Автоматизация нового производственно-складского комплекса c "1С:WMS Логистика. Управление складом" в компании "Имбирь"

Автоматизированы следующие функции:

• Анализ запасов ABC/XYZ
• Комплектация и разукомплектация ТМЦ
• Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
• Логистика адресного склада
• Подключение складского оборудования
• Управление складскими запасами

Сопровождение:

• Ежемесячно осуществляется доставка и установка комплекта поставки ИТС на рабочее место пользователя
• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
• Оформлено льготное сопровождение 1С:ИТС
• Произведено индивидуальное или групповое обучение работе с информационной системой ИТС

Описание

ООО «ИМБИРЬ» - динамично развивающаяся компания в сфере производства порционных продуктов с 2012 года.
Компания производит и поставляет уникальные соусы, заправки, топинги, чаи в порционной брендированной упаковке.
Основное направление - это продукция для японской кухни: соевый соус, васаби и маринованный имбирь.
Доставка продукции осуществляется по всей России, в страны СНГ и за рубеж.
В 2022 году компания получила сертификат о внедрении на своем производстве стандарта качества HАССР (ISO 22000).
Новый производственно-складской комплекс расположен в п. Парголово и включает в себя производство и складские помещения.
Холодильная и морозильная камеры расположены за пределами складского комплекса.

Цели и задачи проекта:
• Автоматизация нового производственно-складского комплекса Заказчика;
• Автоматизация процессов движения сырья и готовой продукции на производстве;
• Маркировка сырья, продукции и материалов для производства;
• Внедрение системы адресного хранения товаров на складе;
• Учет сырья и продукции в разрезе партий и сроков годности;
• Увеличение скорости и качества сборки заказов;
• Интеграция «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом» с существующей корпо-ративной информационной системой «1С: Управление нашей фирмой» ред.1.6
• Контроль выполнения складских операций должен происходить в режиме online, то есть вся информация о движении товаров должна сразу же поступать в базу данных 1С;
• Автоматизация всех процессов по работе с товаром на складе с помощью мобильных радио-терминалов.

Для решения поставленных задач клиенту было предложено внедрение программного продукта «1С:Предприятие 8. WMS Логистика.
Управление складом» редакция 5.0 по следующим причинам:
• Клиент использует управленческую систему учета на платформе 1С («1С: Управление нашей фирмой» ред.1.6);
• Простота настройки процесса обмена данными между программными продуктами на одной платформе;
• Возможность учета номенклатуры по срокам годности;
• Возможность группового отбора (с учетом специфики сборки заказов для сетевых покупателей);
• Планирование и учет сырья и готовой продукции на производстве;
• Учет весового сырья.

В ходе проекта специалистами ГК "СофтБаланс" выполнены следующие работы:
-Определены зоны производственно-складского комплекса:
• Зоны приемки (сырья, готовой продукции)
• Зона хранения сырья и материалов, включая холодильную и морозильную камеры
• Зона передачи сырья и материалов на производство;
• Зона производства;
• Зона передачи готовой продукции на склад готовой продукции;
• Зона хранения готовой продукции, включая холодильную и морозильную камеры
• Зона отгрузки
• Зона вторичного материала (переработка неиспользованного сырья)
-Выполнена маркировка:
• Ячеек склада
• Контейнеров
• Сырья и материалов
• Готовой продукции
-С помощью мобильных радиотерминалов автоматизированы все складские операции:
• Приемка сырья и материалов на склад сырья и материалов;
• Маркировка сырья и материалов, поступивших на склад
o Печать этикеток происходит непосредственно с мобильного радиотерминала;
• Размещение сырья и материалов;
• Отбор сырья и материалов для передачи на производство;
• Передача сырья и материалов на производство
o Передача сырья, материалов и готовой продукции между зонами, за которые отвечают разные ответственные лица, фиксируется с помощью мобильных радиотерминалов;
• Выпуск готовой продукции;
• Маркировка готовой продукции;
• Передача готовой продукции на склад готовой продукции;
• Отбор по заказам
o Сборка по групповому отбору (отгрузки по городу)
o Отбор по заказам для транспортных компаний;
• Контроль отгрузки;
• Отгрузка готовой продукции покупателю;
• