Комплексная автоматизация учета производства готовых металлических изделий на базе ПП "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием" в ЗАО "Фестальпине Аркада Профиль"

Автоматизированы следующие функции:

• Автоматизация бизнес-процессов
• Анализ запасов ABC/XYZ
• Анализ продаж ABC/XYZ
• Бухгалтерский учет
• Бюджетирование, финансовое планирование
• Взаиморасчеты с покупателями
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Кадровый учет
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Консолидация данных
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Налоговый учет
• Объемно-календарное планирование производства
• Оптовая торговля
• Оформление заказов покупателей
• Оформление заказов поставщикам
• Переработка давальческого сырья
• Планирование закупок
• Планирование потребности в материалах
• Планирование продаж
• Подбор кадров
• Подключение складского оборудования
• Подключение торгового оборудования
• Расчет зарплаты
• Расчет нормативной себестоимости
• Расчет фактической себестоимости
• Резервирование ТМЦ
• Сбалансированная система показателей BSC
• Сертификация качества сырья и продукции
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление денежными средствами (казначейство)
• Управление отношениями с клиентами (CRM)
• Управление отношениями с поставщиками
• Управление складскими запасами
• Управленческий учет и расчет себестоимости методом ABC
• Учет деятельности вспомогательных производств
• Учет затрат на производство
• Учет основных средств, расчет амортизации
• Учет по МСФО
• Учет прихода ТМЦ
• Учет продаж ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет спецодежды и спецоснастки
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Учет услуг производственного характера
• Финансовый анализ
• Цеховое (посменное) планирование производства

Описание

Работы по комплексному внедрению ПП «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием» как единой системы экономического учета Закрытого акционерного общества "Фестальпине Аркада Профиль" проводились в 4 этапа:
* Первый этап. Было проведено предварительное обследование предприятия на предмет автоматизации основных управленческих и регламентированных учетных процессов и их соответствия базовым методологиям ПП «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием». На основе полученных данных был разработан план внедрения конфигурации с учетом требований заказчика. Основным требованием заказчика было организация оперативного учета наличия и движения ТМЦ и МПЗ по производственным циклам со списанием прямых материальных затрат по фактическому потреблению в производстве и реализации.
* Второй этап. Было проведено детальное обследование и описание всех этапов учета и производства на предприятии. Разработаны и предложены несколько вариантов решения задачи учета производства Готовой продукции и Полуфабрикатов. Проведен анализ и выработаны рекомендации по преобразованию текущей системы учета предприятия к возможностям ПП «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием». Проведено первоначальное обучение персонала. Поставлена и сконфигурирована техническая и программная составляющая системы. Разработаны методики ведения основных разделов управленческого и оперативного учета в производстве и регламентированного учета в бухгалтерии. Разработано техническое задание на доработку конфигурации под особенности учета предприятия.
* Третий этап. Разработаны и внедрены модули оперативного учета наличия и движения ТМЦ и МПЗ в производственных подразделениях на производственных циклах изготовления Готовой продукции и Полуфабрикатов, оперативного планирования производства, оперативной отгрузки готовой продукции. Для реализации базового требования заказчика было предложено реализовать метод серийного учета минимальной партии ТМЦ и МПЗ на всех циклах производства (основной материал - Рулон металла – серия ХХХ кг., ПФ - лента металла – серия ХХХ м. пог., ГП – профиль блок – серия ХХХ м.пог.) с применением технологии промышленного штрих-кодирования. Был разработан дружественный интерфейс для неквалифицированных пользователей (рабочих в цехах) и модели автоматической генерации на основании данных оперативного учета штатных документов по производственному учету в конфигурации. Таким образом, базовая конфигурации подверглась минимальным доработкам, а вся специфика производственного учета реализована на дополнительных модулях, что позволило сохранить целостность базовой конфигурации.
* Четвертый этап. Были перегружены и введены исходные данные для учета. Проведена тестовая эксплуатация. Уточнены и доработаны выходные формы. Разработаны инструкции пользователям на рабочих местах. Система подготовлена к промышленной эксплуатации. Доработаны механизмы взаимодействия системы на переходных период со старыми система учета на базе "1С:Предприятие 7.7".

Начата промышленная эксплуатация системы.

В настоящий момент в промышленной эксплуатации находятся следующие основные подсистемы: Бухгалтерский учет,Налоговый учет, Расчет зарплаты, расчет сдельной зарплаты по нарядам, Управление персоналом, Управление денежными средствами, Бюджетирование, Управление данными об изделиях – состав изделия, Управление данными об изделиях – технология производства, Управление отношениями с клиентами (CRM), Управление отношениями с поставщиками (SRM), Управление заказами покупателей, Управление заказами в производстве, Сертификация номенклатуры, Управление закупками, Управление запасами, Управление производством, Расчет себестоимости продукции, Управление продажами, Управление цепочками поставок, Планирование продаж, Планирование производства объемно-календарное, Планирование закупок.

