Отраслевые
и специализированные
решения
1С:Предприятие

СООО "Оазис груп"

Беларусь, Бобруйск, Сентябрь 2011
Вариант работы
Клиент-серверный (сервер базы данных: Microsoft SQL Server)
Общее число автоматизированных рабочих мест
22
Количество одновременно работающих клиентов
Толстый клиент: 22
Партнер
ЮКОЛА-ИНФО
Проекты партнера
Отрасль / Функциональная задача

Автоматизированы следующие функции:

  • Взаиморасчеты с покупателями
  • Взаиморасчеты с поставщиками
  • Планирование продаж
  • Расчет фактической себестоимости
  • Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
  • Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
  • Управление отношениями с клиентами (CRM)
  • Управление отношениями с поставщиками
  • Управление складскими запасами
  • Учет затрат на производство

Сопровождение:

  • Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
  • Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
  • Оформлен платный договор 1С:ИТС

Описание

Компания «Оазис Груп» — официальный дистрибьютор соков и нектаров компании ИП «Старая крепость» (№1 на рынке РБ, бренды «Сочный» и «Экзотик»), а также производитель и дистрибьютор пива (бренд «Оттингер»).
Компания входит в группу OASIS CIS, которая имеет активы в России, Украине, Казахстане. СООО «Оазис Груп» начала свою деятельность в 2010 году. На предприятии трудятся 110 человек. В июле 2011 года компания приняла решение начать комплексную автоматизацию бизнеса.
Специфика работы и требований к системе автоматизации для данного предприятия, наиболее значимые для автоматизации моменты – это формирование, учет, отгрузка паллет с продукцией с указанием состава, даты розлива, серии, качества, срока годности; ведение складского учета в разрезе функциональных зон.
Платформой для автоматизации была выбрана программа «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием» как наиболее оптимальная, универсальная система автоматизации предприятия.
На сегодняшний день завершен значимый этап. Перечень внедренных подсистем «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием»:

• управление денежными средствами;
• управление данными об изделиях – состав изделия;
• управление данными об изделиях – технология производства;
• управление отношениями с клиентами (CRM);
• управление отношениями с поставщиками (SRM);
• управление заказами покупателей;
• управление закупками;
• управление запасами;
• управление производством;
• расчет себестоимости продукции;
• управление продажами;
• планирование продаж.

Кроме того, полностью автоматизированы складские операции, реализованы следующие механизмы:
1. Создание в программе новых паллет с хранением их состава, даты розлива, серии, качества, срока годности. Печать упаковочных ярлыков на паллеты с продукцией, которая выпускается на линии розлива соков.
2. На складе хранения продукции выделены физически и отражены в программе функциональные зоны:
• зона приемки товара - товар в паллетах с наклеенными ярлыками привозят в зону приемки и после сканирования каждой паллеты программа определяет место, где должна стоять паллета. Места определяются, исходя из принципа - первыми заполняются более нижние места.
• зона хранения продукции - места на стеллажах, всего около 5 000 ячейко-мест. Места предусмотрены для хранения стандартных паллет и высоких ("финских") паллет. Каждое место закодировано и отражено в программе в карте склада. Эта информация используется для отчетов состояния склада.
• зона штучной продукции - предназначена для комплектации сборных паллет, когда в одной паллете должна находиться разная продукция.
• зона временного хранения - предназначена для хранения паллет, готовых к отгрузке в автомобиль - используется для собранных паллет из разной продукции, принцип - собрали паллету в зоне штучной продукции, запаллетовали и разместили в зоне временного хранения.
• зона рампы - отражает движение паллеты из зоны временного хранения или из зоны хранения продукции к автомобилю. В этой зоне происходит сканирование паллет, проверка их качества. После этой зоны паллета уже не числится на складе.
• Зона переупаковки - место склада, где из испорченных паллет собирают новые, печатаются новые ярлыки и после сканирования паллеты ставят на ячейки.
3. В программе реализован учет заявок от покупателей, каждая заявка обрабатывается и ей устанавливается автомобиль, который будет ее доставлять. К каждому рейсу в программе создается лист отгрузки, в нем может быть несколько заявок покупателей. Каждый лист отгрузки имеет статусы, отражающие его состояние в программе(Новый, Утвержден, Готов к сборке, Собирается, Собран, Отправлен). Каждому листу отгрузки назначается время прибытия на склад, отражается время подачи автомобиля к погрузке, время загрузки и выезда автомобиля со склада. На основании этих данных формируется отчет, отражающий эффективность работы менеджеров, транспортного отдела и работы склада. Создан специальный интерфейс для удобной, простой и быстрой работы, разработана система минимизации ошибок.
4. Реализован отдельный интерфейс для работы складских работников. В этой части программы заложены максимально автоматические режимы, для исключения возможных ошибок оператора. Разработан специальный интерфес для работы с разными зонами склада, оператор переключает закладки и не пользуется открытием документов, вся необходимая информация наглядно отображается на экране и оператору необходимо только нажимать на кнопки и следить за состояниями документов в базе. При этом оператор видит, в какое время ему необходимо начинать собирать паллеты, видит процесс сборки, отгрузки.
5. В программе хранятся данные о всех паллетах на складе, каждая паллета находится в определенной зоне и ячейке склада. При отгрузках паллет программа определяет какую паллету отгружать первой по срокам годности и местоположению на складе. При отгрузке товара оператор печатает карту погрузки, на которой отображается место паллеты на складе и штрих-коды паллет, при подаче паллеты оператор со сканером считывает штрих-код паллеты и штрих-код с листа, в случае не совпадения программа не допускает паллету к отгрузке.
6. Для работы с зоной штучного хранения разработаны механизмы автоматического контроля наличия необходимого минимума продукции для комплектования паллет. При начале обработки листа отгрузки программа определяет те паллеты, которые будут собираться из разной продукции, и следит за наличием необходимого количества продукции в зоне. Если необходимо ее пополнить - в программе печатается карта пополнения со штрих-кодами и после сканирования привезенных паллет зона пополняется, в этом случае также предлагаются паллеты по принципу сроков годности и местоположения на складе.
7. Любое движение паллет сначала отражается в программе, затем подтверждается сканированием, и, только если все корректно, отражается движением по складу.
8. Предусмотрен механизм работы склада в случае выхода из строя сканеров, можно любые действия сканера продублировать вручную в программе.
9. Была реализована возможность беспроводного доступа к базе данных с автономных терминалов сбора данных.
10.Создано мобильное приложение для работы на терминалах сбора данных.

Реализована возможность беспроводного доступа к базе данных с автономных терминалов сбора данных, создано мобильное приложение для работы на терминалах сбора данных.

Общее количество пользователей 22.
Партнер по внедрению – ОДО «ЮКОЛА-ИНФО».

Благодаря использованию программных продуктов «1С:Предприятие 8» все службы компании работают по единым корпоративным стандартам, с единой НСИ, увязаны в единой системе и получают из нее оперативную и достоверную информацию. Использование автоматических режимов и контроля позволяет максимально исключить возможные ошибки пользователей.

Особенно впечатляют короткие сроки запуска систем в промышленную эксплуатацию (от 1 до 6 месяцев), высокая квалификация и профессионализм сотрудников партнера по внедрению.
В текущий момент рассматривается возможность, используя уже существующие наработки, автоматизировать деятельность белорусской производственной компании, входящей в холдинг.

Выполнены следующие работы:

  • Доставка программных продуктов в офис заказчика
  • Индивидуальное обучение в офисе заказчика
  • Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
  • Продажа выбранных программных продуктов
  • Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика

Отзыв клиента

Компания «Оазис Груп» — официальный дистрибьютор соков и нектаров компании ИП «Старая крепость» (№1 на рынке РБ, бренды «Сочный» и «Экзотик»), а также производитель и дистрибьютор пива (бренд «Оттингер»).
Компания входит в группу OASIS CIS, которая имеет активы в России, Украине, Казахстане. СООО «Оазис Груп» начала свою деятельность в 2010 году. В июле 2011 года компания приняла решение начать комплексную автоматизацию бизнеса. На предприятии трудятся 110 человек.
Платформой для автоматизации была выбрана «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием».
На сегодняшний день перечень внедренных подсистем:

• управление денежными средствами;
• управление данными об изделиях – состав изделия;
• управление данными об изделиях – технология производства;
• управление отношениями с клиентами (CRM);
• управление отношениями с поставщиками (SRM);
• управление заказами покупателей;
• сертификация номенклатуры;
• управление закупками;
• управление запасами;
• управление производством;
• расчет себестоимости продукции;
• управление продажами;
• планирование продаж.
Кроме того, полностью автоматизированы складские операции, а именно:
• зона приемки товара;
• зона хранения продукции;
• зона штучной продукции;
• зона временного хранения;
• зона рампы;
• зона переупаковки.
Реализована возможность беспроводного доступа к базе данных с автономных терминалов сбора данных, создано мобильное приложение для работы на терминалах сбора данных.
Общее количество пользователей 22.
Партнер по внедрению – ОДО «ЮКОЛА-ИНФО».

Благодаря использованию программных продуктов «1С:Предприятие 8» все службы компании работают по единым корпоративным стандартам, с единой НСИ, увязаны в единой системе и получают из нее оперативную и достоверную информацию. Использование автоматических режимов и контроля позволяет максимально исключить возможные ошибки пользователей.

Особенно впечатляют короткие сроки запуска систем в промышленную эксплуатацию (от 1 до 6 месяцев), высокая квалификация и профессионализм сотрудников партнера по внедрению.
В текущий момент рассматривается возможность, используя уже существующие наработки, автоматизировать деятельность белорусской производственной компании, входящей в холдинг.
Надеемся на дальнейшее совершенствование и развитие систем 1С.
Соответствие потребностям организации: 5
Удобство работы с программой: 5
Оценка качества работы партнера "1С": 5
Рекомендовано ли коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности: Да

Отзыв клиента