Внедрение в ОАО "Метровагонмаш" производственной подсистемы в рамках единой информационной системы ЗАО "Трансмашхолдинг" на платформе "1С:Предприятие 8"

Отзыв клиента

ОАО "Метровагонмаш"
Московская обл, Мытищинский р-н, г Мытищи, Июнь 2015

Вариант работы: Клиент-серверный (сервер базы данных: Microsoft SQL Server)
Общее число автоматизированных рабочих мест: 400

Количество одновременно работающих клиентов
Толстый клиент: 400

Автоматизированы следующие функции:

  • Диспетчеризация производства на уровне цеха
  • Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
  • Учет производственных заказов
  • Цеховое (посменное) планирование производства

Сопровождение:

  • Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
  • Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"

Описание

Решение позволяет автоматизировать производственное управление не только на межцеховом уровне, но и на уровне производственных участков исходя из принципов непрерывного оперативного планирования производства. Одной из главных особенностей внедренной системы является возможность эффективного управления серийным производством сложной продукции в условиях неполной нормативной базы. В решении реализована обратная управленческая связь, при которой любое изменение состояния производственных активов, планов выпуска или составов изделий оперативно отражается на оценке фактического состояния производства или материально-технического обеспечения за счет автоматической системы комплексного перепланирования. В результате руководители производственных служб непрерывно и оперативно получают информацию о состоянии готовности изделий в целом и о результатах работы отдельных цехов в разрезе полуфабрикатов.
В рамках единого корпоративного решения ЗАО "Трансмашхолдинг" на основе системы "1С:Управление производственным предприятием", был разработан набор функциональных подсистем для потоко-ритмичного производственного управления:
• подсистема управления нормативно-справочной информацией (НСИ), включающая различные виды состава изделий (конструкторский, производственный, экземплярный), карты замен, логистические нормативы и др.;
• подсистема планирования и работы с остатками комплектующих;
• подсистема регистрации фактических движений ТМЦ;
• механизм подтверждения перемещения деталей между цехами;
• подсистема контроля за ходом производства;
• подсистема управления по дефициту комплектующих.

С целью обеспечения высокой производительности реализованы два режима обработки информации:
• оперативный - для регистрации всех действий в ходе производственного процесса;
• периодический - выполняется в ночное время для учета параметров, которые не могли быть учтены в оперативном режиме (автоматизированная обработка без участия персонала).
Такое разделение позволяет перенести сложные расчеты на то время, когда в системе не отражается операционная деятельность. В течение дня учет материального движения осуществляется в оперативном режиме по факту проведения документов, а ночью выполняется полный цикл перепланирования с оценкой факта по фактически имеющимся остаткам материальных активов. Для удобства оперативного контроля дефицита комплектующих план материального обеспечения пересчитывается каждый час в течение рабочего дня.
На сегодня производственная система "Метровагонмаш" описывается следующими количественными характеристиками:
• Число строк плана на одно изделие – порядка 30 тысяч
• Среднее число уровней спецификации (с учетом расцеховки) – 22 уровня.
• Число материальных потребностей на изделие – 8 - 10 тысяч
• Глубина ввода плана выпуска конечных изделий – 6 месяцев
• Средний темп выпуска – одно изделие в день.
• Общее число строк плана – около 5 миллионов (включая производственный план и материальные потребности).
Использование оптимизированных алгоритмов производственного планирования позволило достичь следующих временных показателей:
• Полный цикл пересчета производственного плана (выполняется ночью) и материальных потребностей занимает от 40 до 70 минут.
• Оперативный цикл пересчета материальных потребностей (выполняется ежечасно) занимает от 15 до 25 минут.
Использование нового решения, развернутого на 400 рабочих местах (принято в промышленную эксплуатацию), в рамках единой информационной системы предприятия позволило:
• существенно повысить ритмичность производства за счет оперативного перепланирования по текущему фактическому состоянию производства;
• сократить на 20% запасы товарно-материальных ценностей и незавершенного производства за счет оптимального планирования;
• соблюдать сроки производства за счет оперативного контроля дефицита материалов и своевременного обеспечения материалами;
• вести оперативную оценку готовности изделий в целом и по ключевым узлам.

В процессе разработки и внедрения системы специалистами ЗАО "Трансмашхолдинг" были созданы методики и рекомендации, облегчающие внедрение на других предприятиях холдинга. По итогам успешного проекта на ОАО "Метровагонмаш" было принято решение о тиражировании функционала на другие предприятия ЗАО "Трансмашхолдинг", в настоящие время ведутся работы по внедрению разработанных подсистем на всех основных производственных площадках.

Выполнены следующие работы:

  • Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
  • Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
  • Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
  • Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
  • Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
  • Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)

Отзыв клиента

В ЗАО "Трансмашхолдинг" завершено формирование ядра единой информационной системы на платформе "1С:Предприятие 8". Создана единая информационная среда, состоящая из централизованных решений холдинга и унифицированных систем предприятий. "1С:Предприятие 8", развернутое на более, чем 13 000 рабочих местах, помогает российскому лидеру транспортного машиностроения ЗАО "Трансмашхолдинг" экономить миллиарды рублей.
В рамках планов по развитию системы была поставлена новая задача - обеспечить автоматизацию оперативного управления производством на уровне участков производственных подразделений и, связанное с ним, управление потоком материальных ценностей. В качестве пилотного участка было выбрано ОАО "Метровагонмаш" - одно из ключевых предприятий холдинга. Ранее на "Метровагонмаш" использовалась одна из немецких систем управления производством, эксплуатацию которой прекратили в рамках проекта внедрения решений на платформе "1С:Предприятие 8".
Планы были успешно реализованы специалистами Департамента информационных технологий ЗАО "Трансмашхолдинг" и Управления информационных технологий "Метровагонмаш". На предприятии была внедрена система потоко-ритмичного производственного управления. Система реализована в рамках корпоративного шаблона информационных систем на базе "1С:Предприятие 8" ЗАО "Трансмашхолдинг".
Решение позволяет автоматизировать производственное управление не только на межцеховом уровне, но и на уровне производственных участков исходя из принципов непрерывного оперативного планирования производства. Одной из главных особенностей внедренной системы является возможность эффективного управления серийным производством сложной продукции в условиях неполной нормативной базы. В решении реализована обратная управленческая связь, при которой любое изменение состояния производственных активов, планов выпуска или составов изделий оперативно отражается на оценке фактического состояния производства или материально-технического обеспечения за счет автоматической системы комплексного перепланирования. В результате руководители производственных служб непрерывно и оперативно получают информацию о состоянии готовности изделий в целом и о результатах работы отдельных цехов в разрезе полуфабрикатов.
В рамках единого корпоративного решения ЗАО "Трансмашхолдинг" на основе системы "1С:Управление производственным предприятием", был разработан набор функциональных подсистем для потоко-ритмичного производственного управления:
• подсистема управления нормативно-справочной информацией (НСИ), включающая различные виды состава изделий (конструкторский, производственный, экземплярный), карты замен, логистические нормативы и др.;
• подсистема планирования и работы с остатками комплектующих;
• подсистема регистрации фактических движений ТМЦ;
• механизм подтверждения перемещения деталей между цехами;
• подсистема контроля за ходом производства;
• подсистема управления по дефициту комплектующих.

С целью обеспечения высокой производительности реализованы два режима обработки информации:
• оперативный - для регистрации всех действий в ходе производственного процесса;
• периодический - выполняется в ночное время для учета параметров, которые не могли быть учтены в оперативном режиме (автоматизированная обработка без участия персонала).
Такое разделение позволяет перенести сложные расчеты на то время, когда в системе не отражается операционная деятельность. В течение дня учет материального движения осуществляется в оперативном режиме по факту проведения документов, а ночью выполняется полный цикл перепланирования с оценкой факта по фактически имеющимся остаткам материальных активов. Для удобства оперативного контроля дефицита комплектующих план материального обеспечения пересчитывается каждый час в течение рабочего дня.
На сегодня производственная система "Метровагонмаш" описывается следующими количественными характеристиками:
• Число строк плана на одно изделие – порядка 30 тысяч
• Среднее число уровней спецификации (с учетом расцеховки) – 22 уровня.
• Число материальных потребностей на изделие – 8 - 10 тысяч
• Глубина ввода плана выпуска конечных изделий – 6 месяцев
• Средний темп выпуска – одно изделие в день.
• Общее число строк плана – около 5 миллионов (включая производственный план и материальные потребности).
Использование оптимизированных алгоритмов производственного планирования позволило достичь следующих временных показателей:
• Полный цикл пересчета производственного плана (выполняется ночью) и материальных потребностей занимает от 40 до 70 минут.
• Оперативный цикл пересчета материальных потребностей (выполняется ежечасно) занимает от 15 до 25 минут.
Использование нового решения, развернутого на 400 рабочих местах (принято в промышленную эксплуатацию), в рамках единой информационной системы предприятия позволило:
• существенно повысить ритмичность производства за счет оперативного перепланирования по текущему фактическому состоянию производства;
• сократить на 20% запасы товарно-материальных ценностей и незавершенного производства за счет оптимального планирования;
• соблюдать сроки производства за счет оперативного контроля дефицита материалов и своевременного обеспечения материалами;
• вести оперативную оценку готовности изделий в целом и по ключевым узлам.

В процессе разработки и внедрения системы специалистами ЗАО "Трансмашхолдинг" были созданы методики и рекомендации, облегчающие внедрение на других предприятиях холдинга. По итогам успешного проекта на ОАО "Метровагонмаш" было принято решение о тиражировании функционала на другие предприятия ЗАО "Трансмашхолдинг", в настоящие время ведутся работы по внедрению разработанных подсистем на всех основных производственных площадках.
ШПАК И.И., исполнительный директор ОАО "Метровагонмаш": "Наряду с прямым эффектом, связанным с сокращением НЗП, запасов, высвобождением оборотных средств, с помощью новой производственной системы и реализованной в ней модели сквозных бизнес процессов, нам удалось существенно повысить уровень контроля и улучшить качество внутреннего взаимодействия ключевых служб предприятия: конструкторов, технологов, производственников, снабженцев, экономистов. В результате повысилось качество и ритмичность работы служб, качество нормативной базы предприятия, точность оперативного и экономического планирования, что безусловно положительно сказалось на качестве выпускаемой предприятием продукции".
Соответствие потребностям организации: 5
Удобство работы с программой: 5
Оценка качества работы партнера "1С": 5 (внедрение собственными силами)