"1С:ERP" поддержала быстрый рост производства в ТД «ГраСС»

Автоматизированы следующие функции:

• Автоматизация бизнес-процессов
• Анализ данных и прогнозирование
• Анализ продаж ABC/XYZ
• Взаиморасчеты с покупателями
• Взаиморасчеты с поставщиками
• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Комиссионная торговля
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Консолидация данных
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Мониторинг и анализ ключевых показателей деятельности предприятия
• Объемно-календарное планирование производства
• Оптовая торговля
• Оформление заказов покупателей
• Оформление заказов поставщикам
• Планирование закупок
• Планирование потребности в материалах
• Планирование потребности в мощностях
• Планирование продаж
• Распределительный центр
• Расчет фактической себестоимости
• Резервирование ТМЦ
• Сертификация качества сырья и продукции
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление денежными средствами (казначейство)
• Управление отношениями с поставщиками
• Управление цепочками поставок
• Управленческий учет
• Управленческий учет и расчет себестоимости методом ABC
• Учет деятельности вспомогательных производств
• Учет затрат на производство
• Учет неотфактурованных поставок
• Учет основных средств, расчет амортизации
• Учет прихода ТМЦ
• Учет продаж ТМЦ
• Учет производственных заказов
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых
• Учет услуг производственного характера
• Финансовый анализ
• Формирование графика оплаты поставщикам
• Формирование графика поступления оплат
• Ценообразование, прайс-листы
• Цеховое (посменное) планирование производства

Сопровождение:

• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"

Описание

Grass - ведущий российский производитель профессиональной автохимии и оборудования, моющих средств для клининга, бытовой и авто- химии и косметики. Снабжает клининговые компании, сектор HoReCa, промышленные предприятия высококачественной продукцией и уборочным инвентарём. С 2013 года начато производство уникальной розничной линейки химии для клининга. Продукция марка GRASS зарекомендовала себя по всей России и странам ближнего зарубежья.
В каждый новый продукт компания GRASS вкладывает идею непревзойденной чистоты. Главные ценности GRASS – чистота и постоянное движение вперед.
Лаборатория GRASS оснащена оборудованием высочайшего мирового качества. Здесь высококвалифированные специалисты трудятся над созданием новых продуктов. На данный момент в лаборатории работают технологи-разработчики под руководством инженера-исследователя. Научно-исследовательский центр GRASS разделен на три зоны: офисную, зал обучения и исследовательскую лабораторию. Консультантами GRASS являются мировые производители сырья, такие как: BASF, CRODA, LG, CP Kelco, AkzoNobel, WACKER, Huntsman, Evonik, Bang & Bosomer, НОРКЕМ, Каустик. Также в рамках корпоративного университета в классе обучения проходят теоретические и практические занятия по химии для всех сотрудников компании. Ежегодно технологии GRASS проходят обучение не только в России, но и за рубежом, что позволяет компании быть в курсе ведущих мировых разработок в сфере моющих средств, опережать конкурентов и создавать действительно качественные продукты.
Цех производства продукции выпускает средства для бесконтактной мойки автомобилей, автокосметику, а также средства для профессиональной уборки. Мощность производства по состоянию на 2016 год составляет более 60 000 тонн. Большое значение уделяется качеству воды, которая проходит несколько стадий очистки: умягчение, обезжелезивание, очистку от органических примесей. Все процессы выполняются с помощью специального высококачественного оборудования, которое позволяет с высокой точностью осуществлять дозирование веществ. Для розлива агрессивных химических продуктов, в состав которых входят кислоты и гипохлорид натрия, оборудована специальная линия из титана.
Для хранения продукции в компании предусмотрена обширная система складских помещений. К производственной зоне примыкает склад готовой продукции площадью 1359 м?. В начале 2017 года был запущен новый современный склад площадью 3000 м?. В нём организовано хранение продукции в удобной и легкодоступной системе металлических стеллажей, которая включает 4624 палето-места и имеет до шести ярусов в высоту и 28 рядов в длину.

