Автоматизация крупного предприятия электронной промышленности - ОАО "Рязанский завод металлокерамических приборов" - на базе "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием" (I этап)

Автоматизированы следующие функции:

• Бухгалтерский учет
• Взаиморасчеты с покупателями
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Налоговый учет
• Объемно-календарное планирование производства
• Оптовая торговля
• Оформление заказов покупателей
• Планирование продаж
• Планирование с учетом отраслевой специфики
• Расчет нормативной себестоимости
• Расчет фактической себестоимости
• Сертификация качества сырья и продукции
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление ордерным складом
• Управление складскими запасами
• Учет деятельности вспомогательных производств
• Учет затрат на производство
• Учет неотфактурованных поставок
• Учет основных средств, расчет амортизации
• Учет прихода ТМЦ
• Учет продаж ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет спецодежды и спецоснастки
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Учет услуг производственного характера
• Учет экспортно-импортных операций
• Ценообразование, прайс-листы

Описание

ОАО «Рязанский завод металлокерамических приборов» (РЗМКП) был организован 19 сентября 1963 года для выпуска продукции производственно-технического и специального назначения. В настоящее время является единственным в России и странах СНГ заводом, выпускающим герметизированные магнитоуправляемые контакты (герконы). Герконы имеют широкое применение в народном хозяйстве и оборонной технике, в том числе в космической, военной, авиационной, автомобильной, телефонной и вычислительной технике. Производственные мощности РЗМКП рассчитаны на изготовление 200 млн. шт. герконов в год. Предприятие выпускает также следующую продукцию:
- датчики охранной сигнализации;
- автомобильные датчики контроля уровня жидкости и масла;
- солнечные фотоэлектрические установки.
Завод является постоянным участником выставок и ярмарок федерального и международного значения.
В целях повышения эффективности деятельности предприятия, получения оперативной и достоверной информации о финансовых и производственных процессах, протекающих в различных его подразделениях, руководством РЗМКП в марте 2007 года было принято решение о внедрении комплексной информационной системы «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием». В качестве партнера по внедрению была выбрана компания НПФ «Промавтоматика», имеющая опыт автоматизации крупных производственных предприятий г. Рязани.
Комплексная автоматизация производства на базе программного продукта «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием» на крупном предприятии требует поэтапного ее проведения. Задачами первого этапа являются: реорганизация бизнес процессов, их типизация и стандартизация. Опробация модели проводится на этапе опытной эксплуатации.
В настоящее время завершен первый этап работ, в опытную эксплуатацию запущены следующие контуры:
- управление закупками;
- управления запасами;
- управления продажами, в том числе ценообразование;
- управление взаиморасчетами;
- управление денежными средствами;
- управление взаиморасчетами с подотчетными лицами;
- ведение НСИ и конструкторской документации;
- управление внеоборотными активами;
- ведение бухгалтерского учета в соответствующих контурах.

К моменту начала опытной эксплуатации данных контуров учтена следующая отраслевая специализация в виде доработок и разработанных методик учета:
- учет стоимости списания материалов и ГП по каждой единице;
- автоматическое формирование названия ГП по характеристикам в соответствии с конструкторской документацией;
- контроль использования доверенностей;
- многоуровневое планирование продаж;
- изменена эргономика формирования документов;
- методика учета нормируемых тех потерь и расчет коэффициентов запуска;
- формирование печатных форм в соответствии с внутренними стандартами;
- раздельный учет драгметаллов, ядовитых и психотропных веществ.

На текущий момент автоматизировано 20 рабочих мест, в процессе опытной эксплуатации проходит уточнение модели, выявление отклонений и не учтенных требований. Параллельно происходит подготовка к опытной эксплуатации контуров планирования, регламентированного учета, управления производством, затратами.

Отзыв клиента