Внедрение "1С:PLM Управление жизненным циклом" в ООО "НПК "ЮНИ-ТЕК"

Автоматизированы следующие функции:

• Другие возможности
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление инженерными данными и нормативно-справочной информацией (PDM, MDM)

Сопровождение:

• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
• Оформлен платный договор 1С:ИТС

Описание

Система внедрялась с целью автоматизации ведения сквозного процесса конструкторско-технологической подготовки производства, внедрения электронного документооборота и хранения документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД, упорядочивания согласования документации, учёта версий и электронного согласования изменений в изделиях и документации, передачи актуальных чертежей и состава изделий на производство.

Выбор "1С:PLM Управление жизненным циклом" был сделан исходя из функциональных возможностей продукта, которые полностью покрывали потребности и ключевые задачи предприятия, а также исходя из его стоимости, простоты поддержки и гибкости по сравнению с другими рассматриваемыми решениями.

Специфика внедрения заключалась в том, что ранее на предприятии не использовались PDM системы, из-за чего потребовалось с нуля выстраивать процессы работы в автоматизированной системе, однако благодаря проведенному моделированию с последующим обучением ключевых пользователей, предприятие успешно наладило свои процессы работы в новой системе.

В рамках проекта внедрения были проведены следующие работы:
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ;
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе;
• Обследование заказчика в части процессов подготовки производства;
• Моделирование применения системы 1С:PLM;
• Поставка программного обеспечения;
• Настройка прав и ролей пользователей;
• Настройка интеграции с CAD;
• Разработка программы обучения, обучение пользователей;
• Опытная эксплуатация программного продукта.

Внедрены следующие подсистемы:
• Интеграция с CAD-системами;
• Управление конструкторско-технологическим составом изделий;
• Формирование комплекта печатных форм КТД согласно ЕСТД;
• Управление архивом конструкторской и технологической документации;
• Управление различными видами электронной структуры изделия;
• Разработка технологических процессов;
• Расчет трудовых и материальных норм;
• Управление коммуникациями между сотрудниками и бизнес-процессами;

На предприятии работают два направления производства - опытное и серийное, в рамках внедрения организована их работа в 1С:PLM.
В рамках опытной эксплуатации, уже получены позитивные эффекты от применения 1С:PLM, такие как ускорение и повышение удобства конструкторско-технологической подготовки производства в целом, упорядочивание процессов согласования КТД, повышение прозрачности внесения изменений в изделия, возможность автоматизированного формирования отчетности и печатных форм в соответствии с ЕСКД и ЕСТД. По мере прохождения промышленной эксплуатации и насыщения информационной базы новыми изделиями, ожидается повышение эффективности процессов конструкторско-технологической подготовки на производстве и ускорение процесса запуска новых изделий в производство.

Выполнены следующие работы:

• Дистанционное обучение пользователей
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Интеграция со сторонними системами автоматизации
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Настройка и использование пилотных версий
• Настройка интеграции между информационными системами
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика

Отзыв клиента