Отраслевые
и специализированные
решения
1С:Предприятие

ООО «Радуга Синтез»

Московская обл, Ногинский р-н, г Электроугли, Март 2023
Вариант работы
Клиент-серверный (сервер базы данных: Microsoft SQL Server)
Общее число автоматизированных рабочих мест
75
Количество одновременно работающих клиентов
Тонкий клиент: 75

Автоматизированы следующие функции:

  • Анализ запасов ABC/XYZ
  • Анализ продаж ABC/XYZ
  • Банк и касса
  • Взаиморасчеты с покупателями
  • Взаиморасчеты с поставщиками
  • Завершение периода
  • Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
  • Мониторинг и анализ ключевых показателей деятельности предприятия
  • Налоговый учет
  • Нематериальные активы
  • Оптовая торговля
  • Основные средства
  • Оформление заказов покупателей
  • Оформление заказов поставщикам
  • Производственные операции
  • Расчет дивидендов
  • Расчеты с контрагентами
  • Регламентированная отчетность
  • Резервирование ТМЦ
  • Сбалансированная система показателей BSC
  • Товарно-материальные ценности
  • Управление денежными средствами (казначейство)
  • Управление ордерным складом
  • Управление отношениями с клиентами (CRM)
  • Управление отношениями с поставщиками
  • Управление складскими запасами
  • Управление цепочками поставок
  • Управленческий учет
  • Управленческий учет и расчет себестоимости методом ABC
  • Учет неотфактурованных поставок
  • Учет прихода ТМЦ
  • Учет продаж ТМЦ
  • Учет ТМЦ в цеховых кладовых
  • Финансовый анализ
  • Формирование графика оплаты поставщикам
  • Формирование графика поступления оплат
  • Ценообразование, прайс-листы

Сопровождение:

  • Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
  • Оформлен платный договор 1С:ИТС
  • Производится обновление платформы и типовых конфигураций "1С:Предприятие", диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий

Описание

1. ООО «Радуга Синтез» - динамично развивающийся холдинг производственных предприятий, объединенных друг с другом единой управленческой, финансовой, технологической и инвестиционной политикой и оснащенных современным высокопроизводительным оборудованием. Компания «Радуга Синтез» работает на рынке химического сырья с 2002 года.
«Радуга Синтез» – лидер РФ в производстве полиэфирных смол и гелькоутов. Компания «Радуга Синтез» выпускает свыше 30.000 тонн разнообразной продукции, тем самым, подтверждая, что является одним из стремительно развивающихся производств химической отрасли России.
«Радуга Синтез» располагает собственным научно-исследовательским центром опытных разработок и аккредитованной лабораторией. Группа российских и зарубежных исследователей разрабатывают инновационные материалы и новейшие технологии. Система технического контроля качества продукции, охватывающая все сферы производственной деятельности, соответствует российским и международным стандартам.
Количество сотрудников на текущий момент 180 человек.

2. В организации назрела необходимость повышения контроля за выполнением производственных операций, более прозрачного учета затрат и расчета себестоимости, повышения качества складского и управленческого учета, получения оперативной и достоверной информации о состоянии компании, а также перехода к более современным учетным системам в части регламентированного учета с целью снижения трудоемкости и времени по формированию отчетных документов для выполнения требований органов государственного и муниципального управления.

3. Основными целями внедрения являлось:
• Объединение всех бизнес-процессов предприятия в единое информационное пространство;
• Автоматизация регламентированного Бухгалтерского и Налогового учета;
• Автоматизация управленческого и производственного учета;
• Переход к полноценному управлению с использованием автоматических механизмов, предусмотренных программными продуктами «1С:ЕРП Управление предприятием»;
• Снижение издержек за счет оптимального планирования обеспечения производства комплектующими и сырьем, исключение затаривания складов;
• Повышение экономической и операционной эффективности работы предприятия;
• Повышение качества вводимой информации, увеличение аналитики ряда разделов учета;
• Централизованное ведение справочной информации, влияющей на налоговую, финансовую и управленческую отчетность;
• Снижение трудоемкости и времени по формированию отчетных документов для выполнения требований органов государственного и муниципального управления;
• Увеличение доходов и снижение издержек за счет автоматизации процедур контроля и повышение качества принимаемых управленческих решений посредством расширения набора и полноты аналитической отчетности.

4. На момент принятия решения о внедрении автоматизированной системы управления на основе конфигураций «1С:ЕРП Управление предприятием» (далее Система) на ООО «Радуга Синтез»» использовались следующие информационные системы автоматизации:
1. Программный Продукт «1C:Управление производственным предприятием» для ведения управленческого, производственного учетов;
2. Программный Продукт «1С:Бухгалтерия 8», редакция 2.0 для ведения регламентированного учета;
3. Некоторые учетные и аналитические задачи были решены на базе таблиц Excel. Существующая автоматизация, не удовлетворяли всем функциональным требованиям Заказчика.

5. Была внедрена конфигурация: «1С:ERP Управление предприятием».

6. В настоящее время система сдана в промышленную эксплуатацию, запущены следующие подсистемы:
- Бухгалтерский и налоговый учет
- Учет денежных средств (Казначейство)
- Управление закупками
- Управление продажами
- Складской учет
- Производственный учет, учет затрат, брака, выпуск продукции, расчет себестоимости, диспетчирование производства
- Финансы, управленческий учет, мониторинг показателей

7. В процессе внедрения были выполнены следующие этапы работ:
- Анализ и Моделирование бизнес – процессов Заказчика на типовой конфигурации, разработка и утверждение у Заказчика Списка функциональных требований на адаптацию и внедрение автоматизированной Системы в Предприятии, а также уточнение перечня работ, длительности и стоимости последующих этапов
- Установка Системы на технической базе Заказчика и обучение сотрудников Заказчика настройке эксплуатационно-ролевых характеристик пользователей
- Проведение мероприятий по адаптации и загрузке данных из наследуемых систем, обеспечивающие полноценное функционирование внедряемой системы
- Доработка Системы в соответствии со Списком функциональных требований на адаптацию и внедрение автоматизированной Системы
- Проведение эксплуатационного тестирования с целью определения
- Обучение пользователей согласно Плана обучения по функциональным направлениям непосредственно на рабочих местах на стадии эксплуатационного тестирования внедряемой системы
- Подготовка Видео-инструкций по согласованным блокам и подсистемам автоматизированной системы
- Проведение опытно-промышленной эксплуатации по полному циклу бизнес-процессов Системы, в том числе осуществление комплекса регламентированных процедур бухгалтерского и налогового учетов, формирование регламентированной отчетности

8. В результаты внедрения:
• Объединение всех бизнес-процессов предприятия в единое информационное пространство;
• Автоматизация регламентированного Бухгалтерского и Налогового учета, автоматизация управленческого и производственного учета;
• Переход к полноценному управлению с использованием автоматических механизмов, предусмотренных программным продуктом "1С:ERP Управление предприятием"
• Снижение издержек за счет оптимального планирования обеспечения производства комплектующими и сырьем, исключение затаривания складов;
• Повышение экономической и операционной эффективности работы предприятия;
• Повышение качества вводимой информации, увеличение аналитики ряда разделов учета;
• Централизованное ведение справочной информации, влияющей на налоговую, финансовую и управленческую отчетность;
• Снижение трудоемкости и времени по формированию отчетных документов для выполнения требований органов государственного и муниципального управления;
• Перевод в единую систему согласования документов Заказы клиента, Заказы поставщику как результат актуальный график поступления и списания денежных средств предприятия;
• Увеличение доходов и снижение издержек за счет автоматизации процедур контроля и повышение качества принимаемых управленческих решений посредством расширения набора и полноты аналитической отчетности.

9. На текущий момент система переведена в промышленную эксплуатацию, осуществляется сопровождение системы.

Выполнены следующие работы:

  • Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
  • Дистанционное обучение пользователей
  • Индивидуальное обучение в офисе заказчика
  • Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
  • Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
  • Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
  • Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
  • Обучение в группе в офисе заказчика
  • Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
  • Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
  • Продажа выбранных программных продуктов
  • Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
  • Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
  • Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)

Отзыв клиента

Отзыв

ООО «Радуга Синтез» - динамично развивающийся холдинг производственных предприятий, объединенных друг с другом единой управленческой, финансовой, технологической и инвестиционной политикой и оснащенных современным высокопроизводительным оборудованием. Компания «Радуга Синтез» работает на рынке химического сырья с 2002 года.
«Радуга Синтез» – лидер РФ в производстве полиэфирных смол и гелькоутов. Компания «Радуга Синтез» выпускает свыше 30.000 тонн разнообразной продукции, тем самым, подтверждая, что является одним из стремительно развивающихся производств химической отрасли России. 

«Радуга Синтез» располагает собственным научно-исследовательским центром опытных разработок и аккредитованной лабораторией. Группа российских и зарубежных исследователей разрабатывают инновационные материалы и новейшие технологии. Система технического контроля качества продукции, охватывающая все сферы производственной деятельности, соответствует российским и международным стандартам.

Количество сотрудников на текущий момент 180 человек.

 

На момент принятия решения о внедрении автоматизированной системы управления на основе конфигураций «1С:ЕРП Управление предприятием» (далее Система) на ООО «Радуга Синтез»» использовались следующие информационные системы автоматизации:

  1. Программный Продукт «1C7.7: Управление производственным предприятием» для ведения управленческого, производственного учетов;
  2. Программный Продукт «1С: Бухгалтерия предприятия», редакция 2.0 для ведения регламентированного учета;
  3. Некоторые учетные и аналитические задачи были решены на базе таблиц Excel.

Существующая автоматизация, не удовлетворяла всем функциональным требованиям Заказчика.      

 

В настоящее время ООО «Группа компаний 1ВИП», осуществила внедрение АС «1С:ЕРП Управление предприятием» основными целями которого являлось:

  • Объединение всех бизнес-процессов предприятия в единое информационное пространство;
  • Автоматизация регламентированного Бухгалтерского и Налогового учета;
  • Автоматизация управленческого и производственного учета;
  • Переход к полноценному управлению с использованием автоматических механизмов, предусмотренных программными продуктами «1С:ЕРП Управление предприятием»;
  • Снижение издержек за счет оптимального планирования обеспечения производства комплектующими и сырьем, исключение затаривания складов;
  • Повышение экономической и операционной эффективности работы предприятия;
  • Повышение качества вводимой информации, увеличение аналитики ряда разделов учета;
  • Централизованное ведение справочной информации, влияющей на налоговую, финансовую и управленческую отчетность;
  • Снижение трудоемкости и времени по формированию отчетных документов для выполнения требований органов государственного и муниципального управления;
  • Увеличение доходов и снижение издержек за счет автоматизации процедур контроля и повышение качества принимаемых управленческих решений посредством расширения набора и полноты аналитической отчетности.

 

В рамках проекта были проведены работы по следующим этапам внедрения Системы:

 

1. Анализ и Моделирование бизнес – процессов Заказчика на типовой конфигурации, разработка и утверждение у Заказчика Списка функциональных требований на адаптацию и внедрение автоматизированной Системы в Предприятии, а также уточнение перечня работ, длительности и стоимости последующих этапов:

1.1. Анализ и обследование регламентированного учета по участкам:

-Общие справочники системы и настройки (функциональные опции и т.д.)

-Учет ОС, НМА, внеоборотных активов

-Учет МПЗ, товаров

-Учет реализации

-Учет движения ДС и расчетов с контрагентами

-Учет расчетов с персоналом по оплате труда и налогам

-Учет расчетов с подотчетными лицами и прочие расчеты с сотрудниками

-Учет операций по кредитам и займам.

