Внедрение программного продукта на платформе "1С:ERP Управление предприятием 2" в АО «Сарапульский электрогенераторный завод»
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "САРАПУЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРНЫЙ ЗАВОД"
Автоматизированы следующие функции:
- Анализ данных и прогнозирование
- Анализ запасов ABC/XYZ
- Анализ продаж ABC/XYZ
- Банк и касса
- Ведение номенклатуры дел
- Взаиморасчеты с покупателями
- Взаиморасчеты с поставщиками
- Делопроизводство
- Диспетчеризация грузоперевозок
- Диспетчеризация производства на уровне цеха
- Другие возможности
- Завершение периода
- Комплектация и разукомплектация ТМЦ
- Консолидация данных
- Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
- Логистика адресного склада
- Мониторинг и анализ ключевых показателей деятельности предприятия
- Налоговый учет
- Нематериальные активы
- Объемно-календарное планирование производства
- Основные средства
- Оформление заказов покупателей
- Оформление заказов поставщикам
- Переработка давальческого сырья
- Планирование закупок
- Планирование занятости сотрудников: отпусков и/или других мероприятий
- Планирование потребности в материалах
- Планирование потребности в мощностях
- Планирование продаж
- Производственные операции
- Расчет зарплаты
- Расчет зарплаты и кадровый учет
- Расчет нормативной себестоимости
- Расчет нормативной себестоимости заказов
- Расчет фактической себестоимости
- Расчеты с контрагентами
- Регламентированная отчетность
- Регламентированная отчетность
- Резервирование ТМЦ
- Товарно-материальные ценности
- Торговые операции
- Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
- Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
- Управление денежными средствами (казначейство)
- Управление инженерными данными и нормативно-справочной информацией (PDM, MDM)
- Управление ордерным складом
- Управление отношениями с поставщиками
- Управление складскими запасами
- Управление цепочками поставок
- Управленческий учет
- Управленческий учет и расчет себестоимости методом ABC
- Учет в обособленных подразделениях
- Учет деятельности вспомогательных производств
- Учет затрат на производство
- Учет затрат на производство (РАУЗ)
- Учет и хранение документов
- Учет основных средств, расчет амортизации
- Учет по GAAP
- Учет прихода ТМЦ
- Учет продаж ТМЦ
- Учет производственных заказов
- Учет рабочего времени
- Учет собственного транспорта
- Учет спецодежды и спецоснастки
- Учет ТМЦ в цеховых кладовых
- Учет услуг производственного характера
- Финансовый анализ
- Формирование графика оплаты поставщикам
- Формирование графика поступления оплат
- Ценообразование, прайс-листы
- Цеховое (посменное) планирование производства
Сопровождение:
- Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
- Оформлено льготное сопровождение 1С:ИТС
Описание
АО «Сарапульский электрогенераторный завод» (АО СЭГЗ) — машиностроительное предприятие военно-промышленного комплекса по разработке и производстве авиационного электрооборудования. Основная продукция завода – бортовые системы генерирования электропитания, управления и защиты электрических сетей, бортовая светотехника для гражданской авиации.
На ОА СЭГЗ эксплуатируется парк оборудования около 4 тыс. единиц, на котором работают порядка 4 500 штатных сотрудников.
Исторически на предприятии использовалось несколько информационных систем, которые закрывали различные потребности предприятия. При этом реализованная интеграция этих систем не обеспечивала сбор и актуальность данных в необходимых разрезах, кроме того, не была обеспечена целостность данных и комплексность автоматизированных бизнес-процессов.
Исторически на предприятии использовалось несколько информационных систем, которые закрывали различные потребности предприятия: управление инженерными данными, электронный документооборот, ЗУП, диспетчирование производства, управление предприятием). При этом реализованная интеграция этих систем не обеспечивала сбор и актуальность данных в необходимых разрезах, не была обеспечена целостность данных и комплексность автоматизированных бизнес-процессов.
Целью проекта было провести усовершенствование существующего программного комплекса предприятия за счет внедрения единой информационной системы,
объединяющей работу конструкторско-технологических служб с производственными и обеспечивающими подразделениями, а также организовать позаказный метод учета затрат и автоматизацию формирования отчётности об исполнении контрактов ГОЗ.
Старту проекта предшествовала совместная с выбранным исполнителем проработка целевого ландшафта и функциональных рамок проекта, а также оценка дорожной карты внедрения. В качестве единой комплексной системы была выбрана 1С:ERP. При этом функционал управления персоналом и расчета зарплаты должен был остаться в исторической системе 1С, а управление инженерными данными – в КИС Omega.
В 1С:ERP были реализованы сквозные бизнес-процессы: от передачи актуальной ревизии составов изделий в подсистему «Планирование и управление производством», с верификацией НСИ 1С:ERP с данными PDM, до отгрузки готовой продукции со склада.
