Внедрение "1С:WMS Логистика. Управление складом" в торговой компании "Вюрт Северо-Запад"

Автоматизированы следующие функции:

• Анализ запасов ABC/XYZ
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Логистика адресного склада
• Подключение складского оборудования
• Резервирование ТМЦ
• Управление ордерным складом
• Управление складскими запасами
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых

Сопровождение:

• Ежемесячно осуществляется доставка и установка комплекта поставки ИТС на рабочее место пользователя
• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
• Оформлено льготное сопровождение 1С:ИТС
• Произведено индивидуальное или групповое обучение работе с информационной системой ИТС

Описание

Группа компаний "Вюрт" является мировым лидером в поставках комплектующих и расходных материалов для монтажа,
технического обслуживания и ремонта c ассортиментом, включающим более 150 тыс. наименований.
На сегодняшний день в группу входит более 400 компаний, работающих в 86 странах мира.
Клиент обратился в группу компаний "СофтБаланс" с целью автоматизации складского комплекса.
Площадь склада АО "Вюрт Северо-Запад" 14 тыс. м2, в регулярном хранении 15 тыс. позиций.
На складе организовано стеллажное хранение, количество паллето-мест – 5 000, среднее количество заказов на отгрузку в день – 300.

В ходе проекта необходимо было обеспечить:
• Сохранение в новой системе сложившихся бизнес-процессов работы склада;
• Запуск системы в короткие сроки, без прекращения работы складского комплекса.

Для внедрения был выбран программный продукт "1С:WMS Логистика. Управление складом" по ряду причин:
• Простота интеграции с другими системами от фирмы "1С" (на момент проекта компания осуществляла переход на комплексную систему "1С:ERP Управление предприятием");
• Высокие скорость и стабильность работы;
• Гибкие настройки системы;
• Возможность одновременной сборки нескольких заказов с помощью ТСД;
• Учет номенклатуры по срокам годности;
• Учет товаров, подлежащих обязательной маркировке, в системе Честный знак;
• Оперативная техническая поддержка;
• Возможность дальнейшего перехода на самообслуживание.

Специалисты группы компаний "СофтБаланс" автоматизировали в системе следующие производственно-складские процессы:
• Приемка товаров;
• Маркировка товаров, поступивших на склад;
• Размещение товаров;
• Отбор сырья и материалов для передачи на производство;
• Отбор по заказам;
• Контроль отгрузки и упаковка;
• Отгрузка готовой продукции покупателю;
• Инвентаризация ячеек и контейнеров склада. Пересорт товаров;
• Подпитка: автоматическая и индивидуальная;
• Возврат товаров от покупателя.

Топология склада, включая зоны, типы ячеек, ячейки, была импортирована из исторической системы складского учета.
Загружены параметры номенклатуры: вместимость в ячейки комплектации, основные ячейки комплектации, диапазоны min/max для подпитки и т.д.
Внесены остатки НСИ в разрезе ячеек и сроков годности товаров.

С момента начала моделирования до тестовой эксплуатации – 8 месяцев.
В результате проекта:
• Автоматизирован учет сроков годности товаров при операциях приемки, отбора и отгрузки;
• Реализован оперативный обмен данными между "1С:WMS Логистика. Управление складом" и корпоративной информационной системой "1С:ERP Управление предприятием";
• Операции подпитки и размещения на радиотерминале стали удобнее благодаря мобильному клиенту;
Запуск "1С:WMS Логистика. Управление складом" в промышленную эксплуатацию прошел без остановки работы склада, поддержка и сопровождение выполняются в удаленном режиме.

Количество автоматизированных рабочих мест: 21
Из них 13 АРМ на ПК, 8 радиотерминалов.

