Внедрение "1С:WMS Логистика. Управление складом" в АО "Вюрт-Русь"

АО "Вюрт-Русь" основано в 1993 году как дочернее предприятие торгово-производственного холдинга Adolf Würth GmbH & Co. KG, и более 30 лет транслирует в Россию высокие немецкие стандарты в области поставок расходных материалов и инструмента для производственных и автосервисных предприятий. В настоящее время продукция "Вюрт" представлена в России под торговой маркой WR и предлагает продукцию других брендов проверенного качества, таких как YATO, JTC, CRC.
Необходимость импортозамещения западного ПО подтолкнула руководство компании АО "Вюрт-Русь" к переходу на отечественный аналог WMS-системы для автоматизации складского комплекса.
Для внедрения была выбрана система на базе "1С:Предприятие" – "1С:WMS Логистика. Управление складом", интегратором выступила группа компаний "СофтБаланс". Выбор исполнителя и системы основывался на опыте перехода на отечественное ПО склада компании АО "Вюрт Северо-Запад" в 2023 году. Анализ действующей системы 1С:WMS, внедренной специалистами ГК "СофтБаланс", показал эффективность ее работы.
Внедрение проходило на складе площадью 6 тыс. м2. Количество активных номенклатурных позиций – 10 тыс., количество ячеек хранения – 19 тыс., среднее количество заказов на отгрузку – около 450 в день.
В ходе проекта необходимо было учитывать специфику складских процессов компании:
• Склад обслуживает региональные направления, оптовых и розничных покупателей;
• На складе хранятся группы товаров, учет по которым ведется в разрезе сроков годности;
• Каждый тип упаковки (фасовки) одной номенклатуры имеет уникальный артикул;
• Перефасовка товара происходит как при приемке, так и перед выполнением подпитки и отбора;
• Правила отбора товара из ячейки комплектации и резервного хранения отличаются от типовых;
• На складе может осуществляться параллельная сборка нескольких заказов с использованием бумажной технологии;
• Контроль и упаковка заказов осуществляются на стационарных постах;
• Работа с клиентами ведется по схеме кросс-докинга;
• Осуществляются крупные региональные поставки.
Специалисты группы компаний "СофтБаланс" автоматизировали в системе следующие производственно-складские процессы:
• Приемка товаров;
• Маркировка товаров, поступивших на склад;
• Размещение товаров;
• Подпитка ячеек комплектации;
• Мониторинг товаров, учитываемых по срокам годности, с помощью отчетов;
• Отбор по заказам;
• Консолидация грузовых мест на мастер-контейнеры и распределение в зоне отгрузки;
• Инвентаризация ячеек и контейнеров склада;
• Сверка остатков на складе между системами ERP и WMS в режиме онлайн.
Топология склада, включая зоны, типы ячеек и сами ячейки, была импортирована из исторической системы складского учета. В ходе проекта Выполнена адаптация типового функционала системы "1С:WMS Логистика. Управление складом":
• Доработан механизм доверительной приемки с возможностью загрузки данных от поставщика из Excel;
• Доработан функционал рабочего места "Маркировка", благодаря чему появилась возможность печатать различные виды этикеток в одном унифицированном рабочем месте;
• Переработаны алгоритмы отбора с учетом специфики хранения товаров со сроками годности и без;
• Настроены правила совместимости товаров при хранении;
• Настроена подпитка товарами с самыми короткими сроками годности из любой зоны резервного хранения;
• Реализован механизм планирования и передачи в отбор заказов только с текущей датой отгрузки и ограничением по времени планирования. Заказы будущих периодов в отбор не передаются;
• Доработана возможность регистрировать исполнителя на отдельный заказ;
• На ТСД реализована возможность отображения комментариев для артикула;
• Разработана уникальная печатная форма сборочного листа "Лист изъятия" в заказе на отгрузку;
• Листы сборки печатаются сессионно – с учетом направлений отгрузки;
• Разработаны отчеты для транспортных компаний, включающие информацию по отгружаемым грузовым местам, и мастер-контейнерам, позволяющие логистическим компаниям автоматически загружать информацию о грузах;
• Для идентификации отдельных партнёров компании как маркетплейсы добавлен соответствующий реквизит;
• Реализован механизм квалифицированной упаковки, позволяющий распределять товар по грузовым местам;
• Для типов контейнеров доработана возможность указания маршрута и ячейки отгрузки;
• Реализован механизм ежедневной генерации и печати этикеток мастер-контейнеров по более чем 80 маршрутам с гибкой настройкой списка шаблонов;
• Реализована система складских событий для распределения грузовых мест по соответствующим зонам отгрузки;
• Реализована консолидация грузовых мест в соответствующие маршруту отгрузки мастер-контейнеры;
• Реализован контроль добавления мастер-контейнера определённого маршрута отгрузки в соответствующие ему рейс;
• Реализован механизм управления статусами мастер-контейнеров, позволяющий автоматически добавлять заказы на отгрузку в соответствующие рейсы с возможностью отложить определённые заказы;
• Произведена доработка механизма инвентаризации.
Настроен обмен данными между "1С:ERP Управление предприятием" и "1С:WMS Логистика. Управление складом" по ордерной схеме, включая следующие операции:
• Приобретение товаров от поставщика;
• Перемещение товаров на и с неордерных складов;
• Возвраты товаров от клиентов;
• Сборка товаров (для комплектации и фасовки);
• Отгрузка по заказам клиентов;
• Поручения экспедитору;
• Задания на перевозку;
• Списания на прочие затраты;
• Пересорт товаров;
• Инвентаризация товаров.
Запуск 1С:WMS в промышленную эксплуатацию прошел без остановки работы склада, поддержка и сопровождение выполняются в удаленном режиме. С момента начала моделирования до тестовой эксплуатации прошло 6 месяцев.
В результате проекта:
• Склад успешно переведен на российскую систему складского учета;
• Внедренная система показала себя как эффективный инструмент для анализа и контроля работы склада, позволяющий гибко и быстро настраивать процессы;
• Вся необходимая начальная информация перенесена в новую систему;
• Сохранена маркировка ячеек и контейнеров;
• Ряд складских операций модернизирован, благодаря чему повысился контроль выполнения операций.
Количество автоматизированных рабочих мест: 21
• 7 АРМ на ПК;
• 14 ТСД.