Внедрение ПП «1С:LIMS Управление лабораторией предприятия. Расширение для 1С:ERP и 1С:КА. ПРОФ» в ООО “Кералит”

Автоматизированы следующие функции:

• Другие возможности
• Управление качеством по стандартам ISO

Сопровождение:

• Оформлен платный договор 1С:ИТС

Описание

Информация о компании:
Компания “Кералит” с 2001 года является производителем и поставщиком широкого спектра неформованной огнеупорной продукции алюмосиликатного и магнезиального составов, а также огнеупорных изделий, производимых по технологии вибролитья из бетонов собственного производства. Перечень предлагаемых неформованных огнеупоров включает более 250 марок бетонов, масс и мертелей, удовлетворяющих спросу и индивидуальным потребностям потребителей.

Цели проекта:
1. Оптимизировать бизнес-процессы лаборатории и упростить ввод данных, исключив лишние шаги и дублирование информации.
2. Минимизировать вероятность ошибок, вызванных человеческим фактором, и исключить использование электронных таблиц в отражении операций, ведения документов и
формирования отчётов.
3. Автоматизировать процессы входного и выходного контроля, формирования паспортов качества, а также учёт по видам брака.

Ситуация до внедрения:
Поводом для старта проекта стали проблемы в работе Лаборатории, связанные с отсутствием учёта информации в единой системе и ошибками человеческого фактора.
Вся работа Лаборатории на предприятии велась в сторонних таблицах. В рамках процессов входного контроля и учёта брака при поступлении сырья на склад кладовщик заносил в электронную таблицу наименование сырья, количество и наименование склада, а затем распечатывал 2 экземпляра извещения. Лаборант выборочно отбирал экземпляры из нескольких биг-бегов и производил испытание на химический состав и другие параметры. Результаты испытаний лаборант снова заносил в таблицу и там же оформлял протокол, в котором содержалась вся информация по параметрам данного сырья.
Для всей готовой продукции в электронных таблицах оформлялись протоколы проведения испытаний, из которых так же, как в случае с сырьём, формировался сводный протокол. Если выявлялись отклонения по показателям, не входящие в норму, то полностью проводились повторные. испытания, для которых также оформлялся сводный протокол в таблице, что предполагало дополнительные трудозатраты и генерацию лишних документов. Паспорт качества формировался вручную, его выписывала лаборатория с печатью и подписью. Из-за сложностей ручного заполнения часто возникали ошибки в данных.

Описание проекта:
Входной контроль в лаборатории
Для автоматизации входного контроля было проведено моделирование и обучение по типовому функционалу блока:
? настройка показателей;
? нормативно-техническая документация;
? регистрация результатов контроля;
? регистрации фактических замеров;
? АРМ Лаборанта;
? АРМ Начальника лаборатории;
? журналы качества;
? статистические отчёты по входному контролю.
Реализовано моделирование учёта выпуска продукции по видам брака и расчёту процента от общего выпуска.
Было осуществлено автоматическое создание “Заявки на контроль” на основании приходного ордера.
Доработаны печатные формы “Лист несоответствий по результатам проверки” для фиксации данных, полученных от поставщика, а также печатная форма “Протокол проведения контроля качества”.
В рамках разработки печатной формы протокола был добавлен новый реквизит к элементам справочника “Показатели качества”.

Выходной и оперативный контроль предприятия
В рамках автоматизации выходного и оперативного контроля потребовалось моделирование и обучение по следующему функционалу:
? настройка показателей;
? нормативно-техническая документация;
? регистрация результатов контроля;
? регистрации фактических замеров;
? АРМ Лаборанта;
? АРМ Начальника лаборатории;
? АРМ Оперативный контроль;
? АРМ Выходной контроль;
? статистические отчёты по видам контроля (в том числе, журналы качества)

