Цифровая система ТОиР для гринфилд-проекта в Арктике: запуск Черногорской ГРК с полностью отлаженными процессами на базе 1С:ТОИР КОРП

Автоматизированы следующие функции:

• Мониторинг показателей эффективности использования или обслуживания оборудования
• Планирование технического обслуживания и ремонтов
• Управление материально-техническим обеспечением ремонтов
• Управление нарядами и ремонтными работами
• Учет оборудования и нормативов ремонта и ТО
• Учет показателей эксплуатации оборудования

Сопровождение:

• Бесплатная поддержка базовой версии (услуги линии консультации; обновления программ и доступ к метод. материалам на сайте поддержки пользователей)

Описание

На старте проекта в 2024 году предприятие находилось в активной фазе строительства: производственные процессы еще не были запущены, а служба технического обслуживания и ремонтов находилась в стадии формирования. Ключевой вызов заключался в полном отсутствии единой системы управления активами — данные об оборудовании и ремонтах хранились разрозненно, а техническая документация существовала преимущественно в бумажном виде. Особенностью ситуации стало наличие в команде руководителей службы ТОиР, имевших опыт работы с системой SAP на других промышленных площадках, включая «Полюс Золото». После ухода иностранных вендоров с российского рынка была проведена комплексная оценка доступных решений, по результатам которой выбор остановился на отечественном продукте «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП».

Цели проекта:
1. Начать обогащение и добычу руды с полностью отлаженными цифровыми процессами управления ТОиР с момента запуска основных мощностей в 2026 году.
2. Создать основу для второго по величине производителя палладия и платины в России с современной системой управления активами.
3. Обеспечить обоснованное планирование затрат и формирование прозрачного бюджета на ТОиР.

Причины выбора решения 1С:ТОИР КОРП и интегратора:
• Функциональное соответствие. Деснол как разработчик и интегратор решений экосистемы управления активами и надежностью 1С:ТОИР с опытом и экспертизой реализации проектов гарантировал глубокое понимание продукта и его возможностей для адаптации под специфические нужды горно-обогатительного комбината.
• Соответствие Федеральному курсу на импортозамещение. Решение включено в Реестр отечественного ПО Минцифры РФ.
• Эргономика системы. Интерфейс 1С:ТОИР КОРП был признан более интуитивно понятным для линейного персонала по сравнению с зарубежным аналогом от SAP, что снижало риски при внедрении и обучении нового коллектива.
• Минимизация рисков. Решение, не требующее кастомизации ядра продукта, гарантировало низкую стоимость владения, легкие обновления и высокую надежность системы в будущем.

Евгений Цыбульский, директор по техническому обслуживанию и ремонту ООО «Черногорская ГРК»:
«При таком подходе мы можем видеть всю историю обслуживания с первых дней жизни активов, а адаптация новых сотрудников происходит в более короткие сроки, так как мы сразу ставим их на правильные рельсы. Немаловажную роль здесь играет и удобство системы: пользовательский интерфейс 1С:ТОИР КОРП по сравнению, например, с SAP РМ более интуитивен для линейного персонала».

Проект был реализован в четыре ключевых этапа без кастомизации базового продукта, что гарантирует низкую стоимость владения и легкие обновления в будущем:
1. Силами заказчика и при поддержке специалистов Деснола была подготовлена исходная информация для наполнения системы.
2. Детально проанализированы формирующиеся бизнес-процессы и определены требования к системе. Особое внимание уделялось интеграционным контурам.
3. Развернута и настроена система 1С:ТОИР КОРП. Ключевым элементом стала интеграция с системой «1С:ЕRР. Управление холдингом» для двустороннего обмена данными, включая базовые справочники (номенклатура, контрагенты, склады), документы заявок на ремонты, потребности в МТО и факты списания материалов. Параллельно проводилось обучение нового персонала работе в системе.
4. Опытно-промышленная эксплуатация. До запуска основных мощностей компания начала использовать систему для отслеживания параметров оборудования при шефмонтажных и пусконаладочных работах, управления автобазой и другими небольшими объектами инфраструктуры. Это позволило коллективу освоить систему на менее критичных активах.

В результате реализации проекта выполнена комплексная двусторонняя интеграция с системой «1С:ЕRР. Управление холдингом»:
• Из «1С:ЕRР. Управление холдингом» в 1С:ТОИР КОРП: справочники (номенклатура, контрагенты, склады), остатки ТМЦ, цены, статусы объектов эксплуатации.
• Из 1С:ТОИР КОРП в «1С:ЕRР. Управление холдингом»: данные о дефектах, заявках на ремонт, потребностях в МТО, фактах списания материалов. Передача комплекса статусов документов «Заказ на ремонт».

Уже на этапе опытно-промышленной эксплуатации система 1С:ТОИР КОРП стала рабочим инструментом для решения практических задач. Она активно используется для отслеживания технических параметров оборудования в ходе шефмонтажных и пусконаладочных работ. В системе сформирован полноценный массив нормативно-­справочной информации, обеспечивающий основу для будущей эксплуатации. Одновременно осуществляется управление объектами инфраструктуры, такими как автобаза предприятия. Важным моментом является то, что создаваемые в системе сметы на ремонт стали официальной отправной точкой для формирования бюджета компании на 2026 год.

Особенности и сложности реализации проекта:
• Создание БДО «с нуля»: проведена масштабная работа по сбору и структурированию данных по всему оборудованию строящегося комбината без исторических данных.
• Параллельное внедрение и строительство: процессы внедрения шли параллельно с монтажом оборудования, что требовало постоянной синхронизации данных и гибкости от команды проекта.
• Интеграция в условиях формирующейся ИТ-инфраструктуры: необходимо было спроектировать и реализовать интеграционные контуры с системой, которая сама находилась в стадии развития.

Эффект от автоматизации
· Создан единый источник достоверных данных: сформирована структурированная и классифицированная электронная база данных по всем активам предприятия. Структурированы информация по технической документации, руководства по ремонту, сертификаты, паспорта и тд.
· Внедрены регламентированные процессы: организована регистрация дефектов и работ по их устранению. Унифицированы документы и печатные формы.
· Повышение прозрачности: обеспечен оперативный доступ к технической документации и истории обслуживания. Заложена основа для план-факторного анализа затрат и трудозатрат.
· Оптимизация документооборота: сокращен внутренний бумажный документооборот и время на согласование документов.
· Ускорение адаптации персонала: новые сотрудники быстрее встраиваются в рабочие процессы благодаря цифровым регламентам и интуитивному интерфейсу.

Планы по развитию проекта
В ближайшей перспективе после запуска основных мощностей запланировано внедрение мобильного приложения для контроля состояния оборудования при обходах и управления ремонтными работами непосредственно в полевых условиях. Стратегическим направлением развития станет переход к рискориентированному управлению активами через внедрение продукта «1C:RCM Управление надежностью». Параллельно будет развиваться интеграционный контур системы — реализована передача данных из инженерной ВIМ-­системы SAREX и выполнена интеграция с корпоративными системами управления автотранспортом и закупками. Интеграция с системой MES.

Евгений Цыбульский, директор по техническому обслуживанию и ремонту ООО «Черногорская ГРК»:
«Мы уже осваиваем работу в системе 1С:ТОИР на небольших объектах эксплуатации, чтобы уже после запуска крупных активов идти в более глубокие процессы автоматизации. Например, в следующем году планируем запустить ТЭЦ мощностью 80 МВт и обогатительный комплекс».

Экономический эффект от внедрения:
Ускорение получения данных по наработке (за счет интеграции с АСУ ТП): 75%
Снижение трудоемкости планирования и проведения ремонтов оборудования, планирования ресурсов: 65%
Сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации о составе оборудования и истории его ремонтов: 60%
Ускорение получения управленческой отчетности: 48%
Рост оборачиваемости складских запасов: 25%
Сокращение операционных и административных расходов: 10%

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе