Внедрение информационной системы управления производством на СЗ "Сармич" на базе "1С:Молокозавод"

Отзыв клиента

ООО Сыроваренный завод "САРМИЧ"
Респ Мордовия, Инсарский р-н, г Инсар, Январь 2016

Вариант работы: Клиент-серверный (сервер базы данных: Microsoft SQL Server)
Общее число автоматизированных рабочих мест: 45

Количество одновременно работающих клиентов
Толстый клиент: 25
Тонкий клиент: 30

Автоматизированы следующие функции:

  • Банк и касса
  • Взаиморасчеты с покупателями
  • Взаиморасчеты с поставщиками
  • Завершение периода
  • Кадровый учет
  • Логистика адресного склада
  • Налоговый учет
  • Нематериальные активы
  • Обучение персонала
  • Оптовая торговля
  • Основные средства
  • Оценка и аттестация персонала
  • Планирование закупок
  • Планирование занятости сотрудников: отпусков и/или других мероприятий
  • Планирование продаж
  • Подбор кадров
  • Применение различных мотивационных схем
  • Производственные операции
  • Расчет зарплаты
  • Расчет зарплаты и кадровый учет
  • Расчет нормативной себестоимости
  • Расчет фактической себестоимости
  • Расчеты с контрагентами
  • Регламентированная отчетность
  • Регламентированная отчетность
  • Резервирование ТМЦ
  • Сертификация качества сырья и продукции
  • Товарно-материальные ценности
  • Торговые операции
  • Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
  • Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
  • Управление обучением и повышением квалификации
  • Управление ордерным складом
  • Управление складскими запасами
  • Учет в обособленных подразделениях
  • Учет деятельности вспомогательных производств
  • Учет затрат на производство
  • Учет затрат на производство (РАУЗ)
  • Учет основных средств, расчет амортизации
  • Учет прихода ТМЦ
  • Учет продаж ТМЦ
  • Учет рабочего времени
  • Учет спецодежды и спецоснастки
  • Учет услуг производственного характера
  • Формирование графика поступления оплат
  • Формирование отраслевой отчетности
  • Цеховое (посменное) планирование производства

Сопровождение:

  • Ежемесячно осуществляется доставка и установка комплекта поставки ИТС на рабочее место пользователя
  • Ежемесячно производятся работы по обновлению платформы и типовых конфигураций, диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий
  • Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"

Описание

Сыроваренный завод «Сармич», расположенный в республике Мордовия, - это молодое предприятие, первый крупный сырзавод, который построили в нашей стране с нуля за последние тридцать лет.

Готовясь выходить на промышленные объемы производства, руководство завода озадачилось вопросом построения системы, которая позволит эффективно управлять производственным процессом. Будучи ограниченными сроками запуска производства, руководство предприятия искало интегратора, который не только сможет построить качественную информационную систему, но и сделает это в минимальные сроки.

В процессе поиска партнера сотрудники завода познакомились с компанией «Константа». Специалисты «Константы» обладая большим опытом работы с производственными предприятиями, смогли продемонстрировать высокий уровень квалификации и заслужили доверие клиента. В результате «Сармич» сделал выбор в пользу «Константы».

В процессе данного проекта для построения системы был выбран отраслевой программный продукт «1С: Молокозавод», функционал которого мог с некоторыми доработками удовлетворить потребности завода.

В рамках консалтинговой части проекта специалисты «Константы» разработали детальную модель учета затрат, которая превзошла ожидания заказчика.
В первую очередь с помощью отраслевого функционала продукта была реализована система учета приемки молока и расчета его закупочной цены в зависимости от показателей жирности и содержания белка.

Для работников производства были разработаны удобные АРМы, с помощью которых удалось максимально упростить и облегчить их учетные задачи и высвободить время для решения основных задач. Это помогло сгладить сопротивление, которое возникало при внедрении системы со стороны сотрудников оперативных учетных служб и обеспечить оперативный учет и контроль производства на каждом переделе. В результате работа над учетными задачами была завершена в короткие сроки (3,5 месяца) и система, которая была необходима заводу, построена. Запустить регламентированный учет удалось руками сотрудников бухгалтерии под руководством и при поддержке «Константы».

Также в ходе проекта была построена модель учета кадров и расчета заработной платы, затем успешно реализованная в системе.
Новая система позволила предприятию достигнуть следующих результатов:
• Повысить контроль на всех этапах производства
• Осуществлять контроль качества и ценообразование входного сырья по формальным утвержденным правилам;
• Эффективно управлять ассортиментом продукции и выстраивать грамотную ценовую политику, как в отношении готовой продукции, так и по полуфабрикатам;
• Снизить трудоемкость расчета и учета заработной платы.

В рамках завершающей части проекта - построение оперативного учета - было принято решение о разработке информационной системы так же на базе уже используемого на предприятии программного продукта «1С: Молокозавод».

Работы были начаты в марте 2015 года с постановочного этапа, в рамках которого были сформулированы требования к системе и достигнуто соглашение о содержании и способе реализации проекта. Для проекта были поставлены следующие цели:
• Реализовать систему планирования загрузки производственных линий;
• Разработать средства контроля за соблюдением технологии производства;
• Создать инструменты контроля расходования сырья и вспомогательных материалов на производственных участках.

Было принято решение о разработке информационной системы на базе уже используемого на предприятии программного продукта «1С: Молокозавод». В ходе проекта были выполнены следующие работы:
• Разработан инструмент формирования заданий на рабочие центры и мониторинга их выполнения;
• Реализован инструмент контроля прохождения продукции и полуфабрикатов по технологическим участкам;
• Созданы автоматизированные рабочие места на основе промышленных киосков для мастеров производственных участков для оперативного ввода фактических данных;
• Разработано мобильное приложение для водителей электрокаров, перемещающих продукцию и полуфабрикаты по производству;
• Созданы отчеты для контроля расходования сырья и материалов, контроля выполнения заданий и соблюдения технологии изготовления продукции;
• Разработаны инструменты расчета зарплаты производственных сотрудников на основании данных о фактически выполненных операциях;
• Детализирована схема учета затрат;

Проект был завершен в марте 2016 года. В ходе проекта были внедрены следующие подсистемы:
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Учет затрат на производство (РАУЗ)
• Расчет фактической себестоимости
• Цеховое (посменное) планирование производства
• Управление складскими запасами
• Управление ордерным складом
• Резервирование ТМЦ
• Логистика адресного склада

В настоящий момент около 35 сотрудников предприятия ежедневно работают в системе и создают в день примерно 1400 документов. Уже сейчас можно говорить о следующих положительных эффектах внедрения системы:
• Снижена себестоимость продукции за счет уменьшения технологических потерь, связанных с просрочкой и порчей сыра, непроизводственных потерь и уменьшения трудозатрат на единицу выпуска;
• Увеличены объемы выпуска на единицу оборудования за счет более равномерной загрузки производственных линий;
• Уменьшено количество возвратов за счет контроля соблюдения технологии производства и предпродажной упаковки продукции.

Выполнены следующие работы:

  • Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
  • Доставка программных продуктов в офис заказчика
  • Индивидуальное обучение в офисе заказчика
  • Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
  • Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
  • Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
  • Обучение в группе в офисе заказчика
  • Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
  • Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
  • Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
  • Продажа выбранных программных продуктов
  • Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
  • Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
  • Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
  • Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика

Отзыв клиента

Сыроваренный завод «Сармич» (Республика Мордовия, г.Инсар) запущен в эксплуатацию в 2011 году. Завод оснащен передовым технологическим оборудованием ведущих мировых производителей из Франции, Испании, Германии и Италии. «Сармич» - на сегодняшний день самый современный завод сыроваренной промышленности России. Производство практически полностью автоматизировано, обслуживают производственную линию завода 180 сотрудников, многие из которых прошли обучение у европейских сыроделов.
Высокие стандарты, задаваемые менеджментом предприятия с момента открытия завода, а так же рост объемов производства привели к необходимости создания системы оперативного управления производством. Компания «Константа», ранее выполнявшая на предприятии проект по финансовому учету и хорошо знакомая менеджменту предприятия, была выбрана в качестве партнера для выполнения данных работ.
Работы были начаты в марте 2015 года с постановочного этапа, в рамках которого были сформулированы требования к системе и достигнуто соглашение о содержании и способе реализации проекта. Для проекта были поставлены следующие цели:
• Реализовать систему планирования загрузки производственных линий;
• Разработать средства контроля за соблюдением технологии производства;
• Создать инструменты контроля расходования сырья и вспомогательных материалов на производственных участках;
Было принято решение о разработке информационной системы на базе уже используемого на предприятии программного продукта «1С: Молокозавод». В ходе проекта были выполнены следующие работы:
• Разработан инструмент формирования заданий на рабочие центры и мониторинга их выполнения;
• Реализован инструмент контроля прохождения продукции и полуфабрикатов по технологическим участкам;
• Созданы автоматизированные рабочие места на основе промышленных киосков для мастеров производственных участков для оперативного ввода фактических данных;
• Разработано мобильное приложение для водителей электрокаров, перемещающих продукцию и полуфабрикаты по производству;
• Созданы отчеты для контроля расходования сырья и материалов, контроля выполнения заданий и соблюдения технологии изготовления продукции;
• Разработаны инструменты расчета зарплаты производственных сотрудников на основании данных о фактически выполненных операциях;
• Детализирована схема учета затрат;
Проект был завершен в марте 2016 года.
В ходе проекта были внедрены следующие подсистемы:
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Учет затрат на производство (РАУЗ)
• Расчет фактической себестоимости
• Цеховое (посменное) планирование производства
• Управление складскими запасами
• Управление ордерным складом
• Резервирование ТМЦ
• Логистика адресного склада
В настоящий момент около 35 сотрудников предприятия ежедневно работают в системе и создают в день примерно 1400 документов. Уже сейчас можно говорить о следующих положительных эффектах внедрения системы:
• Снижена себестоимость продукции за счет уменьшения технологических потерь, связанных с просрочкой и порчей сыра, непроизводственных потерь и уменьшения трудозатрат на единицу выпуска;
• Увеличены объемы выпуска на единицу оборудования за счет более равномерной загрузки производственных линий;
• Уменьшено количество возвратов за счет контроля соблюдения технологии производства и предпродажной упаковки продукции.
Компания «Константа» в очередной раз подтвердила свои способности в решении сложных задач и понимании специфики компаний FMCG-сектора. Мы продолжаем сотрудничество с компанией в рамках других наших проектов и рекомендуем компанию «Константа» нашим коллегам в качестве ответственного исполнителя по внедрению информационных систем.
Система запущена в эксплуатацию: 29.01.2016
Количество автоматизированных рабочих мест: 35