Внедрение "1С:Управление нашей фирмой" на фабрику корпусной мебели "Мир мебели" (ИП Скворцов С.А)

Внедрение 1С:УНФ на мебельном производстве: от задачи — к результату за 14 дней

Одна из крупнейших мебельных фабрик Пензенской области — «Мир Мебели». Работает с 1999 года. Производство охватывает широкий спектр мебели для кухонь, гостиных и детских комнат и включает дополнительно спальные решения — двусторонние пружинные матрасы. Компания работает в основном с оптовыми клиентами: мебельными магазинами, дистрибьюторами, строительными компаниями и дизайнерами интерьеров. Продукция изготавливается на современном европейском оборудовании, отвечает всем

Ситуация до начала автоматизации. Задачи внедрения

До 2024 года фабрика специализировалась на производстве серийной мебели с фиксированными размерами и дизайном. В середине 2024 года руководство фабрики принимает решение расширить ассортимент выпускаемой продукции за счет производства нестандартных изделий: мебели по индивидуальным эскизам клиентов. Все существующие бизнес-процессы были настроены на выпуск стандартной продукции и требовали ручного управления:

• прием заказов от покупателей проходил по заранее определенным моделям каталога;
• планирование работы цехов строилось на регулярном выпуске типовых изделий;
• комплектующие закупались в фиксированных количествах;
• при упаковке и отгрузке продукции контроль состава деталей проводился визуально — проверялось фактическое наличие деталей в упаковке, а количество упаковок сверялось с документацией по заказу на бумаге.

Управлять новым направлением по-старому было невозможно. Потребовалась автоматизированная система, чтобы обеспечить:

• эффективную работу сотрудников отдела продаж на этапе формирования заказа — у менеджеров должна быть актуальная информация по загрузке производства, планируемым срокам готовности и возможность учитывать индивидуальные параметры заказа;
• управление производством — планирование, распределение и контроль работ производственного контура;
• четкий контроль на всех этапах производства заказа — сотрудники должны понимать, на каком этапе находится заказ, все ли детали упакованы, каковы их местонахождение и комплектность упаковок;
• оптимизацию работы отдела снабжения — исключить срыв производства из-за дефицита материалов и снизить риск появления избыточных складских запасов;
• сокращение влияния человеческого фактора на процессы упаковки и отгрузки — система должна предотвращать ошибки до их совершения;
• автоматизацию расчета сдельной заработной платы производственных рабочих — бухгалтерия не должна тратить много времени на выяснение объема выполненных сотрудником работ и их тарифов.

Исходя из потребностей заказчика, главной задачей стала автоматизация всего цикла производства мебели — от приема заказа до отгрузки клиентам. Создание автоматизированной системы управления позволило обеспечить точность и своевременность выполнения заказов.

Для решения поставленных задач выбрали программу «1С:Управление нашей фирмой» (1С:УНФ). Программа была доработана под задачи мебельного производства по индивидуальным заказам.

Реализация проекта. Работа по-новому

Прием и обработка заказов

Каждый заказ клиента теперь фиксируется в системе с привязкой к менеджеру, технологу и этапам выполнения. Менеджер уже на этапе оформления заказа может планировать сроки изготовления и отгрузки, так как владеет информацией о загруженности производства на дату в заказе. Этот функционал позволяет информировать клиента о сроках изготовления продукции уже на первых этапах взаимодействия.

Все данные о заказе доступны в единой базе, что исключает ошибки при передаче информации между отделами и ускоряет обработку заказов.

Проектирование

Для упрощения проектирования и передачи данных в производство настроена интеграция 1С:УНФ с программой «Базис-Мебельщик». Это позволяет автоматически загружать спецификации изделий (подробный перечень всех деталей и комплектующих, необходимых для изготовления конкретного заказа) в 1С, исключив ручной ввод и ошибки.

Планирование закупок

При загрузке спецификации встроенная в программу обработка «Расчет потребностей в запасах» анализирует остатки материалов на складах и материалы, необходимые для производства нестандартного изделия. На основании этих данных программа формирует потребность в закупке недостающих материалов.

 

Интерфейс обработки «Расчет потребностей в запасах»

Планирование производства

С учетом сроков, указанных менеджерами при оформлении заказа, формируется комплексный отчет, отражающий планируемые сроки запуска заказов в производство. Его используют руководитель производства и мастера цеха для планирования и распределения работ. После того как сотрудник производства забирает заказ в работу, фиксируется дата и время взятия заказа в работу.

Если происходят задержки в выполнении заказов, то эта информация автоматически отражается в отчете, что позволяет оперативно реагировать и корректировать производственный процесс.

Описанный функционал обеспечивает равномерную загрузку цехов, помогает быстро устранять сбои в производстве, соблюдать сроки и повышать общую эффективность работы команды.

Упаковка, приемка, отгрузка продукции

Чтобы исключить влияние человеческого фактора на процесс упаковки, реализовали автоматический контроль полноты и комплектности заказа.

Этап упаковки

При формировании упаковки сотрудник подразделения открывает документ в программе 1С:УНФ, в котором отражаются все детали заказа. По мере перемещения деталей в упаковку сотрудник их сканирует. После того как упаковка готова — формирует и печатает штрихкод. Система проверяет комплектность деталей. Упаковать деталь, которая не относится к данному заказу, не получится. Настроено предупреждение: при обнаружении ошибок блокируется формирование упаковки до их полного устранения.

Такой подход позволяет избежать пересорта и не пропустить ни одну деталь на этапе отгрузки.

Все упаковки маркируются этикетками.

По готовности упаковки с заказами передаются на склад готовой продукции, откуда в дальнейшем и происходит отгрузка. Кладовщики используют терминалы сбора данных (ТСД), что делает их работу более мобильной — они могут сканировать штрихкоды упаковок на складе, не возвращаясь к рабочему месту. Процессы приемки и отгрузки ускоряются, снижается вероятность ошибок.

После того как кладовщики отсканировали упаковки заказов, система проводит анализ на полноту и комплектность и в случае отклонений выдает сообщение:

 

Таким образом, процедура принятия упаковок на склад позволяет определить, все ли детали по заказу упакованы и готовы к отгрузке, т. е. заранее подготовиться к отгрузке.

Этап отгрузки готовой продукции

Аналогичный функционал внедрен и в отгрузке. Сотрудник открывает в программе документ отгрузки и начинает сканировать упаковки по заказу. 1С:УНФ не даст завершить процесс и распечатать документы, если кладовщики по ошибке отсканируют упаковку от другого заказа или забудут отсканировать какую-либо упаковку данного заказа.

Расчет зарплаты

Была автоматизирована процедура расчета сдельной заработной платы для основной части производственного персонала.

Реализовано это следующим образом: в 1С:УНФ каждому сотруднику присвоен индивидуальный штрихкод. Для расчета выработки сотруднику необходимо отсканировать в специальный документ в программе 1С:УНФ свой идентификатор и любую деталь из выполненного им заказа. Программа определит, по какому заказу работал сотрудник, автоматически рассчитает выполненные работы и заработную плату.

Анализ рабочих процессов

Для повышения прозрачности и контроля деятельности мебельного производства внедрена система специализированных отчетов. Отчеты охватывают все критические точки: производство, заказы и упаковку, закупки и запасы, финансы, продажи и работу сотрудников.

Руководство может в реальном времени оценивать полную картину бизнеса, оперативно выявлять проблемы и синхронизировать работу всех подразделений.

Особенности внедрения

Весь процесс занял 14 дней. В течение первой недели мы определились с ключевыми задачами, подготовили оборудование, внесли необходимые доработки в программу 1С:УНФ. Оставшееся время проводили обучение сотрудников. Сейчас обеспечиваем информационно-техническое сопровождение программы.

