Автоматизация производства мягкой мебели в компании "Империя Идей"

Автоматизация производства мягкой мебели

Компания «Империя мебели» - успешно развивающаяся компания по производству мягкой мебели. Отличительной особенностью производственной компании является особое отношение к потребностям клиентов - на производстве готовы изготовить мягкую мебель с учетом индивидуальных запросов.

Проблемы компании

С ростом объемов продаж компания столкнулась со следующими проблемами, решить которые планировалось с помощью автоматизации процессов:

• В связи с тем, что клиентам компании доступен широкий ассортимент тканей, подушек, декора, фурнитуры, механизма раскладывания, расчет цены одного изделия занимает продолжительное время. Дополнительно, возникают ситуации, когда цена продажи оказывается значительно ниже себестоимости, т.е. не исключены ошибки в ценообразовании.

• Сотрудники производственных подразделений загружены неравномерно, нет четкого понимания плана работ на день. Элементы изделия длительное время простаивают в ожидании дальнейшей обработки.

• Часто возникают ситуации, когда составные элементы изделия отгружаются в составе другого изделия (пересортица).

Для решения описанных проблем, руководитель компании обратился в компанию «С5». На старте проекта у клиента уже имелась программа 1С:УНФ, которую решено было использовать для достижения целей компании.

Задача проекта

Создать единую информационную систему, которая позволит решить обозначенные проблемы компании, а также позволит отлеживать состояние заказа с момента получения до фактического завершения сделки.

Этапы реализации

На первом этапе провели экспресс анализ деятельности компании, а также смоделировали работу подразделений в программе 1С:УНФ.

На втором этапе согласовали и выполнили следующие настройки и доработки программы:

Продажи. В документе «Заказ покупателя» разработали и внедрили инструмент для отдела продаж, позволяющий оперативно рассчитывать себестоимость, а также цену реализации, с учетом следующих особенностей изделия:

• Возможности выбора различной ткани для элементов изделия (основа, дополнение, подушки)
• Дополнительного декора
• Различного наполнения
• Механизма раскладывания
• Особенностей конструкции
• Планируемой рентабельности

Производство. На основании сформированного заказа разработали и внедрили механизм автоматического формирования заданий для производственных рабочих (швей, сварщиков, плотников, обтяжчиков, упаковщиков). У производства появился план выпуска продукции в разрезе каждого дня, а также с детальной разбивкой по требуемым подразделениям и работам

Упаковка. Внедрили процедуру штрихкодирования упаковок

Отгрузка. Разработали и внедрили инструмент автоматического контроля отгрузки упаковок по заказу: в случае неполной отгрузки упаковок, либо отгрузки упаковки стороннего заказа система не даст завершить этап и распечатать документы по заказу.

Расчет сдельной заработной платы. Разработали и внедрили механизм оперативной отметки производственных работ по заказу, благодаря которому, сдельная зарплата стала рассчитываться автоматически.

Контроль этапов производства. Настроили руководителю производства отчет, позволяющий отследить этапы прохождения заказа в реальном времени.

Завершающим этапом работ стало обучение пользователей по ролям и поддержка пользователей в течении нескольких недель после внедрения доработок.

Результаты за 4 месяца эксплуатации системы:

• В 3 раза увеличилась скорость обработки заказа - система автоматически рассчитывает необходимое количество ткани, учитывает вид ткани, конструктивных элементов и декор.

• На 95% сократились ошибки в ценообразовании благодаря инструменту оперативного расчёта плановой себестоимости изделия на этапе принятия заказа.

• На 40% увеличилась скорость исполнения заказа.