Акционерное общество «Приокский завод цветных металлов» контролирует качество продукции с помощью «1С: LIMS Управление лабораторией предприятия КОРП»

Акционерное общество «Приокский завод цветных металлов» (АО «ПЗЦМ»)-это современное и высокотехнологичное предприятие, одно из ведущих аффинажных предприятий России, существующее с 1974 года в городе Касимов Рязанской области.
АО «ПЗЦМ» располагает уникальными техническими решениями, позволяющими перерабатывать сырье за короткий технологический цикл. Это сокращает время от поступления сырья до отгрузки готовой продукции заказчику и является одним из преимуществ АО «ПЗЦМ». Совершенствуя систему управления, внедряя передовые технологии, ориентируясь на лучший международный опыт, АО «ПЗЦМ» постоянно повышает свой производственный потенциал. Сегодня партнерами завода являются более 200 добывающих и перерабатывающих предприятий из 33 регионов России.
С момента пуска завода в эксплуатацию Центральная лаборатория аффинажного производства (ЦЛАП) стала важнейшим диагностическим центром производственных процессов и надежным партнером в решении сложных задач становления и совершенствования технологических циклов предприятия.
ЦЛАП сегодня – это лаборатория с высоким уровнем выполнения аналитических задач и достоверностью результатов анализа. Область аккредитации ЦЛАП представлена перечнем из 65 документов, включающих объекты анализа с правом подтверждения качества и соответствия техническим требованиям: золота, серебра, платины, палладия, родия, иридия, рутения, осмия и содержащих их продуктов; сплавов на основе золота и серебра; аммония рениевокислого; концентратов металлов платиновой группы, вторичного сырья и лома драгоценных металлов; растворов: нитрата палладия, платинохлористоводородной кислоты, нитрата родия; отходов аффинажа драгоценных металлов.
Эффективность и качество лабораторных исследований, внедрение, применение и совершенствование разнообразных методов анализа не было бы возможным без надежного технического арсенала: измерительного, испытательного и вспомогательного оборудования и системы обеспечения качества результатов анализа, политики в области качества, определяющих стратегию деятельности, и высокоэффективной системы управления качеством.
Весной 2025 года в рамках правительственной программы цифровой трансформации ключевых отраслей экономики был инициирован проект внедрения программного продукта «1С: LIMS Управление лабораторией предприятия КОРП». Единым поставщиком как программного продукта, так и услуг стала компания ООО «Апрель Софт» (г. Нижний Новгород)- разработчик внедряемого решения.

Основной целью проекта на данном этапе являлась автоматизация проведения и регистрации результатов испытаний готовой продукции.
АО «ПЗЦМ» (Заказчик) и ООО «Апрель Софт» (Исполнитель) ставили следующие задачи внедрения:
• повышение эффективности управления лабораторными данными.
• Повышение прозрачности и скорости операционного взаимодействия подразделений компании.
• Снижение трудоемкости первичной регистрации и обработки данных лабораторных исследований, исключение дублирования регистрации информации в подразделениях.
• Упрощение процессов работы пользователей с информационными базами (доступность, эргономичность, быстродействие).
• Создание технологического базиса для дальнейшего развития и автоматизации процессов контроля качества на предприятии.
• Формирование выходных форм.
• Формирование отчетов по результатам проведенных испытаний, по работе самой лаборатории.
• Формирование отчетности в Росаккредитацию.

В результате реализации проекта Заказчиком получены:
• база со смоделированными процессами Заказчика;
• Разработанные документы «Описание операций» по функциональным разделам, входящим в проект.
• Доработки функциональности, исходя из действительных потребностей сотрудников Заказчика.
• Настроенные права доступа к данным новой системы.
• Обученный персонал.
• Консультации в ходе оказания услуг по опытной эксплуатации.

Специалистами ООО «Апрель Софт» осуществлен перевод в новую систему следующих
функциональных разделов:
Ведение НСИ.
• Ведение перечня Показателей качества.
• Ведение перечня видов испытаний, в зависимости от методики измерения.
• Ведение перечня нормативно-технической документации.
• Ведение методик измерения, в соответствии с нормативной документацией.
• Ведение программ испытаний. Задание нормативов марок готовой продукции в соответствии с нормативной документацией.
• Ведение лабораторного оборудования (испытательное оборудование, вспомогательное оборудование, средства измерения).
• Загрузка перечня лабораторного оборудования из смежной информационной системы.
• Ведение информации об обслуживании оборудования (аттестация, поверка).
• Загрузка информации об обслуживании оборудования из смежной информационной системы.
• Указание методик измерения, по которым могут проводиться испытания на оборудовании.
• Ведение графика работы оборудования.
• Ведения перечня помещений.

Учет проб.
• Автоматическая регистрация и хранение данных о пробе, на которой проводятся испытания, путем интеграции со смежной информационной системой.
• Нумерация проб согласно стандартам организации.

Проведение и регистрация результатов испытаний готовой продукции.
• Автоматическое планирование проведение анализа готовой продукции по виду испытаний, в зависимости метода измерений и проверяемой номенклатуры.
• Проведение испытаний, в т.ч. разными методами измерений.
• Регистрация и хранение первичных результатов измерений.
• Автоматический подбор оборудования на котором проводятся испытаний, в соответствии с графиком работы оборудования.
• Автоматическое указание помещения, в котором проводятся испытания.
• Загрузка результатов испытаний с оборудования, в т.ч. разных единицах измерения.
• Пересчет загружаемых измерений в единицу измерения первичных измерений, установленными нормативными документами на методы анализа.
• Регистрация промежуточных результатов измерения. Выбор измерения, которое будет учитываться при расчете значения показателя качества.
• Автоматический расчет значений показателей качества, с учетом заданных в методике измерений минимального и максимального диапазонов массовых долей определяемых элементов.
• Автоматический расчет значений показателей качества, с точностью знаков, заданных в нормативно-технической документации, по стандартам организации.
• Автоматический контроль точности результатов анализа. Индикация для пользователей при наличии несоответствий.
• Формирование печатной формы с результатами измерений.

Аттестация готовой продукции.
• Автоматический расчет итоговых значений показателей качества, по результатам первичных измерений.
• Автоматическое определение марки с учетом заданных нормативов в программе испытаний.
• Автоматический расчет неопределенности измерений и показателей точности результатов анализа.
• Автоматическое наследование результатов испытаний.
• Аттестация партии по максимальному значению, при испытании нескольких проб из партии
• Проведение комиссии, при выполнении испытаний разными методами измерений, с возможностью выбора каким методом будут аттестованы показатели качества.
• Формирование журналов аттестации объектов КХА, содержащий результаты аттестации.

Формирование выходных форм.
• Формирование протоколов с результатами испытаний, советующих критериям аккредитованной лаборатории.
• Подписание ЭЦП протоколов с результатами испытаний.


Обмен данными со смежными информационными системами.
• Передача итоговых (аттестованных) результатов испытаний в смежную информационную систему.
• Открытие печатной формы Протокола с результатами испытаний, подписанного ЭЦП, в смежной ин-формационной системе.

Формирование отчетов в Росаккредитацию.
• Форма 2 «Сведения об оснащенности средствами измерений, подтверждающие соответствие лаборатории критериям аккредитации».
• Форма 3 «Сведения об оснащенности испытательным оборудованием (ИО), подтверждающие соответствие критериям аккредитации».
• Форма 4 «Сведения об оснащенности вспомогательным оборудованием, подтверждающие соответствие критериям аккредитации».

Использование «1С: LIMS Управление лабораторией предприятия КОРП» позволило сократить время на выполнение рутинных операций для формирования сложных отчетов, хранить данные консолидировано и сделало систему управления качества еще более эффективной. Планируется техническая поддержка и расширение рамок внедрения.

Всего на предприятии автоматизировано 15 рабочих мест.
Система переведена в промышленную эксплуатацию 26.12.2025 года.