Внедрение "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП" в агропромышленной группе «ВОЛКОВ ГРУПП»

Автоматизированы следующие функции:

• Мониторинг показателей эффективности использования или обслуживания оборудования
• Планирование технического обслуживания и ремонтов
• Управление материально-техническим обеспечением ремонтов
• Управление нарядами и ремонтными работами
• Управление ремонтным персоналом
• Учет оборудования и нормативов ремонта и ТО
• Учет показателей эксплуатации оборудования

Сопровождение:

• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"

Описание

ООО «ВОЛКОВ» работает в пищевой промышленности блюд, а это:
- Наличие круглосуточного производства (сменный график механиков). Производственные линии работают круглосуточно - требуется оперативная реакция на поломки.
- Оборудования, чувствительного к режимам эксплуатации и гигиеническим нормам. Регулярное техобслуживание – часть обеспечения соответствия требованиям для производства.
- Высокая зависимость от бесперебойной работы технологических линий.
Предприятия пищевой промышленности особенно чувствительны к простоям оборудования, так как это может привести не только к финансовым потерям, но и к порче продукции, нарушению сроков поставок и даже критическим нарушениям санитарных норм.

Ситуация до начала внедрения:
1. Перенос данных (перечень оборудования, запчастей, данные по поставщикам и расчетам с ними и т.п.) из учетной системы 1С:УПП в ТОРО производится вручную, что трудозатратно и может вызывать появление ошибок.
2. Процессы согласования реализованы через документооборот на бумажных носителях, либо по электронной почте, что значительно увеличивает длительность процесса, а также трудозатраты на обработку информации. Пример таких процессов: согласование потребности в закупках, согласование заказов на оплату поставщикам, поступление запчастей, актуализация статуса или этапа согласования заявок на оплату заказа поставщику.
3. Отсутствовала возможность планирования мероприятий по обслуживанию, переналадкам и ремонтам с учетом наработки оборудования и плановой загрузки производственных линий. Графики ППР формировались в системе ТОРО, а затем редактировались в ручном режиме в Microsoft Excel, внесенные вручную изменения не переносились в систему.
4. Информация вносилась в несколько разрозненных учетных систем, таблиц, журналов (Microsoft Excel, ТОРО, Журнал ночных смен, Журнал ремонта, План-задание, MES система, TICKET), что мешало формированию полноценных аналитических отчетов о деятельности подразделения, а также требовало значительных трудовых и временных затрат сотрудников.
5. Отсутствовал автоматический контроль и формирование уведомлений о необходимости пополнения запасов запчастей на складах, а также возможность автоматически формировать закупку, что вело к несвоевременным поставкам запчастей и необходимости корректировать ППР.

На этапе предпроектного исследования были определены следующие ключевые цели внедрения:
1. Автоматизация процессов технического обслуживания и ремонта оборудования
2. Улучшение планирования профилактических мероприятий (ППР)
3. Создание централизованного учёта оборудования
4. Интеграция с существующими системами, обеспечение взаимодействия с 1С:ERP для обмена данными в дальнейшем
5. Оптимизация закупочной деятельности
6. Обеспечение мобильности персонала
7. Повышение аналитической прозрачности, удобства формирования отчетов
8. Отказ от самописной системы ТОРО

Обследование проводилось в отделе главного механика предприятия ООО «ВОЛКОВ». В составе ремонтного подразделения насчитывается 41 сотрудник. По итогам проведения анализа было предложено рассмотреть вариант внедрения на предприятии решения 1С:ТОИР КОРП с настройкой обмена данными с 1С:ERP и MES системой.
Выбор в пользу «1С:Предприятие» и «1С:ТОИР КОРП» был обоснован рядом причин:
1. Интеграционная совместимость. Компания уже использует другие решения на базе 1С, а именно 1С:УПП , что обеспечивает высокую степень интеграции и обмена данными между модулями. Возможность обмена с будущей 1С:ERP и MES-системой позволяет создать единое информационное пространство.
2. Гибкость и масштабируемость. Платформа 1С:Предприятие предоставляет широкие возможности для адаптации под специфику предприятия. Конфигурация 1С:ТОИР содержит широкий функционал, который может быть доработан под конкретные бизнес-процессы в дальнейшем как внутренними специалистами предприятия, так и сторонними исполнителями.
3. Поддержка и развитие. Наличие развитой экосистемы: сертифицированные партнёры, сообщества разработчиков, техническая поддержка. Возможность дальнейшего развития системы через доработки и интеграции.
4. Обучаемость персонала. Многие сотрудники уже знакомы с интерфейсом и принципами работы в 1С, что снижает порог входа и время обучения.
5. Соответствие потребностям. Конфигурация 1С:ТОИР соответствует всем ключевым требованиям.
6. Возможность подготовиться к ERP и дальнейшей цифровой трансформации. Внедрение 1С:ТОИР – важный шаг к созданию единой системы управления производством.

Описание автоматизированных участков и бизнес-процессов
1. Учет оборудования
a. Ведение справочника оборудования (около 350 объектов).
b. Хранение паспортов и технической документации.
c. Формирование истории ремонтов и дефектовки.
2. Техническое обслуживание и планово-предупредительные ремонты (ППР)
a. Автоматическое формирование графиков ППР по заданным периодичностям.
b. Возможность корректировки графиков с учетом занятости сотрудников и производственных планов.
c. Формирование заявок на закупку запчастей, необходимых для выполнения ТО и ремонтов.
3. Заявки и наряды на ремонт
a. Регистрация заявок на внеплановые ремонты.
b. Перевод заявок в наряды с назначением ответственного исполнителя.
c. Фиксация выполненных работ и использованных материалов.
d. Подтверждение выполнения и закрытие заявок в системе.
4. Закупка ТМЦ (запасных частей и материалов)
a. Создание заявок на закупку.
b. Ведение справочника поставщиков, истории цен и условий поставки.
5. Складской учет запчастей
a. Учет остатков запчастей на складе.
b. Списание материалов по требованию-накладной.
c. Формирование напоминаний о достижении минимального остатка.
d. Прогнозирование потребностей по запасным частям на основе планов ППР.
e. Учет движения ТМЦ (поступление, списание, перемещение).
6. Документооборот и история ремонта
a. Прикрепление технической документации к каждому объекту оборудования.
b. Ведение истории выполненных работ, заменённых деталей и выявленных дефектов.
c. Формирование отчетов по расходу запчастей и простоям оборудования.
7. Управление персоналом и графиками работы
a. Назначение ответственных лиц за оборудование.
b. Формирование планов-заданий для механиков.
c. Учет загрузки персонала.
8. Аналитика и отчетность
a. Отчеты по простою оборудования.
b. Отчеты по загрузке ремонтных бригад.
c. Анализ расхода запчастей по видам работ и оборудования.
d. Мониторинг состояния оборудования и частоты поломок.
e. Формирование бюджета на ТО и ремонты.

Внедрение 1С:ТОИР КОРП позволило:
- Перейти от самописной системы ТОРО и бумажного документооборота к современной, интегрированной платформе.
- Значительно снизить риски потери данных, ошибок при переносе информации между системами.
- Руководству видеть полную картину по состоянию оборудования, графикам ремонта, наличию запчастей и загрузке бригад, принимать решения быстрее и на основе достоверных данных.
- Сократить время на согласование заявок, планирование работ и оформление документов.
- Сократить простои оборудования благодаря более точному прогнозированию и планированию ППР.
- Сравнивать плановые и фактические показатели, выявлять слабые места и оптимизировать процессы.

Предприятие в целом получило большую управляемость процессом ремонтов и ППР, повышение прозрачности, снижение ошибок и простоев.

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Дистанционное обучение пользователей
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
• Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика