Автоматизация процессов планирования и управления производством на предприятии ПАО "Уралмашзавод" с помощью системы «1С:ERP Управление предприятием»

Автоматизированы следующие функции:

• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Логистика адресного склада
• Обмен данными с САПР
• Объемно-календарное планирование производства
• Оформление заказов поставщикам
• Планирование закупок
• Планирование потребности в материалах
• Подключение складского оборудования
• Расчет фактической себестоимости
• Резервирование ТМЦ
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление инженерными данными и нормативно-справочной информацией (PDM, MDM)
• Управление ордерным складом
• Управление складскими запасами
• Учет деятельности вспомогательных производств
• Учет затрат на производство (РАУЗ)
• Учет прихода ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Цеховое (посменное) планирование производства

Сопровождение:

• Ежемесячно осуществляется доставка и установка комплекта поставки ИТС на рабочее место пользователя
• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
• Оформлен платный договор 1С:ИТС
• По запросу пользователя осуществляется подборка консультационно-методических материалов из информационной системы ИТС ПРОФ
• Произведена настройка и проверка доступа к сайту поддержки пользователей users.v8.1c.ru
• Производится ежемесячное ознакомление пользователей с новыми материалами ИТС ПРОФ

Описание

Задачи проекта:
- Повышение эффективности предприятия и уменьшение ручных повторяющихся операций;
- Оперативное получение достоверных данных о процессах компании;
- Эффективное управление запасами и отходами;
- Эффективное управление финансовыми потоками;
- Повышение маржинальности за счет оптимизации себестоимости.

Автоматизированы следующие функции:
- Производство;
- Планирование производства;
- Контроль качества (входной, межоперационный, готовой продукции);
- Управление складом;
- Управление закупками;
- Финансовые результаты (контроллинг)

Результаты проекта:
- Оптимизация процессов планирования производства позволила повысить оборачиваемость запасов и сократить уровень запасов и рабочего капитала;
- Улучшение актуальности и детализации планов производства способствовало более точному планированию ресурсов и выполнению контрактных обязательств;
- Сокращение трудозатрат на подготовку отчетности и учет оперативной себестоимости изделий значительно упростило процессы финансового управления на предприятии

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Интеграция со сторонними системами автоматизации
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика