Автоматизация управления жизненным циклом изделий (PLM) производителя стальных дверей "Торэкс"

Автоматизированы следующие функции:

• Другие возможности
• Обмен данными с САПР
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление инженерными данными и нормативно-справочной информацией (PDM, MDM)

Сопровождение:

• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"

Описание

Внедрение системы было нацелено на комплексную автоматизацию процессов конструкторско-технологической подготовки производства, особый акцент делался на реализации следующих задач:
• Автоматизация выгрузки данных из CAD-систем и создание централизованного хранилища изделий и документации;
• Внедрение инструментов для автоматизации технологического проектирования, материального и трудового нормирования;
• Оптимизация сквозных процессов: обеспечение прозрачности и автоматизации согласований, коммуникации и планирования задач между всеми вовлеченными службами;
• Формирование специализированной отчётности, в том числе для финансово-экономических служб, снабжения и производства.

Выбор в пользу 1С:PLM был обусловлен широким функционалом системы, ее способностью к гибкой адаптации под специфику предприятия, наличием задела для дальнейшего развития, а также выгодным соотношением стоимости и простоты сопровождения.

Специфика внедрения заключалась в необходимости адаптации продукта под специфические особенности отрасли (производство металлических дверей) в части формирования специализированной отчетности и расширения перечня указываемых и контролируемых параметров изделий. Также, особенностью внедрения было большое количество отделов и служб, вовлеченных в процесс подготовки производства, что потребовало глубокую настройку встроенных в 1С:PLM механизмов согласования и коммуникаций.

В рамках проекта внедрения были проведены следующие работы:

• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ;
• Обследование заказчика в части процессов подготовки производства;
• Моделирование применения системы 1С:PLM;
• Поставка программного обеспечения;
• Доработка программного продукта согласно требованиям Заказчика;
• Настройка интеграции с CAD и 1С:ERP;
• Настройка прав и ролей пользователей;
• Разработка программы обучения, обучение пользователей;
• Опытная эксплуатация программного продукта.

Результатом внедрения автоматизированной системы стало:
• Интеграция 1С:PLM с CAD-системой позволила автоматизировать создание электронной структуры изделия, что помогло заметно ускорить и упростить работу с большими сборочными единицами, состоящими из десятков уникальных позиций;
• Внедрение механизма автоматического формирования номенклатуры и сопоставления изделий с историческими номенклатурными позициями позволило ускорить процесс передачи информации о новых изделиях в 1С:ERP;
• Организовано централизованное хранилище 3D-моделей, чертежей и прочей документации, внедрены механизмы контроля версий и уникальности документов;
• Внедрение технологии динамического контроля актуальности позволило поддерживать достоверность конструкторского состава и минимизировать ошибки при проектировании;
• Внедрение функционала управления вводом изменений в элементы КТПП обеспечило контроль появления новых модификаций в 1С:PLM;
• Повышен уровень детализации технологической подготовки производства, за счет внедрения принципа проектирования технологических процессов в 1С:PLM;
• Встроенные в систему бизнес-процессы согласования и поручений позволили организовать единое рабочее пространство для всех участников процесса подготовки производства;
• За счёт встроенной подсистемы «Управление пакетами работ» организовано планирование задач по подготовке изделий к запуску в производство;
• Обеспечено автоматическое формирование специализированной отчетности для финансово-экономических служб, снабжения и производства на основании данных конструкторско-технологической подготовки производства, что значительно ускорило процесс взаимодействия между отделами, т.к. ранее данные отчеты формировались вручную.

По результатам опытной эксплуатации получены позитивные эффекты от применения 1С:PLM - упорядочивание процессов согласования и коммуникации служб в рамках подготовки производства, сокращение времени на создание новой номенклатуры, повышение прозрачности и сокращение ошибок при внесении изменений в изделия, ускорение процесса формирования отчетности для финансово-экономических служб, снабжения и производства.
В рамках промышленной эксплуатации и по мере насыщения 1С:PLM новыми изделиями, ожидается повышение эффективности процессов конструкторско-технологической подготовки и ускорение процесса запуска новых изделий в производство.

Выполнены следующие работы:

• Дистанционное обучение пользователей
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Интеграция со сторонними системами автоматизации
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Настройка и использование пилотных версий
• Настройка интеграции между информационными системами
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
• Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика

Отзыв клиента