Комплексность 1С:ERP позволило повысить прозрачность материальных и финансовых потоков предприятия, сократить время формирования отчетности и принятия управленческих решений. Интегрированный комплекс также позволит в течение долгого времени расширять функционал за счет новых встраиваемых модулей, или интегрированных систем, что снизит затраты на их сопровождение.
В качестве единой комплексной системы была выбрана 1С:ERP. При этом функционал управления персоналом и расчета зарплаты должен был остаться в исторической системе 1С:ЗУП, а управление инженерными данными – в КИС Omega. Были разработаны и настроены интеграции существующих и новых внешних систем:
* Интеграция 1С:ERP и КИС Omega (автоматизированная подготовка ресурсных спецификаций ERP на данных технологических составов продукции);
* Бесшовная интеграция 1С:Документооборот и 1С:ERP;
* Интеграция 1С:ERP и выделенной базы ЗУП 1С:ERP;
* Интеграция 1С:ERP и выделенной базы 1С:УАТ.
Функциональные рамки внедренного комплекса:
- Казначейство
- Продажи (управление коммерческой деятельностью)
- Закупки
- Склады
- Планирование и управление производством + Управление испытаниями
- Управление ремонтными работами
- Регламентированный учет + Внеоборотные активы
- Встраиваемая система управления автотранспортом
Реализация автоматизируемых процессов проходило с приоритетным использованием типового функционала 1С:ERP. Доработки функционала в разной степени потребовались в отношении всех процессов, т.к. необходимо было учитывать сложившиеся особенности работы предприятия. Особое внимание было уделено разработке функционала диспетчирования этапов, максимально приближенному к функционалу исторической системы, но базирующему на основе типовых механизмов и документов 1С:ERP. Также доработки выполнялись в части запуска производства сверх плановой потребности, ограничениям планирования на основе дефицита ДСЕ на складах, перемещениям материалам в объемах упаковки, расчете с/ст с учетом брака.
Работы по проекту стартовали в июле 2023 года и завершены в мае 2025 года (успешно).
Всего было автоматизировано более 200 рабочих мест.
В планах - расширение функциональности в рамках расширенного сопровождения (новая функциональность связанная с выполнением организационных преобразований).
Выполнены следующие работы:
- Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
- Дистанционное обучение пользователей
- Индивидуальное обучение в офисе заказчика
- Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
- Интеграция со сторонними системами автоматизации
- Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
- Настройка интеграции между информационными системами
- Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
- Обучение в группе в офисе заказчика
- Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
- Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
- Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
- Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
- Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
- Установка и настройка сервера СУБД
- Установка и настройка серверов, рабочих станций и периферийного оборудования
- Установка и настройка системного и сетевого программного обеспечения
- Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика
Отзыв клиента
АО «Сарапульский электрогенераторный завод» (АО СЭГЗ) — машиностроительное предприятие военно-промышленного комплекса по разработке и производству авиационного электрооборудования. Основная продукция завода – бортовые системы генерирования электропитания, управления и защиты электрических сетей, бортовая светотехника для гражданской авиации. На ОА СЭГЗ эксплуатируется парк оборудования около 4 тыс. единиц, на котором работают порядка 4 500 штатных сотрудников.
Исторически на предприятии использовалось несколько информационных систем, которые закрывали различные потребности предприятия (управление инженерными данными, электронный документооборот, ЗУП, диспетчирование производства, управление предприятием). При этом реализованная интеграция этих систем не обеспечивала сбор и актуальность данных в необходимых разрезах, кроме того, не была обеспечена целостность данных и комплексность автоматизированных бизнес-процессов.
Требовалось провести усовершенствование существующего программного комплекса предприятия за счет внедрения единой информационной системы, объединяющей работу конструкторско-технологических служб с производственными и обеспечивающими подразделениями, а также организовать позаказный метод учета затрат и автоматизацию формирования отчётности об исполнении контрактов ГОЗ, согласно Федеральным законам и постановлениям правительства РФ.
Для внедрения была выбрана 1С:ERP Управление предприятием 2. При этом функционал управления персоналом и расчета зарплаты должен был остаться в исторической системе 1С, а управление инженерными данными – в КИС Omega.
Старту проекта предшествовала совместная с выбранным исполнителем проработка целевого ландшафта и функциональных рамок проекта, а также оценка дорожной карты внедрения. Партнером по реализации работ была выбрана группа компаний OXTRON.
Работы по проекту стартовали в июле 2023 года и завершены в мае 2025 года. Были автоматизированы следующие функциональные блоки:
- Формирование и сквозное применение нормативно-справочной информации, с разделением на справочную (подсистема 1С:ERP) и нормативную (КИС Omega);
- Управление персоналом и расчет заработной платы (отдельная база ЗУП 1С:ERP);
- Управление складами и запасами (подсистема 1С:ERP);
- Управление продажами (подсистема 1С:ERP);
- Казначейство (подсистема 1С:ERP);
- Управление закупками (подсистема 1С:ERP);
- Планирование и управление производством (подсистема 1С:ERP);
- Регламентированный учет (подсистема 1С:ERP);
- Учет внеоборотных активов (подсистема 1С:ERP);
- Управление автотранспортом (отдельная интегрированная с 1С:ERP конфигурация);
- Электронный документооборот (развитие функционала отдельной интегрированной системы 1С:Документооборот).
Также были разработаны и настроены интеграции существующих и новых внешних систем:
- Интеграция 1С:ERP и КИС Omega (автоматизированная подготовка ресурсных спецификаций ERP на данных технологических составов продукции);
- Бесшовная интеграция 1С:Документооборот и 1С:ERP;
- Интеграция 1С:ERP и выделенной базы ЗУП 1С:ERP;
- Интеграция 1С:ERP и выделенной базы 1С:УАТ.
Реализация автоматизируемых процессов проходило с приоритетным использованием типового функционала 1С:ERP. Доработки функционала в разной степени потребовались в отношении всех процессов, т.к. необходимо было учитывать сложившиеся особенности работы предприятия. Особое внимание было уделено разработке функционала диспетчирования этапов, максимально приближенному к функционалу исторической системы, но базирующему на основе типовых механизмов и документов 1С:ERP.
В ходе реализации проекта производились следующие виды работ:
- Изучение и документирование процессов Заказчика и регламентирующей документации;
- Формирование детальных технических требований к будущей системе и целевого ИТ-ландшафта;
- Подготовка контрольного примера с реализацией процессов на типовом функционале;
- Выделение и описание функциональных разрывов;
- Подготовка ТЗ на систему, ЧТЗ на доработки и интеграции, разработка рабочих решений;
- Настройка типового функционала, доработка необходимых, но отсутствующих функций
- Выбор и разработка интеграционных механизмов, их настройка;
- Разработка программ испытаний, локальное и комплексное тестирование функционала, исправление критических недочетов;
- Доработка типовой эксплуатационной документации и обучение персонала в соответствии с утвержденными программами;
- Загрузка нормативно-справочной информации в справочники 1С:ERP, устранение дублирования данных;
- Консультирование персонала в ходе ОПЭ, сбор статистики эксплуатации и пожеланий доработок и расширения функционала.
Особое внимание было уделено интеграционным потокам. Источником данных о проектируемых изделиях в текущем ИТ-ландшафте стала система класса PDM КИС Omega. Задача осложнялась тем, что регламентные процедуры контура CAD/CAPP/PDM адаптированы под потребности конструкторов и технологов, но не учитывали всех нюансов передачи составов в 1C:ERP. Было принято решение скорректировать регламенты работы этих подразделений и разработать дополнительные процедуры контроля при формирования ресурсных спецификаций.
Для имеющейся на предприятии системы 1С:Документоборот была настроена бесшовная интеграция на уровне справочников платформы 1С:Предприятие и реализован механизм запуска рабочих окон 1C:ДО из 1С:ERP.
Реализована интеграция между «1C:ERP» и «1С:ЗУП КОРП». Системы в регламентированном порядке осуществляют обмены данными, включая данные о выработке сотрудников для начисления заработной платы, обратным потоком поступают данные для отражения зарплаты в бухгалтерском и регламентированном учете.
В 1С:ERP были реализованы сквозные бизнес-процессы: от передачи актуальной ревизии составов изделий в подсистему «Планирование и управление производством», с верификацией НСИ 1С:ERP с данными PDM, до отгрузки готовой продукции со склада.
Комплексность 1С:ERP позволило повысить прозрачность материальных и финансовых потоков предприятия, сократить время формирования отчетности и принятия управленческих решений. Интегрированный комплекс также позволит в течение долгого времени расширять функционал за счет новых встраиваемых модулей, или интегрированных систем, что снизит затраты на их сопровождение.
Внедрение было завершено стадией опытно-промышленной эксплуатации, окончание которой в мае 2025 года, подтвердило работоспособность системы. При этом выявилась потребность дальнейшего сопровождения и поддержки специалистов предприятия со стороны компании OXTRON в рамках продуктивной эксплуатации.
Всего было автоматизировано более 200 рабочих мест.
Полученная статистика ОПЭ позволила сформировать задел на будущее развитие системы. Заключен договор на расширенное сопровождение до конца 2025 года.
Выражаем благодарность проектной команде компании OXTRON за грамотно выстроенный проектный процесс и результативность при реализации проекта.
• Соответствие потребностям работы организации - 5
• Качество работы с программой - 5
• Качество работы проектной группы OXTRON - 5
Рекомендовали бы коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности : да
Отзыв клиента
