Внедрение "1С:Предприятие 8. ERP Управление мясоперерабатывающим предприятием" в мясоперерабатывающем производстве "Продо Тех" ("Мясокомбинат Клинский")

Описание

«Мясокомбинат Клинский», входящий в группу «ПРОДО», один из самых популярных брендов колбасных изделий в Москве и Московской области. Более восьмидесяти пяти лет продукция под брендом «Клинский» сохраняет неизменный вкус и высочайшее качество. За последние 10 лет Мясокомбинат Клинский выпустил более 500 новых продуктов, форматов упаковки и фасовки. В 2017 году был открыт цех нарезки и увеличены объёмы производства. В 2025 году «Клинский» стал лидером в сегменте нарезки вареных колбас и ветчин в Москве и Московской области.

До внедрения вся экономика производства просчитывалась в Excel и в 1С:Предприятии 7.7. Были проблемы с прослеживаемостью партий вспомогательных материалов. Использование материалов и определение их остатков в реальном времени было затруднено. Необходима была система, которая бы позволила вести оперативный учет в реальном времени, контролировать закупки, планировать поставки. Вносить планы производства и контролировать их выполнение в части сборки специй. Фиксировать фактическое потребление материалов под каждую сборку наборов специй, рассчитывать потребность материалов и их остаток в реальном времени.

Бизнес-цели проекта:

• Снижение производственных потерь
• Повышение точности учёта
• Усиление контроля над производственной дисциплиной
• Повышение оперативности в принятии решений
• Обеспечение прослеживаемости партий вспомогательных материалов
• Своевременная и достоверная передача данных из производства в бухгалтерию
• Обеспечение взаимодействия между подразделениями программными средствами
• Планирование сырьевых протоков и заданий на производство и контроль выполнения планов по перемещению вспомогательных материалов и сборке специй.

Для автоматизации был выбран продукт "1С:Предприятие 8. ERP Управление мясоперерабатывающим предприятием", как наиболее подходящий для решения поставленных задач. Продукт на платформе "1С:Предприятие" был выбран по следующим причинам:

• 1С:Предприятие 8 - современная платформа с высокими быстродействием и надежностью;
• Нет зависимости от поставщика решения, так как специалистов "1С" на рынке достаточно.
• Права на программный продукт принадлежат фирме 1С что обеспечивает гарантию предсказуемой поддержки программного решения в будущем.

В ходе проекта решены следующие задачи автоматизации:

• Планирование поставок и контроль их выполнения;
• Приемка вспомогательных материалов на основании графика поставок;
• Адресный и паллетный учет на складах;
• Фиксация результатов проверки входных материалов по контрольным показателям;
• Формирование заданий на сборку специй;
• Формирование заказов на передачу материалов в производство;
• Регистрация операций передачи между складами, сборка, блокировка и списание партий;
• Планирование, регистрация и отчеты по операциям сборки специй;
• Интеграция данных между 1С Предприятие 7.7 и «1С:ERP»;

Выгоды от внедрения:

• Автоматизация блока закупок и складского учета. Ранее сотрудники отдела закупок вели учет графика поставок в таблицах Excel и каждый закупщик работал в своем документе.

После внедрения все данные о графике поставок хранятся в единой системе. Информация по графику поставок стала доступна кладовщикам и сотрудникам производства. Такое взаимодействие обеспечило исключение большого количество ручной работы по обработке данных.

• Склад вспомогательных материалов длительного хранения. Раньше не было единой маркировки сырья и адресного хранения. До внедрения была проблема с поиском наиболее ранней даты производства сырья и где такое сырье находится. Это являлось причиной того, что по части сырья заканчивались сроки годности. Сейчас при приемке сырья маркируются паллеты, короба и тара поставщика. Также при размещении сырья фиксируется ячейка хранения сырья. В специальных мобильных АРМ кладовщик легко может найти сырье с самой ранней датой производства.

• Контроль качества. Раньше все результаты контроля вручную вводились в таблицы Excel и не были никак связаны с учетной системой. Сейчас при приемке сырья кладовщик и сотрудник контроля качества с помощью мобильного АРМ указывают доступные ему параметры по каждой партии. Далее старший сотрудник контроля качества в специальном АРМ на своем компьютере принимает решение по каждой партии сырья. Если оно положительное, то партия доступна для перемещения в производство. Также сотрудник контроля качества после выявления брака в производстве может в любой момент заблокировать такую партию, и кладовщики не смогут больше ее использовать. Также контроль качества получил комплект отчетов и получает все введенные ранее данные одним кликом.

• Склад вспомогательных материалов 2-3 дневного хранения. Создана система планирования остатков на складе по потребностям производства и формирование заказа на перемещение со склада длительного хранения выполняется на ее основании. Сотрудники склада длительного хранения видят заказ и с помощью терминалов сбора данных осуществляют его сборку. Сотрудник производственного склада с помощью терминала сбора данных принимает собранные по его заказам паллеты и отражает факт их приемки или расхождения. Сотрудники складов получили удобный инструмент и исключили из оборота звонки и переписку, вся информация о факте перемещения и комментариям к ним стала доступна в системе.

• Сборка специй. Задания на сборку специй формируются в автоматическом режиме на основании производственных заданий на приготовление продукта по ресурсной спецификации выхода с термического отделения.

Автоматизированное планирование учитывает вспомогательные планы, например, на приготовление набора специй на рассолы и эмульсии. Ранее это планирование выполнялось в Excel и в виде распечаток передавалось на участки сборки специй. Сейчас сборщик специй в своем АРМ сборки специй видит все задания, и система жестко контролирует сборку по компонентам и их списание со склада. Мастера производства с помощью отчетов получают оперативную информацию о выполнении планов сборки специй и могут внести в него корректировки, которые сразу попадают к сборщикам специй.

Важной выгодой от внедрения стало программное взаимодействие технологов и производства. При изменении ресурсных спецификаций технологом сборщик специй сразу получает эти изменения и собирает наборы специй по актуальным данным от технолога.

• Обмен данными с бухгалтерской системой. Благодаря автоматизированному обмену сокращается нагрузка на работу бухгалтерии. На основании данных оперативного учета от складов и производства автоматически формируются бухгалтерские документы и это также обеспечивает их достоверность данных.