-Учет прочих доходов и расходов

-Расходы будущих периодов

-Резервы предстоящих расходов

-Учет по прочим участкам

-Учет НДС, сложный учет НДС, формирование Книги покупок и книги продаж

-Учет прочих налогов

-Закрытие периода: Финансовый результат, налог на прибыль, формирование отчетности

1.2. Анализ и обследование существующих бизнес-процессов по следующим участкам:

- Управление складами и запасами

- Управление закупками

- Управление продажами

- Казначейство

1.3. Анализ и обследование существующих бизнес-процессов по подсистеме Управление производством: производственное планирование, диспетчирование на межцехововом уровне:

-НСИ: спецификации, маршрутные карты, технологические нормы

-Организация ведения производственного учета

-Планирование межцехового производственного процесса

-Учет основного и вспомогательного производства

-Учет распределения косвенных затрат

-Учет коммерческих расходов

-Учет движения материалов в производстве

-Учет брака

-Учет выпуска ГП и полуфабрикатов

-Расчет себестоимости

-План – фактный анализ себестоимости

 

Содержание этапа:

  • Согласование плана счетов - сопоставление типового плана счетов Программного продукта «1С: ЕРП Управление предприятием» с текущим планом счетов Заказчика, внесение необходимых корректив. Разработка таблицы соответствия используемого на предприятии плана счетов новому согласованному плану счетов. Данная таблица соответствий использовалась при формировании остатков по счетам и сопоставлении НСИ с текущим Программным продуктом Заказчика и «1С: ЕРП Управление предприятием»
  • Сбор и анализ внутренних и отраслевых руководящих документов (Учетной политики, регламентов, приказов, указаний и проч.);
  • Интервьюирование руководителей и сотрудников подразделений;
  • Анализ хозяйственных операций по всем подсистемам бухгалтерского, налогового учета, кадрового учета и расчета заработной платы, управленческого и производственного учета;
  • Разработка контрольных примеров в типовой конфигурации по подсистемам с учетом специфических требований учета на предприятии, описание бизнес-процессов предприятия;
  • Демонстрация возможностей типовой конфигурации, разработка и согласование модели учета в конфигурации;
  • Сбор требующих доработки печатных форм и отчетов для полноценной работы предприятия;
  • Фиксация требований к программному продукту и Формирование Списка функциональных требований на адаптацию и внедрение автоматизированной Системы в Предприятии со следующими приложениями:
  •  «План счетов»
  •  «Согласование структуры справочников»
  •  «Распределение прав и ролей»
  •  «План обучения»
  •  «Альбом Бизнес-процессов предприятия»
  • «Перечень статей расходов, доходов, калькуляций, ДДС»
  • «Перечень инструкций»
  •  «Перечень работ по остаткам БУ, НУ, УУ для 1С ERP» и «Ведомость НСИ и остатков для загрузки в 1С ЕРП»
  •  «План запуска»
  • Согласование доработок к программному продукту, а также вариантов их реализации, Формирование Оценки стоимости работ по доработке программного продукта «1С:ЕРП Управление предприятием» по результатам моделирования согласно сформированному Списку функциональных требований и перечню работ по импорту остатков и НСИ;
  • Формирование Детализированного план-график работ по проекту.

 

2. Установка Системы на технической базе Заказчика и обучение сотрудников Заказчика настройке эксплуатационно-ролевых характеристик пользователей;

 

3. Проведение мероприятий по адаптации и загрузке данных из наследуемых систем, обеспечивающие полноценное функционирование внедряемой системы:

  • Анализ используемого ПО на предприятии для оценки возможности переноса данных;
  • Создание и согласование форматов переноса данных;
  • Адаптация и подготовка данных для переноса, проверка и корректировка подготовленной информации на наличие дубликатов, некорректных остатков, нормирование информации согласно требованиям, существующим на предприятии, а также требованиям к импорту данных;
  • Перенос нормативно-справочной информации, остатков по счетам, и регистрам;
  • По отсутствующим учетным данным, необходимым для нормального функционирования автоматизированной системы было организовано ручное и автоматическое заполнение данных;
  • Проверка перенесённых данных, их корректировка в Системе.

 

4. Доработка Системы в соответствии со Списком функциональных требований на адаптацию и внедрение автоматизированной Системы;

  • Разработка функциональности по перечню требований согласно «Оценки стоимости работ по доработке Системы» в соответствии с пожеланиями Заказчика (печатные формы, отчеты, изменение внутренних механизмов, документов, подсистем и т.д.);
  • Разработка и настройка механизмов синхронизации со сторонними системами;
  • Тестирование и отладка доработанной Системы;
  • Демонстрация и приемка Заказчиком доработанной функциональности, при необходимости корректировка доработанного ПО.

 

5. Проведение эксплуатационного тестирования с целью определения:

  • Достоверности загруженной информации;
  • Работоспособности функционала и информационной целостности Системы;
  • Необходимых мероприятий по устранению выявленных несоответствий или доработок.

 

6. Обучение пользователей согласно Плана обучения по функциональным направлениям непосредственно на рабочих местах на стадии эксплуатационного тестирования внедряемой системы;

 

7. Подготовка Видео-инструкций по согласованным блокам и подсистемам автоматизированной системы;

 

8. Проведение опытно-промышленной эксплуатации по полному циклу бизнес-процессов Системы, в том числе осуществление комплекса регламентированных процедур бухгалтерского и налогового учетов, формирование регламентированной отчетности:

  • Согласование Плана запуска Системы в промышленную эксплуатацию по автоматизируемым подсистемам;
  • Контроль по фактическому запуску в промышленную эксплуатацию подсистем учета, проверка и мониторинг качества ведения и хранения информации в базе данных;
  • Рекомендации по корректировке и нормированию данных для дальнейшей работы;
  • Сопровождение пользователей при текущей работе в системе, консультирование пользователей по возможностям работы в системе, формированию отчетов, устранению пользовательских ошибок и т.п.;
  • Дообучение пользователей;
  • Исправление ошибок, возникающих на данном этапе;
  • Поддержка пользователей в режиме «Helpdesk»;
  • Проведение регламентных процедур по закрытию периода с целью формирования и сдачи регламентированной отчетности.

 

В Системе были реализованы следующие механизмы:

 

  1. Раздел Нормативно-справочная информация:
  • Доработка справочника Ресурсные спецификации – дополнительные реквизиты и параметры продукции и ТМЦ;
  • Доработка справочника Серии номенклатуры. Добавление необходимых для учета реквизитов, автоматическая генерация серий номенклатуры в производственных документах, расчет срока годности по параметрам номенклатуры;
  • Доработка по расчету нормативов сырья на партию продукции/полуфабриката;
  • Ввод данных по дополнительным счетам - дополнительные забалансовые счета учета;

 

  1. Раздел Учета вложений во внеоборотные активы, основных средств, НМА:
  • Разработка Отчета «Регистр-расчет амортизации основных средств»- для анализа распределения затрат по видам расходов;

 

 

  1. Раздел Управление закупками:
  • Автоматическое формирование «Перемещение товаров» - автоматическое формирование документа на склад неликвидов на основании «Приходного ордера»;
  • Ограничение по правам на доступ к ценам в документе «Заказ поставщику»;
  • Разработка печатной формы по приемке на ответственное хранение;
  • Доработка документа «Приходный ордер» - параметры и автоматическая генерация документов по результатам приемки ТМЦ отделом качества, ограничение по правам по статусам и обработке реквизитов

 

 

  1. Раздел Управление продажами:
  • Разработка печатной формы «Расходная накладная»;
  • Доработка по отображению серий и ее дополнительных параметров в печатной форме «Товарная накладная»;
  • Доработка печатной формы «Дополнительное соглашение», "Спецификация";
  • Доработка печатных форм паспортов качества;
  • Доработка по ценообразованию (пересчет изменения цен)- расчёт стоимости продукции на ед. по нормативному расходу с учетом цены сырья и дополнительных (накладных) расходов (амортизацию, проценты по кредитам, трудозатраты и доп. расходы (например, аренда, электроэнергия и т.д), регламентное задание.