В 2022 году, в связи с импортозамещением и, как следствие, активным ростом спроса на продукцию компании, а также резкими изменениями цен на закупочные материалы, на предприятии возникли сложности с планированием производства, оперативным расчётом себестоимости продукции, а также своевременным и точным ведением отчетности. Компания начала масштабную перестройку, которая включала развитие новых производств, строительством новых и реконструкцией старых производственных площадок. Расширялась номенклатура выпускаемой продукции, и были сформированы планы дальнейшего роста объемов производства.
На момент старта проекта в компании была внедрена самописная информационная система планирования и контроля производства на базе решения зарубежного вендора, с мобильными местами на планшетах. Эти решения были интегрированы с программой «1С:Управление торговлей 8» (далее – «1С:УТ»). ТОП-менеджмент компании осознавал, что в работавшей информационной системе не было всей необходимой функциональности для управления производством. получаемые данные были недостаточны для управления изменениями, не хватало также оперативности и прозрачности. Было необходимо расширить информационно-техническую поддержку планирования работы производства и обеспечения производства материалами. Также было необходимо развивать систему учета затрат на выпускаемую продукцию. Поток исходных данных для этих задач продолжал увеличиваться, и существующая информационная система управления, адаптированная под требования предприятия ранее, не давала возможностей с достаточной точностью и оперативность получить необходимую информацию для анализа.
Были выделены наиболее критичные области, требующие выстраивания/оптимизации процессов и проработки методологии до автоматизации:
1. Уточнение и закрепление ответственности за управлением НСИ.
2. Определение стратегии планирования продаж по направлениям с учетом того, что продажи автохимии могут планироваться только по плановой сумме выручки. Рассмотреть варианты использования статистических данных, возможность выявления закономерностей и пр.
3. Определение методологии планирования производства от плана продаж и планов остатков готовой продукции.
4. Определение методологии для хранения блокированного сырья, материалов и продукции с сохранением в системе причин возникновения инцидентов.
5. Обеспечить сходимость данных по остаткам ТМЦ во всех системах. Организационно запретить изменение документов движения ТМЦ в разных системах, изменения возможны только в точке ввода данных.
6. Выстраивание/уточнение всех маркетинговых процессов, обеспечение взаимосвязи маркетинговой деятельности с другими процессами компании, уточнение методики, используемой при планировании и оценке результативности маркетинговой деятельности.
Перед руководством предприятия встала задача выбора подходящего решения для автоматизации на базе современной ERP-системы и поиска команды внедрения. В результате изучения возможностей нескольких систем выбор был остановлен на конфигурации «1С:ERP Управление предприятием 2» (далее - «1С:ERP»). Функционал решения позволяет объединить в единый контур необходимые компании бизнес-процессы.
Компания GRASS ведет честную и открытую политику при выборе партнеров для развития и реализации новых проектов, мы ценим качество, сервис и инновационный подход, поэтому был произведен тщательный анализ предложений потенциальных партнеров по внедрению решения. Ключевым пунктом среди критериев отбора партнеров стал опыт в автоматизации сложных производственных предприятий. По этому критерию в качестве подрядчика был выбран Внедренческий центр «Раздолье»
В рамках проекта перед совместной командой обозначился ряд задач, требующих решения:
1. Анализ бизнес-процессов управления закупками, продажами, производством, казначейства, и выявление особенностей работы компании.
2. Выявление особенностей учета номенклатуры, моделирование, разработка и внедрение функционала, упрощающего работу с номенклатурой, содержащей широкий список параметров.
3. Унификация информационных систем и переход на единую современную платформу 1С в целях их дальнейшей кастомизации под требования бизнеса и упрощения поддержки (в первую очередь - уход с самописной, ненадежной, неподдерживаемой и необновляемой системы управления производством).
4. Адаптация нового функционала для помощи в решении задач, связанных с логистикой.
5. Разработка мобильного приложения (планшет операторов производственной линии).
6. Бесшовное встраивание существующего документооборота компании на базе "1С:Документооборот" в 1С:ERP для согласования документов .

По итогам работ по проекту совместной рабочей группой с подрядчиком были выполнены следующие работы:
1. Проведено проектирование и моделирование информационной системы:
• формализованы бизнес-процессы, входящие в контур автоматизации, и порядок работы в системе с привязкой к бизнес-процессам предприятия;
• формализованы требования к выполнению функций бизнес-процессов в системе;
• определен перечень модификаций (доработок) типовой конфигурации, которые необходимо было выполнить для реализации функциональных требований;
• согласованы требования к отчетам и печатным формам;
• сформулированы требования к структуре и содержанию нормативно-справочной информации;
• сформулированы требования к исходным данным, необходимым для запуска системы, согласован порядок ввода или загрузки исходных данных;
• разработан детальный план внедрения системы, который включает задачи и Исполнителя, и Заказчика.
2. Проведена разработка и приемка модификаций типовой конфигурации «1С» под выявленные требования, устранены функциональные разрывы и доработаны существующие механизмы.
3. Выполнена настройка прав и ролей пользователей в системе.
4. Разработаны инструкции в соответствии с ролями пользователей.
5. Проведено обучение сотрудников предприятия работе с функционалом новой системы.
6. Произведен ввод и загрузка начальных данных в систему (справочников и остатков), подготовлен обмен данными с существующими системами учета.
7. Обеспечена синхронизация данных с внешними системами.
8. Обеспечена поддержка и сопровождение функционала системы на период опытно-промышленной эксплуатации системы.

Для достижения целей проекта и решения озвученных задач в автоматизированной информационной системе была реализована следующая функциональность:
- Функциональный блок «Управление закупками»
Планирование закупок. По сырью и материалам закупка происходит по статистике, по регулярно потребляемым ТМЦ есть неснижаемый остаток и по достижению показателя формируется автозаказ. На разовые закупки инициатор формирует заявку.
Аналоги для замены сырья есть в рецептурах, привязаны к основной номенклатуре, с коэффициентом подмены.
1. Закупка проводится через запрос-предложение.
2. Реализовано отслеживание статусов по перевозкам. Информация поступает от перевозчика.
3. Реализована загрузка реестра поступлений.
4. Реализован прайс поставщика. Матрица цен формируется от условий закупки.

- Функциональная блок «Управление продажами»
1. Процессы продаж разделены по направлениям (продуктовым группам). Заказы принимаются, в основном, через сайт (80%) и по телефону, но возможно и через почтового клиента в excel.
2. Для предварительного заказа на объем по продажам через маркетплейсы, используется функционал коммерческих предложений (КП), при поступлении реальных заказов, заказы замещают КП.
3. Резервирование производится с учетом требования сетей к остаточному сроку годности.
4. Реализован функционал безвозмездной реализации.

- Функциональный блок «Планирование производства. Управление производством»
Блок управления производством включает следующую функциональность:
1. На основании отчета по дефициту (КП + подтвержденные заказы + минимальные страховые запасы = дефицит) планировщик формирует заказ на производство на готовую продукцию, система от этого заказа раскручивает необходимые переделы (задание на этикировку тары и на смешивание компонентов), так же автоматом формируется заказ на перемещение сырья, материалов и сразу готовой продукции на склад ГП.
2. Весь производственный оперативный контур управляется c планшетов, где можно выбрать, что привезти на производство в первую очередь, также там отмечается что использовано, что выпущено. Оператор проверяет базовые показатели смеси и вносит данные в планшет, система подсказывает, когда необходимо снимать следующие показатели.

- Функциональный блок «Функционал учета лабораторных исследований».
Блок учета лабораторных исследований включает следующую функциональность:
1. Разработан функционал для фиксации лабораторных исследований. При приемке сырья лаборант производит отбор проб, и карточка с показателями привязывается к поступлению. Если выявлены отклонения при приемке, то товар не принимается, если после приемки или в процессе производства, то поставщику выставляется рекламация и ТОРГ 2 из системы направляется на электронный адрес поставщика. Если выявлен на производстве, то уведомляется склад для блокировки остатков партии.
2. Разработан функционал для контроля за показателями. На производстве аппаратчик производит отбор проб при замешивании компонентов, пока проба не будет соответствовать нормам смесь использовать нельзя. Лаборант в блоке лабораторных исследований фиксирует текущие показатели пробы, в случае необходимости доработки смеси фиксирует необходимые к добавлению компоненты, данные компоненты отражаются на планшете в задании для аппаратчика. При признании смеси годной, на планшете отражается признак прохождения контроля качества.
3. Создать журнал ОТК. Фиксируются все действия и изменения в производственном процессе отдельными документами.

- Функциональный блок «Управление экспериментами».
1. Создан документ «Заявка на новый продукт». От продуктовой группы или продаж формируется заявка на новый продукт.
2. Заявка и сделанная по ней спецификация связаны. НИЦ разрабатывает новую рецептуру, утвержденный вариант вносит в систему.
3. Для контроля за нормой затрат реализована обработка-отчет себестоимости продукции, где видно плановую себестоимость будущей продукции.
4. В производстве выпуск данной продукции фиксируется с пометкой Эксперимент.

По итогу проекта считаем, что решение по выбору конфигурации «1С:ERP» для создания корпоративной информационной системы было верным и, при активном участии в постановке задач, тестировании и приемке результатов нашей собственной ИТ-службы (мы понимали, что это крайне важно при реализации подобных проектов), внедрение совместной с подрядчиком рабочей группой проекта произведено успешно. Выбор ВЦ «Раздолье» в качестве партнера по внедрению оказался оправданным: проект был выполнен в согласованные сроки с запланированным бюджетом. Мы благодарны команде подрядчика за их профессионализм и инновационный подход к решению наших задач.

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Индивидуальное обучение в офисе заказчика
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Интеграция со сторонними системами автоматизации
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)

Отзыв клиента