Внедрение "1С:LIMS Управление лабораторией предприятия" на производственном предприятии ООО "Георгиевский"

Автоматизированы следующие функции:

• Сертификация качества сырья и продукции

Сопровождение:

• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
• Оформлен платный договор 1С:ИТС

Описание

ООО «Георгиевский» — крупнейшее производственное предприятие группы Novabev Group, специализирующееся на выпуске алкогольной продукции, представленной известными брендами на российском рынке. Масштаб производства и требования к качеству продукции предъявляют высокие требования к прозрачности и управляемости процессов контроля качества.

До старта проекта процессы контроля качества были разрозненными: входной контроль велся в Excel, оперативный контроль купажей — на бумажных носителях, а выходной контроль был частично автоматизирован в ERP-системе. Это усложняло получение целостной картины качества, увеличивало трудозатраты сотрудников и создавало риски, связанные с человеческим фактором. Основной целью проекта стало создание единой цифровой системы управления качеством, обеспечивающей прослеживаемость на всех этапах производства, снижение ошибок и интеграцию с действующим ERP-контуром предприятия.

В качестве партнера по внедрению была выбрана компания «Первый Бит», офис «Спортивная», обладающая необходимой экспертизой в области внедрения решений на платформе 1С и опытом реализации комплексных проектов автоматизации. Выбор был обусловлен способностью команды предложить оптимальную архитектуру решения и обеспечить качественную реализацию с учетом отраслевой специфики предприятия.
В рамках проекта внедрен продукт «1С:LIMS Управление лабораторией предприятия» (подсистема: Управление качеством), который стал единым центром управления всеми процессами контроля качества. Были автоматизированы процессы входного, оперативного и выходного контроля, реализована интеграция с ERP-системой, обеспечена автоматическая блокировка сырья до получения результатов анализов, внедрены электронные журналы вместо бумажных и Excel. Также реализована прослеживаемость качества купажей и упаковочных материалов, автоматическое формирование заявок на контроль и формирование аналитической отчетности в режиме реального времени.

По итогам проекта предприятие получило единую систему управления качеством, интегрированную в бизнес-процессы. Существенно снижено влияние человеческого фактора, исключен двойной ввод данных, повышена прозрачность и прослеживаемость качества продукции. Сократились трудозатраты сотрудников лаборатории и ОТК, ускорилось получение и анализ данных, а также повысилась обоснованность управленческих решений за счет оперативной аналитики.

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Дистанционное обучение пользователей
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей