Комплексная автоматизация производства насосного оборудования ООО "Вариант" на базе "1С:Управление производственным предприятием 8".

Автоматизированы следующие функции:

• Анализ запасов ABC/XYZ
• Анализ кадрового состава
• Бухгалтерский учет
• Взаиморасчеты с покупателями
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Кадровый учет
• Налоговый учет
• Объемно-календарное планирование производства
• Оптовая торговля
• Оформление заказов покупателей
• Оформление заказов поставщикам
• Планирование закупок
• Планирование потребности в материалах
• Планирование продаж
• Подбор кадров
• Расчет зарплаты
• Расчет нормативной себестоимости
• Расчет нормативной себестоимости заказов
• Расчет фактической себестоимости
• Резервирование ТМЦ
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление отношениями с клиентами (CRM)
• Управление ремонтами основных средств (EAM, ТОИР)
• Управление складскими запасами
• Учет деятельности вспомогательных производств
• Учет затрат на производство
• Учет неотфактурованных поставок
• Учет основных средств, расчет амортизации
• Учет прихода ТМЦ
• Учет продаж ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет спецодежды и спецоснастки
• Формирование графика оплаты поставщикам
• Формирование графика поступления оплат
• Ценообразование, прайс-листы
• Цеховое (посменное) планирование производства

Описание

Основное направление деятельности ООО "Вариант" – производство и поставка специализированного насосного оборудования, которое проектируется и изготавливается по техническим требованиям заказчика. Особое внимание уделяется производству погружных насосов и насосов для перекачки вязких, высокотемпературных сред. Изготавливаемое насосное оборудование может использоваться для агрессивных абразивосодержащих сред.

Также предприятие занимается разработкой и изготовлением нестандартного насосного и другого оборудования для металлургии, нефтегазового комплекса, химической промышленности и других отраслей народного хозяйства, а также производством металлоконструкций из нержавеющих сталей по чертежам заказчика.

Цели проекта по внедрению ПП «1С:Управление производственным предприятием 8»:

1.Объединение основных подразделений предприятия в единое информационное пространство;
2.Увеличение прозрачности товарных и денежных потоков предприятия;
3.Устранение дублирования ввода первичной информации.
4.Обеспечение информационной поддержки развития Предприятия за счет внедрения современных информационных технологий.

Выбор прикладного решения:
За основу информационной системы был взят программный продукт «1С:Управление производственным предприятием 8», так как он является комплексным прикладным решением, охватывающим основные контуры управления и учета на производственном предприятии. Решение позволяет организовать комплексную информационную систему, соответствующую корпоративным, российским и международным стандартам и обеспечивающую финансово-хозяйственную деятельность предприятия.

Этапы проекта:
1.Формирование и обучение команды проекта;
2.Разработка модели будущей информационной системы:
• Сквозной пример (эталонное решение) задач планирования и учета;
• Отраслевая номенклатура и задачи;
• Корректная последовательность операций в системе – визуально.
3.Первоначальная настройка информационной системы;
4.Обучение конечных пользователей;
5.Консультирование в процессе опытной эксплуатации системы;
6.Ввод системы в промышленную эксплуатацию.

Продолжительность проекта: 4 месяца.

Результат проекта: введенная в промышленную эксплуатацию информационная система управления предприятием, обеспечивающая функционирование и поддержку основных и вспомогательных бизнес-процессов предприятия:
• Бухгалтерский учет;
• Управление ремонтами;
• Налоговый учет;
• Расчет зарплаты;
• Управление персоналом;
• Управление денежными средствами;
• Управление данными об изделиях – состав изделия;
• Управление данными об изделиях – технология производства;
• Управление отношениями с клиентами (CRM);
• Планирование продаж;
• Управление заказами покупателей;
• Управление заказами в производстве;
• Планирование закупок;
• Управление закупками;
• Управление запасами;
• Планирование производства объемно-календарное;
• Планирование производства по сменам;
• Управление производством;
• Управление продажами;
• Расчет себестоимости продукции.

В ходе проекта было автоматизировано 15 рабочих мест в следующих подразделениях:
• Бухгалтерия;
• Отдел сбыта;
• Технический отдел;
• Отдел материально-технического снабжения;
• Конструкторский отдел;
• Отдел главного технолога;
• Производственные цеха;
• Вспомогательные цеха;
• Отдел труда и заработной платы.

В настоящее время завершен значимый этап - внедрены и запущены в промышленную эксплуатацию основные подсистемы.
Далее планируется внедрение подсистемы бюджетирование.

В результате автоматизации руководство предприятия получило инструмент, позволяющий оценивать деятельность компании в оперативном режиме и вовремя принимать управленческие решения.

Отзыв клиента

Общество с ограниченной ответственностью "Вариант"
Исх. В-4 546 от 20.11.2008

ОТЗЫВ
О результатах внедрения автоматизированной системы управления предприятием
на базе «1С: Управление производственным предприятием 8».

Наше предприятие специализируется в области производства и поставки насосного оборудования, электродвигателей, вентиляции, различных металлоконструкций.
Мы занимаемся разработкой и изготовлением нестандартного насосного и другого оборудования для металлургии, нефтегазового комплекса, химической промышленности и других отраслей народного хозяйства, а также производством металлоконструкций из нержавеющих сталей по чертежам заказчика.
Особенностью нестандартного промышленного оборудования является его исключительность и оригинальность производственного процесса.

Исходы из особенностей нашего производства на нашем предприятии возникла необходимость приобретения программного продукта, способного помочь компенсировать сложности, связанные с этими нюансами.

Под требования предприятия подошёл программный продукт фирмы «1С» - «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием». При выборе продукта, кроме вышеуказанных требований, также было принято во внимание количество предприятий, но которых данный продукт уже успешно функционирует.

Партнером по Проекту была выбрана компания «Лучшие практики» (Best Practice), зарекомендовавшая себя как команда профессионалов, обладающих необходимыми знаниями и опытом.

В ходе выполненного Проекта специалистами компании «Лучшие практики» были выполнены следующие работы:
• Формирование и обучение команды проекта;
• Разработка модели будущей системы;
• Первоначальная настройка информационной системы;
• Обучение конечных пользователей;
• Консультирование в процессе опытной эксплуатации системы.
Результатом проекта явилась введенная в промышленную эксплуатацию информационная система, обеспечивающая функционирование и поддержку основных и вспомогательных процессов нашего предприятия:
• Бухгалтерский и налоговый учет;
• Управление ремонтами ОС;
• Управление персоналом и расчет заработной платы;
• Управление денежными средствами;
• Управление данными об изделиях;
• Управление закупками (планирование, заказы покупателей, закупки);
• Управление продажами (планирование, заказы поставщикам, продажи);
• Управление производством и расчет себестоимости продукции, в том числе планирование производства и использование заказов на производство.
В ходе проекта было автоматизировано 15 рабочих мест в следующих подразделениях:
• Бухгалтерия;
• Отдел сбыта;
• Технический отдел;
• Отдел материально-технического снабжения;
• Конструкторский отдел;
• Отдел главного технолога;
• Производственные цеха;
• Вспомогательные цеха;
• Отдел труда и заработной платы.

Благодарим специалистов компании «Лучшие практики» за внимательное отношение и профессиональный подход.
Надеемся на дальнейшее сотрудничество.