Отзыв клиента

ОТЗЫВ

На внедренное решение информационной системы на базе ПП «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием»
Наше предприятие ЗАО «фестальпине Аркада профиль» является промышленным предприятием, имеет свои производственные мощности, занимается производством холоднокатаных профилей для строительства. Предприятие работает с новым программным обеспечением «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием» с 1 января 2009г. С момента закупки и установки «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием» мы успешно сотрудничаем в этом направлении с 1С:Франчайзинг ООО «КЭИС технологии».
Для комплексной автоматизации учета производства холоднокатаных профилей для строительства на ЗАО «фестальпине Аркада профиль» с 1 января 2009г. под руководством ООО "КЭИС технологии2, все основные учетные процессы предприятия переведены на комплекс программ на базе «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием», и начат процесс их активного внедрения. На сегодняшний момент структура программного комплекса включает: «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием», «1С:Зарплата и Управление Персоналом 8» на платформе «1С:Предприятие 8.1». Количество автоматизированных рабочих мест составляет – 82.
Работы по комплексному внедрению конфигурации «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием» как единой системы экономического учета ЗАО "Фестальпине Аркада Профиль" были проведены в 4 этапа.
По результатам предварительного обследования предприятия на предмет автоматизации основных управленческих и регламентированных учетных процессов и их соответствия базовым методологиям конфигурации «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием», проведенных сотрудниками ООО «КЭИС технологии», был разработан план внедрения конфигурации с учетом наших требований. Основным требованием была организация оперативного учета наличия и движения ТМЦ и МПЗ по производственным циклам со списанием прямых материальных затрат по фактическому потреблению в производстве и реализации.
Сотрудниками ООО «КЭИС технологии»: было проведено детальное обследование и описание всех этапов учета и производства на предприятии; разработаны и предложены несколько вариантов решения задачи учета производства ГП и ПФ; проведен анализ и выработаны рекомендации по преобразованию текущей системы учета предприятия к возможностям ПП «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием»; проведено первоначальное обучение персонала; поставлена и сконфигурирована техническая и программная составляющая системы; разработаны методики ведения основных разделов управленческого и оперативного учета в производстве и регламентированного учета в бухгалтерии; совместно со специалистами предприятия разработано техническое задание на доработку конфигурации под особенности учета.
Следует отметить удачно разработанные и внедренные модули оперативного учета наличия и движения ТМЦ и МПЗ в производственных подразделениях на производственных циклах изготовления ПФ и ГП, оперативного планирования производства, оперативной отгрузки готовой продукции. Для реализации базового требования был реализован метод серийного учета минимальной партии ТМЦ и МПЗ на всех циклах производства (основной материал - Рулон металла – серия ХХХ кг., ПФ - лента металла – серия ХХХ м. пог., ГП – профиль блок – серия ХХХ м.пог.) с применением технологии промышленного штрих-кодирования. Был разработан дружественный интерфейс для неквалифицированных пользователей (рабочих в цехах) и модели автоматической генерации на основании данных оперативного учета штатных документов по производственному учету в конфигурации. Таким образом, базовая конфигурации подверглась минимальным доработкам, а вся специфика производственного учета реализована на дополнительных модулях, что позволило сохранить целостность базовой конфигурации.
После перегрузки и ввода исходных данных для учета, была проведена тестовая эксплуатация конфигурации. Уточнены и доработаны выходные формы. Разработаны детальные инструкции пользователям на рабочих местах. Были доработаны механизмы взаимодействия системы на переходных период со старыми система учета на базе 1С:Предприятие 7.7. С 01 июля 2010 г. система введена в промышленную эксплуатацию в составе следующих подсистем: Бухгалтерский учет, Налоговый учет, Расчет зарплаты, расчет сдельной зарплаты по нарядам, Управление персоналом, Управление денежными средствами, Бюджетирование, Управление данными об изделиях – состав изделия, Управление данными об изделиях – технология производства, Управление отношениями с клиентами (CRM), Управление отношениями с поставщиками (SRM), Управление заказами покупателей, Управление заказами в производстве, Сертификация номенклатуры, Управление закупками, Управление запасами, Управление производством, Расчет себестоимости продукции, Управление продажами, Управление цепочками поставок, Планирование продаж, Планирование производства объемно-календарное, Планирование закупок.