Автоматизация мебельного производства на базе ПП "1С:Управление производственным предприятием 8" в ООО "БэстКомфорт"

Автоматизированы следующие функции:

• Автоматизация бизнес-процессов
• Бухгалтерский учет
• Взаиморасчеты с покупателями
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Налоговый учет
• Объемно-календарное планирование производства
• Оптовая торговля
• Оформление заказов покупателей
• Оформление заказов поставщикам
• Переработка давальческого сырья
• Планирование потребности в материалах
• Расчет зарплаты
• Расчет фактической себестоимости
• Резервирование ТМЦ
• Розничная торговля
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление ордерным складом
• Управление отношениями с поставщиками
• Управление складскими запасами
• Учет затрат на производство
• Учет неотфактурованных поставок
• Учет основных средств, расчет амортизации
• Учет прихода ТМЦ
• Учет продаж ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет спецодежды и спецоснастки
• Учет услуг производственного характера
• Ценообразование, прайс-листы

Описание

ООО "БЭСТ-Комфорт" работает на мебельном рынке Центрального региона с 1999 года. Компания территориально расположена в г. Тула и занимает одно из ведущих мест среди поставщиков мебели по городу и области. ООО "БЭСТ-Комфорт" занимается как производством и продажей собственной продукции, так и продажей мебели ведущих мировых поставщиков.
Причиной для внедрения комплексной информационной системы для учета и управления стала необходимость получения собственниками оперативной информации о состоянии их бизнеса. Используемая информационная система на платформе "1С:Предприятие 7.7" не обеспечивала появившихся потребностей, в связи с этим руководство ООО "БЭСТ-Комфорт" приняло решение об инициации проекта по комплексной автоматизации.
Целью данного проекта стало создание единой комплексной учетной системы, решающей следующие задачи:
- управление поставками и запасами;
- управление торговлей;
- управление производством (включая формирование заказов на производство и контроль их выполнения);
- управление платежными операциями;
- формирование бухгалтерской и налоговой отчетности;
- формирование управленческой отчетности для руководства компании.
В качестве базового программного продукта было выбрано решение «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием», в связи с тем, что данный программный продукт является комплексным прикладным решением, охватывающим основные контуры управления и учета на предприятии.
Анализ альтернативных программных продуктов показал, что они более трудоемки во внедрении и при этом имеют более высокую стоимость внедрения и эксплуатации. Кроме того, важным фактором явилось мнение консультантов компании ООО "Интарис", с которыми руководство ООО "БЭСТ-Комфорт" уже работало в прошлом. Для целей автоматизации были описаны основные бизнес-процессы предприятия. После их оптимизации с учетом функциональности применяемого базового программного обеспечения были разработаны регламенты выполнения учетных операций для персонала компании. На основе разработанных регламентов было проведено обучение пользователей.
Специфика требований к автоматизации для предприятия данной области заключалась в том, что автоматизация мебельного производства в значительной мере зависит от наличия оперативного учета ТМЦ, следовательно потребовалось уделить особое внимание областям управления запасами, покупками, продажами и производством. Было принято решение о внедрении ордерной системы учета ТМЦ, а также об использовании управления заказами с целью создания прослеживаемой цепочки от поставщика к покупателю.
Для развертывания информационной системы была спроектирована и построена необходимая информационно-технологическая инфраструктура. Установлен новый терминальный сервер под управлением Windows Server 2003, организован VPN-канал с центральным офисом для возможности удаленной работы с информационной системой.
Были автоматизированы следующие участки:
- Бухгалтерский учет
- Налоговый учет
- Расчет зарплаты
- Расчеты с подотчетными лицами
- Кадровый учет
- Оформление заказов поставщикам
- Учет прихода ТМЦ
- Учет неотфактурованных поставок
- Взаиморасчеты с поставщиками
- Управление складскими запасами
- Управление ордерным складом
- Резервирование ТМЦ
- Комплектация и разукомплектация ТМЦ
- Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
- Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
- Учет затрат на производство
- Расчет фактической себестоимости
- Учет основных средств, расчет амортизации
- Учет услуг производственного характера
- Объемно-календарное планирование производства
- Планирование потребности в материалах
- Переработка давальческого сырья
- Учет спецодежды и спецоснастки
- Учет производственных заказов
- Оформление заказов покупателей
- Ценообразование, прайс-листы
- Учет продаж ТМЦ
- Взаиморасчеты с покупателями
- Оптовая торговля
- Розничная торговля
- Распределенные информационные базы
- Автоматизация бизнес-процессов
На участках учета было организовано ведение нормативно-справочной информации (включая спецификации и технологические карты), оформление заказов покупателей, планирование производственных запусков и формирование заданий на производство, планирование закупок материалов, учет их поступления, списание материалов в производство, учет выпуска готовой продукции, определение затрат на выпуск, оформление отгрузки готовой продукции.
В течение следующее фазы проекта была проведена автоматизация бухгалтерского учета по всем остальным первичным участкам: ведение кассы, банковских операций, учет основных средств, расчетов с подотчетными лицами, расчетов с поставщиками и покупателями и ведение кадрового учета.
Во время опытной эксплуатации был отработан механизм закрытия месяца, распределения косвенных расходов на себестоимость выпускаемых изделий, а также расчета зарплаты работников предприятия. Процесс внедрения был завершен сдачей системы в промышленную эксплуатацию.

Результат:
Благодаря используемой «ИНТАРИС» отработанной проектной технологии внедрение системы заняло три месяца от начала работ до ее ввода в промышленную эксплуатацию.
В результате руководство Заказчика получило возможность в ежедневном режиме получать всю необходимую для принятия решений информацию о деятельности своего производственного подразделения.
Менеджеры сбытовых, закупочных и производственных подразделений получили инструмент, повышающий эффективность их работы за счет своевременного и точного предоставления необходимой информации и автоматизации большинства рутинных расчетных задач.
Дальнейшие планы развития системы включают в себя внедрение подсистемы CRM и постановку бюджетного управления.

Отзыв клиента