 

  1. Учет производства, затрат, брак, переработка, выпуск продукции, расчет себестоимости:
  • Доработка по формированию документа «Заказ на производство» - формирование заказов на производство в параметрах 1 заказ 1 номенклатура;
  • Доработка по отчету «Остатки и доступность товаров» - возможность открыть стандартный отсчет «Остатки и доступность товаров» непосредственно из документа «Заказ на производство» с отбором по номенклатуре, аналогам и полуфабрикатам;
  • Разработка АРМ производства
  • Доработка «Формирование Заказа на производство»  для полуфабрикатов по загрузке оборудования и расчёта полуфабрикатов – формирование заказов на производство по полуфабрикатам по данным карт загрузки (ресурсных спецификаций);
  • Доработка дополнительный параметр «Склад», «Цех» в документе «Заказ на перемещение товаров»;
  • Доработка дополнительных параметров в документе «Этап производства»;
  • Печатная форма "Технологическая карта" цех Алкидов и полиэфиров;
  • Печатная форма "Технологическая карта" цех ЛКМ;
  • Доработка по приемке выпущенной продукции и полуфабрикатов отделом качества – дополнительный реквизит и настройка прав пользователей в документе «Этап производства»;
  • Доработка по прикреплению файлов  в серии на паспорт качества;
  • Доработка по расчету процента потерь в документе «Этап производства» - расчет отклонений в количественном и процентном выражении сырья по факту и по нормативам;
  • Доработка документа «Этап производства», дополнительные параметры "Операции", "Исполнитель"

 

 

 

В настоящее время система сдана в промышленную эксплуатацию, запущены следующие подсистемы:

  • Бухгалтерский и налоговый учет
  • Учет денежных средств (Казначейство)
  • Управление закупками
  • Управление продажами
  • Складской учет
  • Производственный учет, учет затрат, брака, выпуск продукции, расчет себестоимости, диспетчирование производства
  • Финансы, управленческий учет, мониторинг показателей

 

Общие сроки реализации проекта с октября 2021 г. по Апрель 2023 г.

 

На текущий момент сотрудниками ООО «Группа компаний 1ВИП» осуществляется сопровождение системы.

     Таким образом, ООО «Радуга Синтез», получило удобный и эффективный инструмент для ведения регламентированного, управленческого, производственного учета.

    Отмечаем высокий уровень компетенции сотрудников ООО «Группа компаний 1ВИП», а также уровень организации и ведения проекта.

 

Оценка внедренной информационной системы:

  • Соответствие потребностям организации - 5 (в информационной системе реализованы все необходимые возможности)
  • Удобство работы с программой - 4 (работать с программой достаточно комфортно)
  • Качество работы партнера "1С"  - 5 (работой партнера очень довольны)
  • Рекомендовали бы коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности - Да
     

Сайт предприятия - https://raduga-sintez.ru

 

Дата начала проекта: 04.10.2021 г.

Дата ввода системы в промышленную эксплуатацию- 31.03.2023 г.

Дата завершения проекта –28.04.2023 г.

Автоматизировано: 75 рабочих мест

В компании работает 180 человек.

Дата подписания отзыва: 05.05.2023 г.

 

Руководитель Проекта:                                                                                           Генеральный директор

                                                                                                                                       ООО "Радуга Синтез"

 

______________/ Руцкий Е.И./

                                                                                                                                    МП

                                                                                                 Специалист по экономической безопасности

                                                                                                                                       ООО "Радуга Синтез"

 

______________/ Пивцаева А.И./

                                                                                                                                    МП

 

Куратор Проекта:                                                                                                                  Управляющий                         

                                                                                                                                        ООО «Радуга Синтез»

 

______________/ Руцкий И.В./

Отзыв клиента