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Доставка программных продуктов в офис заказчика
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
• Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика

Отзыв клиента

Отзыв о внедрении автоматизированной системы
"1С:WMS Логистика. Управление складом"
Группа компаний "Вюрт" является мировым лидером в поставках комплектующих и расходных материалов для монтажа, технического обслуживания и ремонта c ассортиментом, включающим более 150 тыс. наименований. На сегодняшний день в группу входит более 400 компаний, работающих в 86 странах мира. Чтобы соответствовать заявленным высоким стандартам, в группе внедрена система менеджмента качества, соответствующая международному стандарту ISO 9001.
Мы обратились в группу компаний "СофтБаланс" с целью автоматизации складского комплекса. Площадь склада АО "Вюрт Северо-Запад" 14 тыс. м2, в регулярном хранении 15 тыс. позиций. На складе организовано стеллажное хранение, количество паллето-мест – 5 000, среднее количество заказов на отгрузку в день – 300.
В ходе проекта необходимо было обеспечить:
• Сохранение в новой системе сложившихся бизнес-процессов работы склада;
• Запуск системы в короткие сроки, без прекращения работы складского комплекса.
Для внедрения был выбран программный продукт фирмы "1С" – "1С:WMS Логистика. Управление складом" по ряду причин:
• Простота интеграции с другими системами 1С (на момент проекта компания осуществляла переход на комплексную систему "1С:ERP Управление предприятием");
• Высокие скорость и стабильность работы;
• Гибкие настройки системы;
• Возможность одновременной сборки нескольких заказов с помощью ТСД;
• Учет номенклатуры по срокам годности;
• Учет товаров, подлежащих обязательной маркировке, в системе Честный знак;
• Оперативная техническая поддержка;
• Возможность дальнейшего перехода на самообслуживание.
Специалисты группы компаний "СофтБаланс" автоматизировали в системе следующие производственно-складские процессы:
• Приемка товаров;
• Маркировка товаров, поступивших на склад;
• Размещение товаров;
• Отбор сырья и материалов для передачи на производство;
• Отбор по заказам;
• Контроль отгрузки и упаковка;
• Отгрузка готовой продукции покупателю;
• Инвентаризация ячеек и контейнеров склада. Пересорт товаров;
• Подпитка: автоматическая и индивидуальная;
• Возврат товаров от покупателя.
Топология склада, включая зоны, типы ячеек, ячейки, была импортирована из исторической системы складского учета. Загружены параметры номенклатуры: вместимость в ячейки комплектации, основные ячейки комплектации, диапазоны min/max для подпитки и т.д. Внесены остатки НСИ в разрезе ячеек и сроков годности товаров.
В процессе внедрения осуществлены следующие доработки типового функционала системы "1С:WMS Логистика. Управление складом":
• Настроен обмен данными между 1С:ERP и 1С:WMS, расширен функционал обмена: теперь корректировка или отмена заказа на отгрузку синхронизируется с расходным ордером на товары в 1С:ERP на каждой стадии – от отбора до отгрузки;
• Созданы макеты этикеток для маркировки товаров и грузовых мест, а также специальных этикеток для клиентов;
• Разработана печатная форма сборочного листа "Лист изъятия", доработана возможность автоматической печати документа на принтере на бумаге разного цвета – в зависимости от срочности задания и направления отгрузки;
• Разработан "Отчет по выработке кладовщиков" для расчета заработной платы сотрудников;
• Доработано рабочее место "Выдача заданий исполнителю на сборку": задачи на отбор регистрируются на конкретного сборщика, выполняется контроль спланированных и уже взятых в работу сборочных листов;
• Доработано рабочее место "Контроль и упаковка", с помощью которого выполняется закрытие отборов, подтверждение количества собранного товара, создание и корректировка грузовых мест и печать этикеток грузовых мест, проверка серийных номеров, контроль задач конкретного исполнителя;
• Доработано мобильное рабочее место в части привязки грузовых мест к рейсам и раскладки товара в зоне комплектации.
С момента начала моделирования до тестовой эксплуатации – 8 месяцев.
В результате проекта:
• Автоматизирован учет сроков годности товаров при операциях приемки, отбора и отгрузки;
• Реализован оперативный обмен данными между 1С:WMS и корпоративной информационной системой 1С:ERP;
• Операции подпитки и размещения на радиотерминале стали удобнее благодаря мобильному клиенту 1С:WMS.
Запуск 1С:WMS в промышленную эксплуатацию прошел без остановки работы склада, поддержка и сопровождение выполняются в удаленном режиме.
Количество автоматизированных рабочих мест: 21
Из них 13 АРМ на ПК, 8 радиотерминалов.