Внедрение комплексной системы учета и управления на базе продукта "1С:Управление производственным предприятием 8" в ООО "СКИФ"

Партнер: Диалог Информационные Технологии

Отзыв клиента

Автоматизированы следующие функции:

  • Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками
    • Планирование закупок
    • Управление цепочками поставок
  • Различная отраслевая специфика
    • Производство, услуги
      • Диспетчеризация производства на уровне цеха
      • Объемно-календарное планирование производства
      • Планирование потребности в материалах
      • Планирование потребности в мощностях
      • Расчет нормативной себестоимости
      • Расчет фактической себестоимости
      • Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
      • Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
      • Учет затрат на производство
      • Учет производственных заказов
      • Цеховое (посменное) планирование производства
  • Управление продажами, логистикой и транспортом (SFM, WMS, TMS)
    • Склад и логистика
      • Анализ запасов ABC/XYZ
      • Комплектация и разукомплектация ТМЦ
      • Резервирование ТМЦ
      • Управление складскими запасами
  • Финансы, управленческий учет, мониторинг показателей
    • Анализ данных и прогнозирование
    • Мониторинг и анализ ключевых показателей деятельности предприятия
    • Управленческий учет и расчет себестоимости методом ABC

Сопровождение:

Ежемесячно осуществляется доставка и установка комплекта поставки ИТС на рабочее место пользователя
Ежемесячно производятся работы по обновлению платформы и типовых конфигураций, диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий
Используется интернет-версия ИТС и интернет-сервисы ИТС
Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
Оформлено льготное сопровождение 1С:ИТС
По запросу пользователя осуществляется подборка консультационно-методических материалов из информационной системы ИТС ПРОФ
Произведена настройка и проверка доступа к интернет-версии ИТС и интернет-сервисам "Задать вопрос на линию консультаций 1С", "Задать вопрос аудитору"
Произведена настройка и проверка доступа к сайту поддержки пользователей users.v8.1c.ru
Произведено индивидуальное или групповое обучение работе с информационной системой ИТС
Производится ежемесячное ознакомление пользователей с новыми материалами ИТС ПРОФ
Производится обновление платформы и типовых конфигураций "1С:Предприятие", диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий

Описание

Фабрика "СКИФ" была основана в 1997 году, и стала первым и единственным серийным производителем столешниц в России.
В 1999 году, фабрика "СКИФ", первой в России открыла новое направление изделия - «Софтформинг».
Предприятие ежегодно проходит аттестацию и имеет государственные лицензии на эти виды деятельности.
Благодаря высокому качеству выпускаемых изделий и внимательному отношению к пожеланиям своих потребителей, предприятие заняло лидирующие позиции на рынке комплектующих изделий для мебели и строительства. На сегодняшний день, фабрика оснащена самым современным оборудованием, уникальным не только для России, но и для всей Восточной Европы и стран СНГ.

Не смотря на постоянный рост производства, на предприятии, в течение долгого времени, не был, должным образом, автоматизирован складской и производственный учет. Информация собиралась в виде Excel-файлов, обрабатывалась вручную сотрудниками различных отделов и, в дальнейшем, снова вводилась в бухгалтерскую программу. Вследствие отсутствия точных, развернутых и актуальных оперативных данных по складским остаткам, выполнению плановых заданий, объему выпущенной продукции, браку и заказам покупателей, на Предприятии существовали ограничения по выпуску готовой продукции, которые были преодолены после ввода внедренной системы в эксплуатацию.

Решение о внедрении именно "1С:Управление производственным предприятием 8", было принято после того, как экспертная группа ООО «Скиф», прошла обучение на соответствующих курсах в Учебном Центре компании «Диалог Информационные Технологии», и убедилась в том, что функционал данной автоматизированной системы(АС) сможет решить поставленные задачи.

На старте были обозначены следующие цели проекта:
1. Получение актуальной, достоверной и развернутой информации о складских остатках в короткие сроки;
2. Оценка возможности исполнения всех принятых заказов покупателей с учетом производственных мощностей и складских остатков;
3. Ввод первичной информации о ходе производства (потребление сырья, выпуск, отбраковка) в цехах Предприятия, непосредственно через упрощенные формы ввода информации;
4. Формирование сменно-суточных заданий для цехов.

Специфика заключалась в том, что изначально, на склад поступает сырье и материалы с одной площадью, а затем это сырье распиливается по различным картам распила, для получения полуфабриката к конечному выпуску изделия. На каждом этапе происходит изменение площади сырья согласно спецификациям большого ряда моделей. Эта специфика послужила основой для построения системы оперативного производственного планирования.

В рамках проекта были выполнены следующие работы:
1. Обследование основных бизнес-процессов заказчика в нотации «Как есть»;
2. Моделирование основных бизнес-процессов заказчика в типовом ПП в нотации «Как должно быть»;
3. Формирование перечня отклонений на доработку типового ПП;
4. Адаптация типового ПП (Программирование);
5. Разработка механизмов загрузки начальных данных;
6. Проведение обучения у заказчика по работе в адаптированном ПП;
7. Разворачивание системы у заказчика: установка ПП и загрузка начальных данных;
8. В течение 5 месяцев с момента запуска АС в опытную эксплуатацию осуществлялось её сопровождение.

В результате внедрения "1С:Управление производственным предприятием 8", были автоматизированы следующие задачи учета и управления производственным процессом:
1. Ведение нормативно-справочной информации;
-a. Хранение актуальных спецификаций по всем видам продукции;
-b. Сложный расчет норм расходования сырья в зависимости от модификации изделия;
2. Планирование производства:
-a. Прием пакета заказов покупателей;
-b. Проверка возможности исполнения заказов и в случае необходимости их корректировка; Размещение заказов в производственных планах, определение плановой даты готовности;
-c. Планирование загрузки производственных мощностей;
-d. Резервирование сырья и материалов под заказы покупателей;
-e. Перерезервирование сырья и материалов с целью оптимизации материальных затрат с учетом изменения общего пакета заказов.
3. Производственный учет и управление:
-a. Формирование сменно-суточных заданий для цехов;
-b. Контроль исполнения планов производства по заданиям;
-c. Регистрация первичной информации о выпуске полуфабрикатов и продукции по Заказам;
-d. Ввод первичной информации о ходе производства (потребление сырья, выпуск, отбраковка) в цехах Предприятия непосредственно через упрощенные формы ввода информации.
4. Складской учет:
-a. Приход сырья и материалов;
-b. Учет сырья и материалов по качеству;
-c. Внутренние перемещения ТМЦ;
-d. Формирование заданий на отгрузку готовой продукции;
-e. Отгрузка готовой продукции;
-f. Инвентаризация остатков ТМЦ;
-g. Учет ТМЦ, принятых на ответственное хранение.

Внедрение АС на предприятии, решило все основные задачи производственного планирования и материального учета:
1. Значительно повысило оперативность и прозрачность данных;
2. Разгрузило работников учетного подразделения, за счет переноса ввода всей первичной информации о ходе производства в цеха;
3. Значительно разгрузило сотрудников планового отдела, за счет автоматизации практически всех функций оперативного производственного планирования;
4. Разгрузило начальников цехов. Формируемые ранее вручную сменно-суточные задания, теперь формируются автоматически из АС;
5. Создало устойчивую базу для построения комплексной системы управления всем предприятием.

Среди косвенных эффектов от внедрения АС можно назвать следующие:
6. Повышение лояльности клиентов, за счет получения от Предприятия точной даты отгрузки заказа уже на ранней стадии обработки, и ее точное исполнение;
7. Разгрузка сотрудников отдела закупок, за счет получения актуальной и развернутой информации о сырье к закупке в сжатые сроки.

В настоящий момент, планируется развитие системы в части автоматизации бухгалтерского учета, производственного планирования в других цехах предприятия (10% объема от всего производства) и построения системы, позволяющей принимать максимально обоснованные управленческие решения.

Выполнены следующие работы:

Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
Продажа выбранных программных продуктов
Доставка программных продуктов в офис заказчика
Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика
Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
Индивидуальное обучение в офисе заказчика
Обучение в группе в учебном классе партнера "1С"
Установка и настройка сервера СУБД

Внедрение

Общество с ограниченной ответственностью "СКИФ"

Общая численность компании: 260

Ленинградская обл, Ломоносовский р-н, д Горбунки, Июль 2012

Вариант работы: Клиент-серверный (сервер базы данных: Microsoft SQL Server)

Общее число автоматизированных рабочих мест: 25

Количество одновременно работающих клиентов

Толстый клиент: 25

Отзыв клиента

В ООО «Скиф» завершен проект внедрения комплексной информационной системы управления производством на базе программного продукта «1С:Управление производственным предприятием 8». Исполнителем проекта выступила компания «Диалог Информационные Технологии».
В результате выполненных работ достигнуты изначально поставленные цели Проекта:
• Обеспечен прозрачный материальный учет во всех производственных цехах и на складах Предприятия;
• Автоматизировано оперативное производственное планирование формирование и выдача заданий в цеха;
• Формирование и выдача заданий на отгрузку готовой продукции;
• Реализована возможность оценки исполнимости принимаемых Заказов покупателей;
• Реализована возможность отслеживания исполнения Заказов покупателей;
• Реализована возможность ввода первичных документов в упрощенном виде непосредственно в производственных цехах;
• Обеспечена возможность получения всех необходимых данных о текущем состоянии производства в режиме онлайн: состояние заказов, остатки и потребности в сырье и материалах, производственные планы и т.д.