Также потребовалось создать АРМ “Паспортизации для формованных изделий”. В АРМ должна заполняться информация о выпускаемых формованных изделиях по завершённым этапам.
Была реализована возможность передавать годную продукцию из производства или списывать бракованную по статье расходов. Также появилась возможность ввести нужную аналитику для списания и выбрать статус серии для автоматического создания документов “Регистрации результатов контроля” по выбранному пользователем статусу.
При выполнении какого-либо действия в обработке необходимо создавать документ “Регистрация результатов контроля” на выделенные изделия и серии. Значения показателей
заполняются автоматически, в этом случае система должна проанализировать, из каких серий неформованной продукции было выпущено изделие, и найти ранее зарегистрированные показатели по этим сериям, усреднить и заполнить документ полученными показателями и значениями.
Для исключения ошибочного заполнения статусов годности в системе в рамках поддержки в АРМ также было добавлено условие, при котором система создаёт документ “Регистрация результатов контроля”, не только при прямой зависимости от внесенных пользователем измерений, но и для полуфабрикатов, которым в системе установлен только статус годности.
Также для АРМа паспортизации продукции, разработанного в рамках 1-ого приоритета проекта, были добавлены условия, позволяющие выполнить паспортизацию продукции ПСК-1 с учётом системы контроля качества.
Были добавлены следующие функциональные возможности:
автоматическое создание документов “Регистрация результатов контроля” при установке пользователем действия “годная продукция / утиль”;
добавлен механизм разделения системного номера серии для разделения серий по бракованной и годной продукции в системе;
изменение формата шаблона заполнения серии при непосредственной установке статуса брака в системе.
Для оперативной передачи информации от производственного подразделения в лабораторию часть функциональных возможностей, разработанных для производственных нужд АРМа “Формирование сменных заданий”, была посвящена созданию заявок на контроль для неформованной продукции с автоматическим заполнением реквизитов документа “Заявка на контроль”.
Потребовалось доработать систему таким образом, чтобы при проведении документа “Регистрация результатов контроля” для неформованной продукции система автоматически
определяла, на какой склад нужно переместить продукцию и сформировать документы “Передача продукции из производства”.
Также для оперативного получения информации был доработан журнал документов “Заявки на контроль”: добавлены реквизиты “серия”, “количество”, “количество замесов”. В сам документ был добавлен реквизит, содержащий информацию о производственной линии. Доработка позволила оперативно получать информацию по документам от склада и производства.

Уход от человеческого фактора
Для снижения человеческого фактора при формировании паспортов качества потребовалась доработка печатной формы “Паспорт качества”, несколько шаблонов под каждый вид продукции.
Было принято решение разработать новый документ системы, создаваемый на основании документа "Расходный ордер". Формирование документа и заполнение табличной части было непростой задачей, так как шаблон должен был меняться в зависимости от множества факторов, зависящих от вида номенклатуры, производящего подразделения и способа отгрузки Клиенту. Требовалось, чтобы данные сертификата автоматически загружались из протоколов и договоров, а также было необходимо указывать электронную подпись и печать организации - что и было реализовано проектной командой “Первого БИТа”

Уникальность, инновационность проекта:
В ходе проекта Заказчиком и Исполнителем были совместно определены требования к оптимизации бизнес-процессов лаборатории. В рамках проектных разработок было создано
автоматизированное рабочее место “Паспортизации изделий” с широким функционалом, разработанным специально под процессы контроля качества на предприятии “Кералит”. Также было разработано значительное количество печатных документов, в том числе “Паспорт качества”, который имеет множество способов заполнения.

Результаты проекта:
1. Реализовано моделирование учёта выпуска продукции по видам брака и расчёту процента от общего выпуска.
2. Снижен человеческий фактор при формировании паспортов качества за счёт доработки печатной формы под каждый вид продукции.
3. Работа компании ведётся в едином информационном пространстве, обеспечивающая целостность и точность данных.

Экономический эффект от внедрения (%):
сокращение производственных издержек: 5%
снижение производственного брака: 3%

Выполнены следующие работы:

• Дистанционное обучение пользователей
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей

Отзыв клиента