информации в электронном документе заполняется на основании введенных ранее в 1С данных, например: ФИО водителя, организация, подразделение, склад и СХ культура.
2. взвешивание транспортного средства происходит в полностью автоматическом режиме, оператор лишь контролирует правильность постановки ТС на весах.
3. лабораторные анализы так же производятся автоматически.

1С:Управление производственным предприятием было доработано в соответствии с предъявляемыми требованиями.
1. Разработаны автоматизированные рабочие места:
-Диспетчера;
-Весовщика авто-весовой;
-Весовщика ЖД-весовой;
-Лаборанта;
-Заведующего лаборатории;
-Службы безопасности;
2. Разработаны web и http сервисы для взаимодействия с ПО управления оборудованием контрольно-пропускной системы;
3. Разработана подсистема идентификации и контроля транспортных средств с применением iANPR SDK (комплект средств разработки для распознавания автомобильных номеров на основе библиотеки компьютерного зрения OpenCV);
4. Доработаны формы отраслевых документов:
-ППН;
-ТТН;
-Перемещение сырья;
-Карточка анализа;
- Вывоз отходов;
5. Разработан дополнительный функционал по фиксации не санкционированного ввоза/вывоза;
6. Адаптирован механизм автоматического on-line обмена данными с центральной базой холдинга с применением решения 2iS:Интеграция;
7. Интеграция с системой видео-наблюдения;

В результате реализации проекта:

1. Время процесса приемки и отгрузки СХ продукции снизилось на 23%.
2. Процесс взвешивания ТС полностью автоматизирован;
3. Повышена прозрачность проведения лабораторных анализов качества зерна за счет использования роботизированной системы и интеграции её в учетную систему холдинга.
4. Минимизировано влияние человеческого фактора на всех стадия приемки и отгрузки СХ продукции с элеватора.
Специалисты компании «Концепт» прекрасно справились в роле - генерального подрядчика и выполнили все задачи по управлению проектом. Проект выполнен в срок и с экономией бюджета.
В процессе эксплуатации программный модуль «СКУД:Автовесовая», в составе 1С:Управление производственным предприятием, показал себя как удобный и надежный инструмент отвечающий всем требованиям отрасли. На данный момент компанией «Концепт» осуществляется информационно-техническое сопровождение программы. Система принята в промышленную эксплуатацию 01.10.2017г.
Выражаем благодарность руководству и специалистам компании «Концепт» за успешное внедрение программных продуктов фирмы «1С» и надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество.