Внедрение программного продукта «IC:LIMS Управление лабораторией предприятия» в ООО «СКБТ»

«Специальное конструкторское бюро турбонагнетателей» («СКБТ») было создано в 1962 году как специализированная организация по разработке турбокомпрессоров для наддува дизелей и газовых двигателей всех назначений на производственной базе «Пензенского дизельного завода».
За полвека из небольшого бюро организация выросла в самостоятельное предприятие с собственной научно-конструкторской и производственной базой площадью более 8 тысяч квадратных метров, литейным отделением и испытательной лабораторией. Всего предприятием было выпущено более 260 000 турбокомпрессоров для наддува дизелей, устанавливаемых на магистральные и маневровые тепловозы, на морские и речные суда, на большегрузные автосамосвалы и буровые установки, на передвижные электростанции и стационарные агрегаты, а также на газомотокомпрессоры, работающие на газоперекачивающих станциях.
В числе заказчиков ОOО «СКБТ» находятся предприятия и организации морского и речного флота, Газпрома, горнодобывающие предприятия, ОАО «РЖД» и предприятия, использующие промышленный железнодорожный транспорт, АЭС.

Цели проекта:
1. Снижение трудозатрат на ведение учёта согласно законодательству.
2. Минимизация вероятности штрафных санкций от проверяющих органов.
3. Сокращение трудозатрат и сроков выполнения организационных задач.
4. Снижение расходов, связанных с выпуском брака, за счёт оптимизации контроля качества продукции.

Ситуация до внедрения:
Учётная деятельность компании велась в системе «1С:Управление производственным предприятием», компания «СКБТ» сталкивалась с рядом проблем в учёте и управлении.
Управление качеством. Не было возможности планировать нагрузку на ОТК для контроля операций на производстве. Не была систематизирована информация о причинах выявления несоответствующей продукции. Также в системе не вёлся учёт выпуска исправимого брака на литейном участке.

Уникальность, инновационность проекта:
В течение 9-ти месяцев проектной командой «Первого БИТа» были выполнены комплексные многоступенчатые работы, чтобы добиться целей Заказчика:
1. Ряд доработок по формированию планов с учётом особенностей планирования у заказчика:
• план продаж с учётом заказов давальцев – оптимизация планирования производства;
• формирование плана продаж по менеджерам – возможность анализировать распределение продаж между менеджерами;
• построение плана производства с учётом остатков и аналогов – оптимизация производимой продукции;
• построение плана закупок с учётом остатков – сокращение излишних остатков на складах;
• заполнение поставщика и цен номенклатуры в плане закупок – упрощение анализа закупок.
2. Учёт гарантийного и коммерческого ремонта:
• обработка по начислению и использованию резерва на гарантийный ремонт с учётом ставки дисконтирования – автоматизирован и детализирован учёт резерва по гарантийному ремонту;
• документ «Дефектовочная ведомость» для упрощения отражения факта дефектовки продукции – с автоматическим созданием ремонтной номенклатуры и ресурсной спецификации на ремонт, упрощён процесс производства при проведении ремонта ГП.
3. Для автоматического распределения заработной платы сотрудников производственных и вспомогательных подразделений создана обработка, которая распределяет заработную плату сотрудников по выработке на партии производства – детализированное распределение заработной платы на себестоимость.

Описание проекта:
Руководство «СКБТ» пришло с запросом на переход с «1С:Управление производственным предприятием» на «1С:ERP Управление предприятием 2» совместно с контуром «1С:LIMS» и дополнительным модулем для финансового учёта. Проект осуществлялся комплексно, по всем основным бизнес-процессам в компании.
Ранее в «1С:УПП» для отражения выпуска окончательного брака приходилось запускать расчёт себестоимости несколько раз, чтобы получить итоговую себестоимость брака. Но теперь благодаря новой системе учёт брака был проработан, реализована доработка по расчёту и заполнению стоимости партии брака без необходимости закрытия периода, что значительно снизило трудозатраты и повысило прозрачность и доступность данных.

Результаты проекта:
1. Внедрён контур «1С:LIMS Управление лабораторией предприятия» для управления качеством закупаемого сырья и полуфабрикатов на этапе входного контроля. Разработан функционал по автоматическому формированию и заполнению серий по группам продукции.
2. Создана доработка, рассчитывающая материальную стоимость брака без выполнения закрытия месяца