Внедрение ПП "1С:Управление производственным предприятием 8" в Научно-техническом центре ОАО «КАМАЗ»

Автоматизированы следующие функции:

• Анализ деятельности и план-фактный анализ проекта
• Бюджетирование, финансовое планирование
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Интеграция с отраслевыми продуктами сторонних разработчиков
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Мониторинг и анализ ключевых показателей деятельности предприятия
• Налоговый учет
• Оформление заказов покупателей
• Оформление заказов поставщикам
• Планирование закупок
• Планирование потребности в материалах
• Планирование расхода ГСМ
• Планирование с учетом отраслевой специфики
• Планирование содержания и сроков проекта
• Расчет зарплаты
• Расчет нормативной себестоимости
• Расчет нормативной себестоимости заказов
• Расчет фактической себестоимости
• Регламентированная отчетность
• Резервирование ТМЦ
• Управление отношениями с поставщиками
• Управление складскими запасами
• Учет деятельности вспомогательных производств
• Учет затрат на производство
• Учет основных средств, расчет амортизации
• Учет подвижного состава
• Учет прихода ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Учет услуг производственного характера
• Финансовый анализ
• Формирование графика оплаты поставщикам

Описание

Научно-технический центр ОАО «КАМАЗ» занимается разработкой, изготовлением и испытанием опытных образцов автомобилей КАМАЗ. Кроме того, НТЦ занимается производством автомобилей со специальными характеристиками (для работы в тяжелых климатических условиях, участия в военных действиях и т.д.). На территории НТЦ производятся и обслуживаются знаменитые автомобили «КАМАЗ-Мастер», неоднократные победители ралли ПАРИЖ-ДАКАР.
На предприятии работают специалисты различного профиля: конструкторы, технологи, дизайнеры, исследователи, водители-испытатели. Имеется мощная исследовательская и опытно-экспериментальная база, включающая в себя уникальные стенды, лаборатории и испытательные станции.
Ранее для целей учета и планирования использовалось несколько разнообразных устаревших программ, что затрудняло процессы материально-технического обеспечения производства и сборку автомобиля в строгом соответствии с проектной документацией, контроль и учет производственных заказов. Значительная часть работы с документами выполнялась вручную, отсутствовала возможность оперативного получения необходимой управленческой отчетности.
С учетом этого в 2010 году руководством было принято решение о внедрении системы "1С:Управление производственным предприятиям 8", позволяющей эффективно управлять всеми производственными процессами и обеспечивающей комплексную автоматизацию бухгалтерского, производственного, управленческого учета.
В ПП "1С:Управление производственным предприятием 8" охвачены все подразделения, участвующие в производстве и испытании продукции (от планирования до выпуска):
• Конструкторско-технологический отдел
• Бюро планирования и подготовки производства
• Отдел материально-технического снабжения
• Планово-диспетчерское бюро
• Подразделения главных конструкторов
• Отдел планирования и экономического анализа
• Бухгалтерия
• и др.
Благодаря этому, в «1С:Предприятие 8» можно проследить весь производственный процесс: от конструкторской документации (загружается в «1С:Предприятие 8» из системы PLM) до выпуска автомобиля; осуществляется анализ фактической себестоимости; производится формирование потребностей производства (дефицит), производственное планирование и план-фактный анализ.
Бухгалтерский учет также полностью ведется в ПП "1С:Управление производственным предприятие 8" с автоматическим формированием всей регламентированной отчетности (Баланс, Форма 2, все расшифровки к формам и т.д.).
Разработана гибкая система отчетов, создан ряд АРМ для специалистов подразделений, задействованных в процессах материально-технического обеспечения производства.

В настоящий момент внедрение завершено.
Комплексно автоматизированы ключевые бизнес-процессы:
- Загрузка и обработка конструкторской документации из системы PLM, осуществление обратной связи с конструкторами.
- формирование комплектовочной ведомости (представление многоуровневой иерархии сборки узлов автомобиля, детализация требующихся агрегатов и комплектующих, их возможных аналогов).
- контроль исполнения план-графиков заказов, отражение соответствующих данных в подсистеме бухгалтерского учета.
- Учет и анализ складских запасов, планирование поставок комплектующих с заводов тех.цепочки ОАО «КАМАЗ» и закупок у сторонних производителей.
- Материальное обеспечение производства (учет поставок ТМЦ, контроль план/факта и сроков поставок, формирование бюджета движения денежных средств).
- Учет списания в производство (автоматизирована процедура истребования ТМЦ в производство, контроль обоснованности, учет план-графиков, привязка к выпускаемому продукту, контроль 100% списания материалов на выполнение заказа (списание ровно того, что положено (не больше и не меньше).
- Учет испытаний и перемещения автомобилей в разрезе гаражных номеров, с указанием серийного номера каждой комплектующей и сроков ее планируемой замены.
Внедрены следующие подсистемы 1С:Управления производственным предприятием 8": бухгалтерский учет, налоговый учет, управление закупками и цепочкой поставок, отношениями с поставщиками, заказами покупателей, планирование производства и т.д.)

Основные результаты проекта:
1. В несколько раз сократились трудозатраты исполнителей (технологов, операторов, кладовщиков, снабженцев, плановиков и т.д.)
2. Всем производственным процессом теперь управляет система, минимизируя «человеческий фактор» и снабжая менеджмент оперативной и качественной отчетностью.

Отзыв клиента

Руководителю
ООО «Интелком-Челны»
А.А. Загидуллину

№ 8-32-14 от 11.02.2011
О внедрении 1С в БЗГД-ДР

Отзыв о внедрении «1С:Управление производственным предприятием 8»
В 2010 году специалистами ООО «Интелком-Челны» было успешно произведено внедрение системы "1С" в Блоке заместителя генерального директора ОАО «КАМАЗ» - директора по развитию. Автоматизированы учет, планирование и управление всеми направлениями деятельности блока с применением позаказного метода учета затрат: НИОКР, производство Товарной продукции, Конструкторское сопровождение серийного производства, Сертификация.
Автоматизацией в "1С" охвачены все подразделения, участвующие в производстве продукции (от планирования до выпуска):
• Конструкторско-технологический отдел
- Бюро планирования и подготовки производства
- Отдел материально-технического снабжения
- Планово-диспетчерское бюро
- Подразделения главных конструкторов
- Отдел планирования и экономического анализа
- Бухгалтерия
- и др.
Благодаря этому, в "1С" можно проследить весь производственный процесс: от конструкторской документации (загружается в "1С" из системы PLM) до выпуска автомобиля; осуществляется анализ фактической себестоимости; производится формирование потребностей производства (дефицит), производственное планирование и план-фактный анализ.
Бухгалтерский учет также полностью ведется в "1С" с автоматическим формированием всей регламентированной отчетности (Баланс, Форма 2, все расшифровки к формам и т.д.)
Автоматизировано более 100 рабочих мест.