Комплексная автоматизация ООО «ИЭК МЕТАЛЛ-ПЛАСТ», производственного комплекса электротехнического холдинга, на базе ПП «1С:Управление производственным предприятием 8»

Автоматизированы следующие функции:

• Банк и касса
• Взаиморасчеты с покупателями
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Налоговый учет
• Нематериальные активы
• Обмен данными с АСУ ТП
• Обмен данными с САПР
• Объемно-календарное планирование производства
• Оптовая торговля
• Основные средства
• Оформление заказов покупателей
• Оформление заказов поставщикам
• Переработка давальческого сырья
• Планирование закупок
• Планирование потребности в материалах
• Планирование продаж
• Расчет нормативной себестоимости
• Расчет нормативной себестоимости заказов
• Расчет фактической себестоимости
• Расчеты с контрагентами
• Резервирование ТМЦ
• Товарно-материальные ценности
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление ордерным складом
• Управление отношениями с поставщиками
• Управление складскими запасами
• Учет деятельности вспомогательных производств
• Учет затрат на производство
• Учет неотфактурованных поставок
• Учет прихода ТМЦ
• Учет продаж ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет спецодежды и спецоснастки
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Учет услуг производственного характера

Описание

ООО «ИЭК МЕТАЛЛ-ПЛАСТ» - производственный комплекс Международной электротехнической компании «ИЭК», ведущего российского производителя и поставщика электротехнической продукции. Компания производит около 4000 наименований изделий, каждый год обновляя ассортимент. Оборудование для распределения энергии и промышленных установок, светотехника, модульное оборудование и устройства защиты, щитовое и силовое оборудование, кабеленесущие системы и электроустановочные изделия под брендом IEK широко известны на территории всей Росси и стран СНГ.

Производственный комплекс Международной электротехнической компании «ИЭК» в России включает в себя 3 завода по производству различных групп электротехнических изделий. Все заводы выпускают продукцию по заказу управляющей компании, которая занимается ее реализацией.

В качестве информационных систем по производственному учету до начала проекта внедрения «1С:Управление производственным предприятием 8» на заводах использовались программы на базе платформы «1С:Предприятие 7.7», сильно кастомизированные ИТ-структурами компании, а также собственная разработка по производственному планированию.

Для создания единого информационного пространства для оперативного учета производства и планирования топ-менеджмент «ИЭК» принял решение внедрить решение для управления и учета на производственном предприятии «1С:Управление производственным предприятием 8».

Основная цель внедрения решения «1С:Управление производственным предприятием 8» - автоматизация производственно-учетных процессов на производственных площадках компании с максимальной приближенностью к фактическому учету на производстве, а именно:

• выделение переделов, на которых выпускаются полуфабрикаты, остатки по которым передаются между сменами, остаются на конец отчетного периода;
• учет движения этих полуфабрикатов в производстве и на производственных складах;
• учет брака различного вида, возникающего на разных переделах в разных производствах;
• учет затрат, связанных с переработкой брака;
• учет различных производственных отходов;
• расчет себестоимости продукции, выпущенной по различным спецификациям – из основного или вторичного (переработанного брака) сырья, и, как следствие, определение целесообразности выпуска той или иной продукции;
• расчет финансового результата в соответствии с учетной политикой по управленческом учету компании.

Поскольку внедрение новой информационной системы предполагало серьезные изменения в производственном учете, то первоначально требовалось тщательно продумать и формализовать все новые механизмы производственного учета. Для проведения анализа производственных бизнес-процессов, их формализации и выработке конкретных рекомендаций по их реализации в информационной системе компания обратилась во Внедренческий центр «Раздолье», специалисты которого обладают высокой компетенцией по внедрению решения «1С:Управление производственным предприятием 8» и значительным опытом при реализации проектов автоматизации производственных предприятий.

Проект внедрения ПП «1С:Управление производственным предприятием 8» был разбит на несколько фаз:

1. Разработка базовых принципов работы АСУУП
2. Бизнес-анализ
3. Разработка ТЗ
4. Кодирование
5. Тестирование и обучение
6. Опытно-промышленная эксплуатация.

В рамках первого этапа «Разработка базовых принципов работы АСУУП» бизнес-архитекторы и консультанты совместно с ключевыми пользователями (Департамент финансов) изучали и прорабатывали учетную политику управленческого учета компании. В результате этапа была определена общую концепцию Системы.

Этап «Бизнес-анализа» стал ключевым в рамках всего проекта. Проект был разбит на несколько частей в соответствии с функциональными участками: продажи, закупки, денежные средства, производство, затраты, ОС и НМА и т.д. По каждому функциональному участку была сформирована рабочая группа, состоящая их ключевых пользователей и владельцев участка со стороны Заказчика и консультантов, бизнес-архитекторов со стороны Исполнителя.

Для каждого функционального участка консультанты ВЦ «Раздолье»:

• осуществили сбор информации о ситуации, как есть сейчас,
• выявили или определили совместно с Заказчиком проблемы, которые необходимо устранить с вводом в эксплуатацию новой Системы, построенной на базе «1С:Управление производственным предприятием 8»,
• провели анализ выявленных проблем и предоставили предложения для их решения (новые методики, алгоритмы и схемы учета, оптимизации процессов),
• осуществили моделирование и демонстрацию Заказчику отдельных процессов в новой Системе (если это было возможно),
• формализовали принятые по каждому функциональному участку (далее ФУ) решений в документах этой фазы под названием «Проектное решение» для каждого ФУ.

Данный документ включал в себя несколько разделов: общее описание методики учета, список процессов (хоз. операций) по данному участку, инструкции на каждый процесс, список управленческих задач, которые требовалось решить Заказчику до момента внедрения Системы и т.д.

Как отмечалось выше, наиболее подверженным к изменению в ходе процесса внедрения явился функциональный участок «Производство». На этапе бизнес-анализа были выполнены следующие работы:

• Для каждого вида производства (сборочное, экструзионное, литьевое) были выделены необходимые переделы;
• Для каждого передела определен состав выходных полуфабрикатов;
• Для полуфабрикатов введены новые спецификации, для конечной продукции изменены спецификации с учетом вхождения в них полуфабрикатов;
• Для каждого вида производства определены виды перерабатываемого и не перерабатываемого брака, отходов; определены механизмы стоимостной оценки данных видов производственного выхода (по фиксированной цене, по стоимости сырья и материалов, по стоимости сырья и материалов с распределением общецеховых расходов и т.д.);
• Для учета затрат по переработке бракованной продукции, полуфабрикатов выделены отдельные производственные подразделения (дробилка, миксерная);
• С учетом многопередельного производства изменен порядок ввода информации в Систему о выпуске и движении полуфабрикатов, конечной продукции, перерабатываемого брака и производственных отходов;
• В соответствии с классификаторов затрат, разработанным управляющей компанией, настроены механизмы учета затрат;
• Введен (доработан) дополнительный этап в расчете себестоимости в соответствии с Регламентом расчета себестоимости компании.

За время проекта, длительность которого составила 12 месяцев, было автоматизировано 100 рабочих мест.

На момент публикации описания внедрения запущены в промышленную эксплуатацию следующие подсистемы «1С:Управление производственным предприятием 8»:
• Бухгалтерский учет
• Налоговый учет
• Управление данными об изделиях – состав изделия
• Управление закупками
• Управление запасами
• Управление производством
• Расчет себестоимости продукции
• Управление продажами
• Планирование производства объемно-календарное
• Планирование закупок

Отзыв клиента