РобоСклад ПКИ для KOBLIK GROUP

Автоматизированы следующие функции:

• Анализ запасов ABC/XYZ
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Логистика адресного склада
• Маркировка остатков
• Подключение складского оборудования
• Резервирование ТМЦ
• Управление ордерным складом
• Управление складскими запасами
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых

Сопровождение:

• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
• По запросу пользователя осуществляется подборка консультационно-методических материалов из информационной системы ИТС ПРОФ
• Производится обновление платформы и типовых конфигураций "1С:Предприятие", диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий

Описание

KOBLiK GROUP — это холдинг, который работает в сфере сельхозмашиностроения и специализируется на:
строительстве и оснащении элеваторных комплексов
производстве оборудования для хранения и переработки зерна
выпуске прицепной и кормораздаточной техники
производстве систем орошения

Масштаб бизнеса
входит в число крупнейших производителей сельхозтехники в России
свыше 2000 сотрудников
несколько производственных площадок в РФ и Беларуси
поставки в более чем 10–15 стран
широкая дилерская сеть по России

Проект запускался на новом заводе и новом складе изначально спроектированным и смонтированным под роботизированные УПШ.
Проектирование с нуля осуществлялось собственными силами, подрядчики выполняли монтаж стеллажных конструкций, доставку роботов, пнр и интеграцию выполняли совместно.

1. Цели и задачи проекта
Главная цель: Внедрение современной системы 1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом для автоматизации учета, оптимизации процессов хранения покупных комплектующих изделий (ПКИ) и обеспечения бесшовной интеграции ручного труда с роботизированной техникой.

Ключевые задачи:

Оцифровать топологию склада и обеспечить 100% прослеживаемость ТМЦ в режиме реального времени.

Автоматизировать выдачу заданий роботизированным узкопроходным штабелерам (УПШ).

Автоматизировать рабочие места операторов с использованием терминалов сбора данных (ТСД) в зонах приемки и комплектации.

Исключить ошибки человеческого фактора при сборке заказов и размещении номенклатуры.

2. Физические характеристики и топология склада
Система 1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом должна учитывать следующие параметры объекта:

Тип хранения: Узкопроходные стеллажи (Very Narrow Aisle – VNA).

Высота хранения: 7 ярусов, высота верхней балки — 9 метров.

Планировка: 2 рабочие аллеи (суммарно 4 ряда стеллажей).

Вместимость: 1260 основных ячеек хранения.

Зона экспедиции (Приемка): 4 буферные ячейки для загрузки контейнеров в склад роботизированной техникой.

Зона отбора (Комплектация): 20 буферных ячеек (по 10 ячеек отбора напротив каждой из двух аллей) для выдачи контейнеров роботами оператору.

Оборудование: Роботизированные узкопроходные штабелеры (УПШ) и мобильные ТСД для персонала.

3. Целевые бизнес-процессы (To-Be)
Процессы строятся на гибридном взаимодействии «Человек + 1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом + Робот».

3.1. Процесс приемки и размещения (Inbound)
Идентификация: Сотрудник склада принимает ПКИ, формирует контейнер и размещает его в одну из 4 ячеек зоны экспедиции.

Регистрация: С помощью ТСД сотрудник сканирует штрихкод контейнера, привязывает к нему номенклатуру и меняет статус на «Готов к размещению».

Задание роботу: 1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом автоматически анализирует габариты, весовые характеристики и АВС-класс номенклатуры, выбирает оптимальную пустую ячейку среди 1260 доступных и генерирует задание для УПШ.

Размещение: Роботизированный УПШ забирает контейнер из зоны экспедиции, транспортирует в нужную аллею и устанавливает на заданный ярус (до 9м). 1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом обновляет статус контейнера на «В хранении».

3.2. Процесс отбора и комплектации заказов (Outbound / Goods-to-Person)
Формирование пула заказов: 1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом получает заказ на выдачу ПКИ в производство и формирует волну отбора.

Задание на подпитку (вывоз): 1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом отправляет команду роботизированному УПШ на извлечение требуемого контейнера из ячейки хранения.

Транспортировка к оператору: Робот извлекает контейнер и доставляет его в одну из 10 ячеек отбора, расположенных напротив соответствующей аллеи. 1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом отправляет уведомление на ТСД сотрудника.

Отбор (Пикинг): Сотрудник подходит к ячейке отбора, сканирует контейнер с помощью ТСД, система показывает требуемое количество деталей для изъятия. Сотрудник подтверждает факт отбора на ТСД.

Возврат тары: Если контейнер опустошен не полностью, после подтверждения на ТСД статус меняется на «Возврат в хранение», и УПШ автоматически увозит контейнер обратно в стеллаж.

Для реализации данного функционала потребуется не просто базовая 1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом, а система с модулем управления оборудованием (RDS) и возможностью глубокой интеграции с ним.

Модуль топологии: Жесткая привязка координат ячеек (X, Y, Z) для корректной навигации роботов на высоте до 9 метров.

Интеграционный шлюз (API 1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом ↔ RDS): Двусторонний обмен данными. 1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом отдает команды «Откуда взять – Куда положить», RDS возвращает статусы «Выполнено» или «Ошибка оборудования», настройка приоритетов заданий для исключения холостого хода робота.

Мобильный клиент (Интерфейс ТСД): Максимально упрощенный интерфейс для сотрудников. На экране ТСД должна быть только критически важная информация: номер ячейки (из 4 или 20 буферных), артикул, фото детали, количество для отбора и кнопки подтверждения.

Уникальность проекта в использовании первых в России роботизированных УПШ с высотой подъема груза более чем на 9м и остаточной грузоподъемностью более 600кг

Результат проекта:
Повышение безопасности: Полное исключение нахождения людей в узкопроходных аллеях (работают только роботы на высоте 9 метров).

Увеличение скорости комплектации: Оператор не тратит время на перемещение по складу, так как система работает по принципу «товар едет к человеку».

Снижение ошибок: Строгий контроль через ТСД на этапах изменения статуса и отбора ПКИ гарантирует 100% точность комплектации заказов.

Прозрачность запасов: Мгновенное обновление данных об остатках в 1260 ячейках после каждой транзакции.

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Дистанционное обучение пользователей
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Интеграция со сторонними системами автоматизации
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Настройка интеграции между информационными системами
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
• Установка и настройка серверов, рабочих станций и периферийного оборудования
• Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика