Автоматизация высоконагруженного складского комплекса с "1С:WMS Логистика. Управление складом" в компании "Нева Металл Посуда"

Автоматизированы следующие функции:

• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Логистика адресного склада
• Подключение складского оборудования
• Резервирование ТМЦ
• Управление ордерным складом
• Управление складскими запасами

Сопровождение:

• Ежемесячно осуществляется доставка и установка комплекта поставки ИТС на рабочее место пользователя
• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
• Оформлено льготное сопровождение 1С:ИТС
• Произведено индивидуальное или групповое обучение работе с информационной системой ИТС

Описание

АО "Нева Металл Посуда" – один из крупнейших в России производителей посуды из литого алюминия с антипригарным покрытием. На собственных заводах компании, работающих по технологии производства полного цикла, выпускается более 2 млн. изделий в год. Стандарт завода "Нева металл посуда" составлен, исходя из существующих ГОСТов, международных регламентов и норм производства посуды, а также системы тестов, разработанной технологами предприятия. Продукция широко представлена по всей территории России и более чем в 10 странах мира. Также реализация осуществляется через собственный интернет-магазин и маркетплейсы.
В ходе проекта требовалось автоматизировать работу складского комплекса АО "НМП" – это два складских помещения в Санкт-Петербурге, общей площадью 3 000 м2.
До проекта склад компании не был автоматизирован. Персоналу требовалось самостоятельно находить изделия и, основываясь на собственном опыте, формировать оптимальную укладку в паллеты, что занимало довольно много времени.
Специфика работы складского комплекса:
• Количество активных номенклатурных позиций более 630;
• Количество ячеек хранения 3 660;
• Среднее количество заказов на отгрузку – до 40 в день;
• Среднее количество строк в заказе – 20, большие заказы – более 100 строк;
• Склад работает как с оптовыми, так и с розничными клиентами;
• Загруженность складских зон максимальна;
• На складе используется контейнерное хранение;
• Комплектация паллет происходит во время отбора, т.к. зона перекомплектации и упаковки заказов небольшая;
• Основная часть продукции имеет серийные номера.
Цели проекта – организация адресного хранения в помещениях складского комплекса, минимизация влияния человеческого фактора на складские процессы, а также сокращение времени адаптации новых сотрудников.
Задачи, решаемые в рамках проекта:
• Сокращение времени приемки продукции на склад, использование "доверительной приемки" с производства;
• Уменьшение ошибок при выполнении всех складских операций;
• Учет продукции по серийным номерам на этапах сборки и отгрузки клиентам;
• Уплотнение склада без потери информации об адресах хранения – все перемещения загруженных паллет должны фиксироваться с помощью ТСД;
• Повышение эффективности использования небольших складских площадей.
К системе управления складом предъявлялись следующие требования:
• Использование терминалов сбора данных для всех складских операций;
• Отображение остатков товаров в режиме реального времени;
• Возможность частичного размещения продукции, не дожидаясь окончания приемки;
• Учет производительности и контроль работы сотрудников;
• Бесперебойная работа при высокой интенсивности товаропотока;
• Оперативный обмен данными с корпоративной информационной системой "1С:Комплексная автоматизация";
• Запуск системы складского учета без остановки работы склада;
• Возможность доработки системы после ввода в эксплуатацию.
Для внедрения была выбрана система "1С:WMS Логистика. Управление складом", потому что она соответствует всем предъявляемым требованиям, поддерживается разработчиком и присутствует в перечне рекомендованного ПО.
В системе учтены следующие складские зоны:
• Зона приемки;
• Зона контейнерного хранения;
• Зона отбора;
• Зона упаковки;
• Зона отгрузки;
• Зона брака и возвратов от клиентов.
Перед запуском системы в промышленную эксплуатацию сотрудники склада провели инвентаризацию складских запасов, после чего, при непосредственной поддержке команды ГК "СофтБаланс", состоялся перевод на новое решение сразу всех зон, без остановки работы складского комплекса.
Внедрение "1С:WMS Логистика. Управление складом" позволило компании "Нева Металл Посуда" снизить влияние человеческого фактора на все складские процессы: теперь не требуется запоминать расположение продукции на складе – оперативная информация выводится на экран ТСД. Кроме этого:
• Организовано адресное хранение на всем складском комплексе, что позволило ускорить сборку заказов;
• Остатки на складе отображаются в "1С:WMS" в режиме реального времени;
• Все операции выполняются с помощью ТСД или на стационарном рабочем месте, что позволяет оперативно контролировать занятость работников склада;
• Сократилось время, затрачиваемое на обучение новых сотрудников;
• Уменьшилось количество ошибок при выполнении всех складских операций;
• Ускорен процесс приемки: паллеты, поступающие с удаленного производства, имеют групповой серийный номер и принимаются доверительно – одним сканированием, а размещение продукции в зону хранения теперь возможно до окончания приемки;
• Учет отгружаемых клиентам серийных номеров перенесен из "1С:Комплексная автоматизация" в новую складскую систему, таким образом вся информация об отгруженной продукции хранится в одной системе;
• Настроен порядок обхода и сборки палет за один проход, без последующей перекомпоновки;
• За счет использования функции уплотнения зон складские площади используются эффективнее;
• Автоматизирована работа с возвратами от покупателей и браком;
• Настроены штатные отчеты, отражающие показатели эффективности склада и работы сотрудников;
• Инвентаризация остатков (выборочная или полная) теперь проходит без остановки склада и с использованием ТСД.
Ключевые сотрудники склада прошли обучение по работе с новой системой. После ввода в эксплуатацию специалисты ГК "СофтБаланс" продолжают дорабатывать систему в соответствии с поступающими запросами. Длительность проекта – с сентября 2024 года по ноябрь 2025 года.

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Доставка программных продуктов в офис заказчика
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
• Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика