Переход на современную систему автоматизации "1С:ERP Управление предприятием" с "1С:Управление производственным предприятием" в компании "НеваФуд"

Отзыв о переходе на современную ERP-систему "1С:ERP Управление предприятием"
Нева Фуд – один из лидеров по производству соусов и майонезов для предприятий, работающих в сегменте HoReCa. Вся продукция изготавливается из высококачественного натурального сырья. Технологическая служба производит тщательный контроль входящего сырья и выпускаемой продукции.
В настоящее время компания АО "Нева Фуд" выпускает более 80 видов продукции: соусы на майонезной и томатной основах, масло подсолнечное, майонез, натуральные томатные соусы для пиццы, пищевкусовые приправы, горчица.
АО "Нева Фуд" оказывает следующие дополнительные услуги:
• Услуги по фасовке продуктов заказчика, нанесение на упаковку логотипа;
• Осуществление доставки нашей продукции;
• Разработка продукции по индивидуальному заказу.
В связи со скорым прекращением поддержки решения "1С:Управление производственным предприятием" и необходимостью внедрения системы "Честный знак" руководство компании приняло решение о переходе на современные программный продукт "1С:ERP Управление предприятием".
Внедрение осуществлялось специалистами группы компаний "СофтБаланс" – официальным партнером фирмы "1С" и 1С:Центром компетенции по ERP-решениям. С группой компаний "СофтБаланс" мы сотрудничаем более 10 лет – с внедрения системы "1С:Управление производственным предприятием".
В ходе проекта специалистам группы компаний "СофтБаланс" необходимо было учитывать следующую специфику работы компании:
• Производственный процесс состоит из двух этапов – замеса ингредиентов по технологической спецификации и последующей фасовки готового продукта в различные виды упаковки.
• Предприятие ведет строгий посерийный учет: серии присваиваются как исходному сырью, так и полуфабрикатам и готовой продукции, что необходимо для отслеживания сроков годности.
• Организован контроль качества на всех стадиях производства: при приемке сырья, на этапе изготовления полуфабрикатов и при выпуске готовой продукции.
• Для каждой партии сохраняются образцы продукции, что позволяет проводить экспертизы при возникновении рекламаций.
Проект был разбит на следующие этапы:
• Обследование и моделирование;
• Техническое проектирование, разработка и тестирование;
• Загрузка данных из исторической системы "1С:Управление производственным предприятием" и из баз регламентированного учета "1С:Бухгалтерия";
• Разработка механизма синхронизации с "1С:Бухгалтерия";
• Обучение сотрудников;
• Опытно-промышленная эксплуатация.
В ходе работ специалисты группы компаний "СофтБаланс" выполнили адаптацию системы "1С:ERP Управление предприятием" по функциональным разделам "Продажи", "Закупки", "Производство", "Склад и доставка", "Финансы" и "НСИ":
Адаптация функционала "Продажи":
• Реализовано автоматическое заполнение полей "Менеджер" и "Подразделение" в документе "Заказ клиента" на основании данных карточки контрагента. Это ускоряет оформление заказов и снижает вероятность ошибок при вводе данных.
• Настроена автоматическая передача даты и номера между связанными документами "Заказ клиента", "Реализация товаров и услуг" и "Счет-фактура выданный", для корректировочных документов реализовано добавление префикса в номер счета-фактуры, что обеспечивает единообразие нумерации и упрощает контроль.
• Разработана печатная форма "Пересчет в паллеты", позволяющая логисту пересчитывать заказ клиента в количество паллет с учетом видов упаковки и веса брутто, что упростило подготовку отгрузок и расчет логистических показателей.
• Создан отчет для планирования и контроля исполнения заказов "Анализ заказов клиентов", отображающий информацию по товарам, подлежащим отгрузке на определенную дату.
Адаптация функционала "Закупки":
• В документ "Приобретение товаров и услуг" добавлен реквизит "Входной контроль", который позволяет сотрудникам ОТК фиксировать факт проверки поступающих товаров в системе, что повышает прозрачность контроля качества.
Адаптация функционала "Производство":
• Реализован удобный механизм планирования производства, включающий автоматическое формирование заявок на производство на основании утвержденных планов и создание документов выпуска по этим заявкам. Это позволило упростить планирование и контроль производственного процесса, сократить ручной ввод данных и обеспечить своевременное обеспечение цехов материалами.
• Создан отчет "Дефицит заказанного товара для планирования", отображающий потребность в материалах и готовой продукции с учетом заказов клиентов и складских остатков. Отчет помогает быстро выявлять дефицит и корректировать планы производства.
• Создан отчет "Планирование производства", позволяющий анализировать обеспеченность производственного склада материалами по незакрытым заявкам и планировать закупки и перемещения.
• Добавлена печатная форма "Паспорт продукции" для расчета потребления материалов и воды в зависимости от объема выпуска. Это упростило подготовку технологической документации.
• Автоматизировано создание заказов на перемещение материалов по необеспеченным заявкам на производство, что ускорило обеспечение производственных участков необходимыми компонентами.
• Введен запрет на изменение утвержденных ресурсных спецификаций и использование их неактуальных версий при планировании и производстве для обеспечения корректности нормативно-справочной информации и стабильности расчетов.
Адаптация функционала "Склад и доставка":
• Доработана печатная форма "Маршрутный лист" – добавлена детализация по номенклатуре, сериям, весу и количеству продукции, а также примечания из карточки партнера, что обеспечило логистов более полной информацией для планирования маршрутов.
• Создана печатная форма "Отгрузка на дату" для отбора товаров со склада под конкретное транспортное средство.
• Разработан отчет "Остатки и обороты товаров на складах (без внутренних перемещений)", позволяющий анализировать фактические остатки сырья и тары без искажений, вызванных внутренними движениями.
• Добавлен расчет веса брутто в автоматизированном рабочем месте "Доставка" и документе "Задание на перевозку", что позволило учитывать фактическую массу груза при планировании перевозок.
• Созданы справочники "Водители" и "Прицепы", содержащие основные данные для автоматического заполнения транспортных документов.
• Добавлена возможность указания информации о транспортном средстве и водителе прямо из документа "Задание на перевозку". Реализована связка между документами и справочниками, благодаря чему логисты могут быстро заполнять данные о перевозке без дублирования.
• Расширена функциональность документа "Транспортная накладная" – добавлены поля для автоматического заполнения сведений о транспортных средствах, прицепах и водителях, а также о массе груза (брутто).
Адаптация функционала "Финансы":
• Разработан отчет "Выпуск продукции" для анализа себестоимости и объемов произведенной продукции в упрощенном виде. Отчет предоставляет только ключевые показатели, необходимые для оперативного контроля и финансового анализа.
Адаптация функционала "НСИ":
• Добавлен новый реквизит в справочник "Номенклатура", связывающий его с дополнительным справочником "Виды продукта для ГП и ПФ", что позволило группировать и отбирать номенклатуру по видам продукции во всех типовых отчетах.
Настроена интеграция между системами "1С:ERP Управление предприятием" и "1С:Бухгалтерия". Интеграция реализована по типовой схеме, дополнительно настроена передача документов, прикрепляемых к договорам, включая сканы подписанных экземпляров.
1С:ERP выступает системой-источником для создания договоров и платежных документов, что позволило унифицировать финансовые данные и сократить ручной ввод информации в бухгалтерии.
В системе "1С:ERP Управление предприятием" автоматизированы следующие виды учета:
• Финансы, расчет себестоимости;
• Продажи, учет рекламаций;
• Закупки;
• Производство, серийный учет;
• Контроль качества;
• Склад и доставка.
В результате проекта:
• Внедрена современная ERP-система с поддержкой маркировки и посерийного учета продукции;
• Обеспечено соответствие требованиям при работе с системой "Честный знак";
• Повышена прозрачность производственного процесса;
• Упрощено планирование и оформление производственных операций;
• Ускорено формирование и обработка транспортных и отгрузочных документов;
• Снижено количество ручных операций за счет автоматического заполнения документов и отчетных форм;
• 1С:ERP стала единым источником данных по договорам, расчетам и движению продукции.
Количество автоматизированных рабочих мест: 50
Дата ввода системы в промышленную эксплуатацию: 03.11.2025