ООО «Скиф» занимает лидирующие позиции на рынке комплектующих изделий для мебели и строительства. Предприятие оснащено уникальным современным оборудованием, которое позволяет выпускать до 6000 единиц основной продукции (столешницы, мебельные щиты и т.п.) за сутки. На текущий момент ООО «Скиф» имеет одно представительство в Санкт-Петербурге, три крупных склада в Москве и большие представительства в Киеве и Минске, которые успешно обслуживают клиентов компании.

Предпосылками к данному проекту послужило то, что не смотря на постоянный рост производства, на предприятии в течение долгого времени был в достаточной мере автоматизирован складской и производственный учет. Информация собиралась в виде Excel-файлов, обрабатывалась в ручную сотрудниками различных отделов и в дальнейшем загружалась в бухгалтерскую программу. Вследствие отсутствия точных и актуальных оперативных данных по складским остаткам, выполнению плановых заданий, объему бракованной продукции и заказам покупателей на Предприятии существовали ограничения по выпуску готовой продукции, которые были преодолены после ввода системы в эксплуатацию.
Решение о внедрении именно «1С: Управление Производственным Предприятием» было принято после того, как экспертная группа ООО «Скиф» прошла обучение на соответствующих курсах в Учебном Центре компании «Диалог Информационные Технологии» и убедилась в том, что функционал данного продукта сможет решить поставленные задачи. В качестве исполнителя работ по внедрению была выбрана компания «Диалог Информационные Технология», которая зарекомендовала себя как эксперт в области автоматизации промышленных предприятий в Северо-Западном регионе.

В ходе проектных работ команде специалистов из компании «Диалог Информационные Технологии» удалось учесть особенность производства мебельных комплектующих. Она заключается в том, что изначально на склад поступает сырье и материалы с одной площадью и объемом, а затем это сырье распиливается по различным картам распила для получения полуфабриката к конечному выпуску изделия. На каждом этапе происходит изменение объема и площади сырья согласно спецификациям большого ряда моделей. Эта специфика послужила основой для построения системы оперативного производственного планирования.
В результате проекта было автоматизировано 25 рабочих мест. Были автоматизированы следующие задачи учета и управления производственным процессом:
1. Ведение нормативно-справочной информации
a. Хранение спецификаций по всем видам продукции;
b. Сложный расчет норм расходования сырья в зависимости от модификации изделия;
2. Планирование производства:
a. Прием пакета заказов покупателей;
b. Проверка возможности исполнения заказов и в случае необходимости их корректировка; Размещение заказов в производственных планах, определение плановой даты готовности;
c. Планирование загрузки производственных мощностей;
d. Резервирование сырья и материалов под заказы покупателей
e. Перерезервирование сырья и материалов с целью оптимизации материальных затрат с учетом изменения общего пакета заказов.
3. Производственный учет и управление:
a. Формирование сменно-суточных заданий для цехов;
b. Контроль исполнения планов производства по заданиям;
c. Регистрация первичной информации о выпуске полуфабрикатов и продукции по Заказам;
4. Складской учет:
a. Приход сырья и материалов;
b. Учет сырья и материалов по качеству;
c. Внутренние перемещения ТМЦ;
d. Формирование заданий на отгрузку готовой продукции;
e. Отгрузка готовой продукции;
f. Инвентаризация остатков ТМЦ;

Автоматизация данных бизнес-функций потребовала не только создания автоматизированной системы но и изменения ряда внутренних процессов организации. С внедрением системы ввод всей первичной информации был перенесен непосредственно на места ее возникновения: например, данные о внутреннем перемещении сырья и продукции фиксируются непосредственно кладовщиками, а информация о выпуске того или иного полуфабриката фиксируется непосредственном мастером в соответствующем цехе. Для повышения производительнсоти работников данных участков были разработаны специализированные интерфейсы, отличающиеся максимальной простотой. Следует отметить, что такое организационное и техническое решения существенно разгрузило сотрудников учетного отдела.

В целом, внедрение информационной системы на предприятии решило все основные задачи производственного планирования и материального учета, позволило повысить оперативность и прозрачность управления, а главное, создало необходимую базу для построения комплексной системы управления предприятием.
В настоящий момент планируется развитие системы в части автоматизации бухгалтерского учета, производственного планирования в других цехах предприятия и построения системы, позволяющей принимать максимально обоснованные управленческие решения.
ООО «Скиф» благодарит компанию «Диалог Информационные Технологии» за успешно выполненный проект.

Дата ввода системы в промышленную эксплуатацию: «01»_июля_ 2012г.

Сведения о нашей компании:
Наименование компании: ООО «Скиф»
Сфера деятельности компании: Производство мебельных комплектующих.