Внедрение «1С:WMS Логистика. Управление складом» в компании по производству мебельных плит, напольных покрытий и настенных панелей ООО «СВИСС КРОНО»

ООО «СВИСС КРОНО» - один из крупнейших в России производителей мебельных плит, ламинированных напольных покрытий и настенных панелей. Компания более 23-х лет успешно развивается в городе Шарья Костромской области. Компания зарекомендовало себя как сильное, устойчивое предприятие, с позитивной динамикой развития и высокими экономическими показателями. Начав со строительной площадки под первый фундамент, компания «СВИСС КРОНО» выросла в мощнейшее производство, заметное даже в мировом масштабе. Проделана большая работа по развитию предприятия и расширению ассортимента производимой продукции первоклассного качества. Ежегодный выпуск всех видов продукции превышает 1,2 млн м3.

Предприятие производит и реализует шлифованные и ламинированные плиты МДФ и ДСП, а также ламинированные напольные покрытия и настенные панели. На производственных площадках функционирует линия по выпуску МДФ с производственной мощностью 500 тыс. м3 в год, две линии ДСП с общей годовой производительностью более 700 тыс. м3, 7 линий ламинирования плит, 5 линий ламинированных напольных покрытий и линия по производству настенных панелей, а также современные линии импрегнирования для пропитки декоративной бумаги, которая используется в производстве ламинированных плит МДФ и ДСП.

Производство должно находиться в гармонии с природой и не наносить вреда окружающей среде и здоровью населения. Компанией установлена система качества. Для каждого вида продукции разработан план, который охватывает все виды контроля и испытаний, начиная с входного контроля закупаемого сырья и материала, и заканчивая контролем и испытанием готовой продукции. Вся продукция компании соответствует европейским нормам качества и экологичности (класс эмиссии формальдегида Е-1 по европейской классификации).

Внедрение нового программного продукта было обусловлено следующими факторами:

• Прекращение поддержки, действующей WMS системы на базе ПО компании Microsoft;
• Стратегия компании на постепенный переход складских комплексов на отечественное ПО;
В качестве партнера по реализации пилотного проекта на складе импрегнирования была приглашена команда специалистов компании «СИТЕК», имеющая богатый опыт успешной реализации проектов по автоматизации крупных складских комплексов на производственных и торговых предприятиях на основе конфигурации «1С:WMS Логистика. Управление складом».
В рамках проекта специалистами компании «СИТЕК» совместно с Заказчиком были выполнены следующие работы:
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе;
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ.
• Разработана функциональная модель внедряемого решения, включающая в себя:
• Порядок зонального деления склада и топологическую модель склада;
• Правила и стандарты работы с применяемыми на складе системами хранения;
• Правила и стандарты работы сотрудников склада;
• Оценка эффективности работы складских сотрудников;
• Порядок выполнения на складе операций приемки, размещения, отбора и отгрузки;
• Порядок выполнения на складе операций внутреннего сервиса.
• Подготовлен прототип системы:
• Настроена типовая конфигурация системы;
• Проверены все механизмы системы;
• Выполнена модификация системы;
• Проведено внутреннее тестирование системы.
• Осуществлена подготовка к вводу системы в промышленную эксплуатацию:
• Подготовлены инструкции пользователей;
• Проведено обучение сотрудников.
В ходе проекта выявился ряд необходимых доработок системы под уникальные бизнес-процессы заказчика:
• Разработано автоматизированное рабочее место «Возврат товара из производства»
Данная доработка необходима для обработки возврата товара из производства на склад, фиксируя обратное поступление товаров, ранее отгруженных по конкретным заказам
• Доработано типовое автоматизированное рабочее место «Отгрузка»
Цель доработки - убрать ограничение на обработку задач с начальными ячейками, отличными от указанной в настройках справочника «Рабочие места», чтобы обеспечить возможность приема и обработки задач с любой начальной ячейкой на одном АРМ
• В обработке "Ручное планирование задач" добавлен функционал отбора контейнеров по артикулу номенклатуры
Цель доработки – упростить постановку задача оператору системы
• Доработка алгоритма планирования контейнеров при отборе целыми контейнерами с разрешенной перепоставкой.

На складе отбор осуществляется только целыми контейнерами. Если вес товара в каждом доступном контейнере на остатках превышает текущую потребность заказа клиента, часть потребности останется не закрытой. При этом, даже если имеется свободный целый контейнер весом 900 кг и установлен флажок разрешающий отбор сверх плана, система не может спланировать задачу на контейнер с весом сверх плана.
Система должна в начале отобрать все подходящие целые контейнеры, а для покрытия остаточной потребности выбрать контейнер, максимально соответствующий по весу, даже если это приведёт к превышению плана.

• В «Алгоритмах отбора» был добавлен новый реквизит «Отбор целыми контейнерами сверх плана».
При установке кратности отбора «Целыми контейнерами» и активированном новом реквизите «Отбор целыми контейнерами сверх плана», если в стадии отгрузки разрешен отбор сверх плана, система должна на этапе планирования отбора учитывать контейнеры с максимально подходящим весом, даже если отбор этих контейнеров приведет к превышению плана
• Доработка подмена контейнера при отборе
Необходимо было изменить алгоритм проверки ключа аналитики контейнера для возможности подмены предлагаемого контейнера при отборе на любой контейнер с такой же номенклатурой из любой ячейки с любым весом

По результатам завершения проекта мы получили современный и эффективный инструмент автоматизации оперативного учета движения товара на складе.
Проект был начат в августе 2025 года и успешно завершился в декабре 2025 года. В настоящий момент система эксплуатируется в режиме 24/7.
Мы удовлетворены полученным результатом и выражаем благодарность компании «СИТЕК» за профессионально выполненную работу.