Ситуация после внедрения

В рамках проекта автоматизировано 30 рабочих мест. Это позволяет сотрудникам работать в единой системе и полноценно контролировать процессы на своих участках. Каждый заказ теперь стал прозрачным: сотрудники и руководство точно знают сроки выполнения, места нахождения изделий и текущий статус на каждом этапе.

Автоматизированный контроль процессов упаковки, приемки на склад и отгрузки продукции позволил исключить влияние человеческого фактора и гарантировать комплектность заказов. Настроенные с учетом потребностей заказчика отчеты дают полную картину бизнеса в реальном времени, позволяют быстро выявлять проблемные места и принимать управленческие решения.

Сейчас производство нестандартной мебели — это точность, скорость и контроль на каждом этапе.

Результаты

Автоматизация мебельного производства по индивидуальным заказам в ООО «Мир Мебели» позволила компании перейти к полноценному управлению производством нестандартной мебели.

Благодаря внедрению и адаптации 1С:УНФ удалось:

• увеличить скорость обработки заказов в два раза;
• настроить мониторинг этапов прохождения каждого заказа;
• интегрировать проектные данные из системы «Базис-Мебельщик»
• обеспечить выпуск 98% объема продукции точно в срок;
• полностью исключить брак поставки заказов по причине пересорта, недокомплекта и недопоставки деталей;
• увеличить скорость расчета сдельной заработной платы в три раза.

О компании «С5. Цифровые системы»

Проект автоматизации реализовали специалисты компании «С5. Цифровые системы».

Дмитрий Борисов, начальник производства фабрики «Мир Мебели»: «В компанию „С5.Цифровые системы“ мы обратились не случайно — у меня уже был удачный опыт работы с ней, когда я еще трудился в другой мебельной организации. Этот опыт внушал доверие и давал уверенность, что и новый проект будет реализован на высоком уровне».

Компания С5 организовала управление производством мебели на более чем восьми фабриках, и это только в 2025 году. Мы знаем все тонкости производства мебели и не тратим время на «погружение» в отрасль. Благодаря глубокой экспертизе мы обеспечиваем клиентам быстрое и гладкое внедрение 1С — от первичного запроса до полноценной работы. В числе наших клиентов — основные производители мебели региона. Мы являемся официальным партнером фирмы «1С» и внедряем ее продукты с учетом индивидуальных бизнес-процессов компаний.

 

Автоматизированы следующие функции:

• Анализ данных и прогнозирование
• Взаиморасчеты с покупателями
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Обмен данными с АСУ ТП
• Обмен данными с САПР
• Объемно-календарное планирование производства
• Оформление заказов покупателей
• Оформление заказов поставщикам
• Планирование закупок
• Планирование занятости сотрудников: отпусков и/или других мероприятий
• Планирование потребности в материалах
• Планирование потребности в мощностях
• Подключение оборудования
• Расчет зарплаты
• Расчет нормативной себестоимости
• Расчет нормативной себестоимости заказов
• Розничная торговля
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управленческий учет
• Учет деятельности вспомогательных производств
• Учет затрат на производство
• Учет затрат на производство (РАУЗ)
• Учет прихода ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет услуг производственного характера
• Ценообразование, прайс-листы
• Цеховое (посменное) планирование производства

Сопровождение:

• Ежемесячно производятся работы по обновлению платформы и типовых конфигураций, диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий
• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
• Оформлен платный договор 1С:ИТС
• Оформлено льготное сопровождение 1С:ИТС
• Произведена настройка и проверка доступа к интернет-версии ИТС и интернет-сервисам "Задать вопрос на линию консультаций 1С", "Задать вопрос аудитору"
• Произведено индивидуальное или групповое обучение работе с информационной системой ИТС
• Производится обновление платформы и типовых конфигураций "1С:Предприятие", диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий

Описание

Знакомьтесь с кейсом: всего 14 дней понадобилось команде «С5. Цифровые системы», чтобы автоматизировать производство нестандартной мебели в Кузнецке — неофициальной столице российской мебели. Мы внедрили 1С:УНФ на фабрике «Мир Мебели» и сделали так, чтобы работа с заказами — от их поступления до отправки клиенту — стала максимально прозрачной и быстрой. Читайте в кейсе, как мы этого добились.

О компании «Мир Мебели»

Одна из крупнейших мебельных фабрик Пензенской области — «Мир Мебели». Работает с 1999 года. Производство охватывает широкий спектр мебели для кухонь, гостиных и детских комнат и включает дополнительно спальные решения — двусторонние пружинные матрасы.

Компания работает в основном с оптовыми клиентами: мебельными магазинами, дистрибьюторами, строительными компаниями и дизайнерами интерьеров. Продукция изготавливается на современном европейском оборудовании, отвечает всем техническим и экологическим требованиям и стандартам. «Мир Мебели» работает под собственной торговой маркой и имеет сертификаты качества выпускаемой продукции.


Ситуация до начала автоматизации. Задачи внедрения

До 2024 года фабрика специализировалась на производстве серийной мебели с фиксированными размерами и дизайном. В середине 2024 года руководство фабрики принимает решение расширить ассортимент выпускаемой продукции за счет производства нестандартных изделий: мебели по индивидуальным эскизам клиентов. Все существующие бизнес-процессы были настроены на выпуск стандартной продукции и требовали ручного управления:

прием заказов от покупателей проходил по заранее определенным моделям каталога и комплектациям;
планирование работы цехов строилось на регулярном выпуске типовых изделий в запланированном объеме и последовательности;
комплектующие закупались в фиксированных количествах, необходимых для производства;
при упаковке и отгрузке продукции контроль состава деталей проводился визуально — проверялось фактическое наличие деталей мебели в упаковке, а количество упаковок сверялось с документацией по заказу на бумаге.

Управлять новым направлением по-старому было невозможно. Потребовалась автоматизированная система, чтобы обеспечить:

эффективную работу сотрудников отдела продаж на этапе формирования заказа — у менеджеров должна быть актуальная информация по загрузке производства, планируемым срокам готовности заказа и возможность учитывать индивидуальные параметры заказа — размер, конфигурацию, материал и дизайн;
управление производством — планирование, распределение и контроль работ производственного контура;
четкий контроль на всех этапах производства заказа — сотрудники должны понимать, на каком этапе находится заказ, все ли детали упакованы, каковы их местонахождение и комплектность упаковок;
оптимизацию работы отдела снабжения — исключить срыв производства из-за дефицита материалов и снизить риск появления избыточных складских запасов;
сокращение влияния человеческого фактора на процессы упаковки и отгрузки — система должна предотвращать ошибки до их совершения;
автоматизацию расчета сдельной заработной платы производственных рабочих — бухгалтерия не должна тратить много времени на выяснение объема выполненных сотрудником работ и их тарифов.

Исходя из потребностей заказчика, главной задачей стала автоматизация всего цикла производства мебели — от приема заказа до отгрузки клиентам. Создание автоматизированной системы управления позволило обеспечить точность и своевременность выполнения заказов.

Для решения поставленных задач выбрали программу «1С:Управление нашей фирмой» (1С:УНФ). Программа была доработана под задачи мебельного производства по индивидуальным заказам.

Реализация проекта. Работа по-новому

Прием и обработка заказов

Каждый заказ клиента теперь фиксируется в системе с привязкой к менеджеру, технологу и этапам выполнения. Менеджер уже на этапе оформления заказа может планировать сроки изготовления и отгрузки, так как владеет информацией о загруженности производства на дату в заказе. Этот функционал позволяет информировать клиента о сроках изготовления продукции уже на первых этапах взаимодействия.

Интерфейс документа приемки заказа был адаптирован под новые задачи, а именно, была учтена возможность внесения индивидуальных характеристик изделия.

Все данные о заказе доступны в единой базе, что исключает ошибки при передаче информации между отделами и ускоряет обработку заказов.

Проектирование

Для упрощения проектирования и передачи данных в производство настроена интеграция 1С:УНФ с программой «Базис-Мебельщик». Это позволяет автоматически загружать спецификации изделий (подробный перечень всех деталей и комплектующих, необходимых для изготовления конкретного заказа) в 1С, исключив ручной ввод и ошибки.

Планирование закупок

При загрузке спецификации встроенная в программу обработка «Расчет потребностей в запасах» анализирует остатки материалов на складах и материалы, необходимые для производства нестандартного изделия. На основании этих данных программа формирует потребность в закупке недостающих материалов.

Планирование производства

С учетом сроков, указанных менеджерами при оформлении заказа, формируется комплексный отчет, отражающий планируемые сроки запуска заказов в производство. Его используют руководитель производства и мастера цеха для планирования и распределения работ. После того как сотрудник производства забирает заказ в работу, фиксируется дата и время взятия заказа в работу.

Если происходят задержки в выполнении заказов, то эта информация автоматически отражается в отчете, что позволяет оперативно реагировать и корректировать производственный процесс.

Описанный функционал обеспечивает равномерную загрузку цехов, помогает быстро устранять сбои в производстве, соблюдать сроки и повышать общую эффективность работы команды.

Упаковка, приемка, отгрузка продукции

Чтобы исключить влияние человеческого фактора на процесс упаковки, реализовали автоматический контроль полноты и комплектности заказа.

Этап упаковки

При формировании упаковки сотрудник подразделения открывает документ в программе 1С:УНФ, в котором отражаются все детали заказа. По мере перемещения деталей в упаковку сотрудник их сканирует. После того как упаковка готова — формирует и печатает штрихкод. Система проверяет комплектность деталей. Упаковать деталь, которая не относится к данному заказу, не получится. Настроено предупреждение: при обнаружении ошибок блокируется формирование упаковки до их полного устранения.

Такой подход позволяет избежать пересорта и не пропустить ни одну деталь на этапе отгрузки.

Все упаковки маркируются этикетками.

По готовности упаковки с заказами передаются на склад готовой продукции, откуда в дальнейшем и происходит отгрузка. Кладовщики используют терминалы сбора данных (ТСД), что делает их работу более мобильной — они могут сканировать штрихкоды упаковок на складе, не возвращаясь к рабочему месту. Процессы приемки и отгрузки ускоряются, снижается вероятность ошибок.

После того как кладовщики отсканировали упаковки заказов, система проводит анализ на полноту и комплектность и в случае отклонений выдает сообщение:

Таким образом, процедура принятия упаковок на склад позволяет определить, все ли детали по заказу упакованы и готовы к отгрузке, т. е. заранее подготовиться к отгрузке.

Этап отгрузки готовой продукции

Аналогичный функционал внедрен и в отгрузке. Сотрудник открывает в программе документ отгрузки и начинает сканировать упаковки по заказу. 1С:УНФ не даст завершить процесс и распечатать документы, если кладовщики по ошибке отсканируют упаковку от другого заказа или забудут отсканировать какую-либо упаковку данного заказа.

Расчет зарплаты

Чтобы повысить эффективность работы бухгалтерии, была автоматизирована процедура расчета сдельной заработной платы для основной части производственного персонала.

Реализовано это следующим образом: в 1С:УНФ каждому сотруднику присвоен индивидуальный штрихкод. Для расчета выработки сотруднику необходимо отсканировать в специальный документ в программе 1С:УНФ свой идентификатор и любую деталь из выполненного им заказа. Программа определит, по какому заказу работал сотрудник, автоматически рассчитает выполненные работы и заработную плату.

Анализ рабочих процессов

Для повышения прозрачности и контроля деятельности мебельного производства внедрена система специализированных отчетов. Отчеты охватывают все критические точки: производство, заказы и упаковку, закупки и запасы, финансы, продажи и работу сотрудников.

Руководство может в реальном времени оценивать полную картину бизнеса, оперативно выявлять проблемы и синхронизировать работу всех подразделений.

Дополнительные сервисы

В процессе внедрения были активированы следующие сервисы:

«1С:Контрагент» — для автоматического заполнения реквизитов контрагентов и проверки их актуальности через официальные источники;
«1СПАРК Риски» — для анализа финансовых и юридических рисков в отношении контрагентов, включая информацию о судебных делах и банкротствах.
Сервисы обеспечивают точность данных о партнерах, а также помогают снижать финансовые, юридические и операционные риски.

Особенности внедрения
Весь процесс занял 14 дней. В течение первой недели мы определились с ключевыми задачами, подготовили оборудование, внесли необходимые доработки в программу 1С:УНФ. Оставшееся время проводили обучение сотрудников. Сейчас обеспечиваем информационно-техническое сопровождение программы.

Ситуация после внедрения
В рамках проекта автоматизировано 30 рабочих мест. Это позволяет сотрудникам работать в единой системе и полноценно контролировать процессы на своих участках. Каждый заказ теперь стал прозрачным: сотрудники и руководство точно знают сроки выполнения, места нахождения изделий и текущий статус на каждом этапе.

Автоматизированный контроль процессов упаковки, приемки на склад и отгрузки продукции позволил исключить влияние человеческого фактора и гарантировать комплектность заказов. Настроенные с учетом потребностей заказчика отчеты дают полную картину бизнеса в реальном времени, позволяют быстро выявлять проблемные места и принимать управленческие решения.

Сейчас производство нестандартной мебели — это точность, скорость и контроль на каждом этапе.

Результаты
Автоматизация мебельного производства по индивидуальным заказам в ООО «Мир Мебели» позволила компании перейти к полноценному управлению производством нестандартной мебели.

Благодаря внедрению и адаптации 1С:УНФ удалось:

увеличить скорость обработки заказов в два раза;
настроить мониторинг этапов прохождения каждого заказа;
интегрировать проектные данные из системы «Базис-Мебельщик»
обеспечить выпуск 98% объема продукции точно в срок;
полностью исключить брак поставки заказов по причине пересорта, недокомплекта и недопоставки деталей;
увеличить скорость расчета сдельной заработной платы в три раза.
Планы на будущее

Программа внедрена и функционирует. Но мы продолжаем ее развитие, чтобы сделать работу компании еще более удобной и эффективной. В ближайших планах:
дашборды для руководства — визуализация ключевых показателей бизнеса (финансовых результатов, эффективности сотрудников, динамики выполнения заказов);
интеграция с 1С:CRM — для повышения качества обслуживания и улучшения взаимодействия с клиентами. Вся история взаимодействий с клиентом будет сохраняться в CRM, включая звонки, письма, комментарии менеджеров и изменения в заказах.
О компании «С5. Цифровые системы»
Проект автоматизации реализовали специалисты компании «С5. Цифровые системы».

Дмитрий Борисов, начальник производства фабрики «Мир Мебели»: «В компанию „С5.Цифровые системы“ мы обратились не случайно — у меня уже был удачный опыт работы с ней, когда я еще трудился в другой мебельной организации. Этот опыт внушал доверие и давал уверенность, что и новый проект будет реализован на высоком уровне».

Компания С5 организовала управление производством мебели на более чем восьми фабриках, и это только в 2025 году. Мы знаем все тонкости производства мебели и не тратим время на «погружение» в отрасль. Благодаря глубокой экспертизе мы обеспечиваем клиентам быстрое и гладкое внедрение 1С — от первичного запроса до полноценной работы. В числе наших клиентов — основные производители мебели региона. Мы являемся официальным партнером фирмы «1С» и внедряем ее продукты с учетом индивидуальных бизнес-процессов компаний.

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Дистанционное обучение пользователей
• Доставка программных продуктов в офис заказчика
• Индивидуальное обучение в офисе заказчика
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Интеграция со сторонними системами автоматизации
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Настройка интеграции между информационными системами
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Обучение в группе в учебном классе партнера "1С"
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
• Установка и настройка серверов, рабочих станций и периферийного оборудования
• Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика

Отзыв клиента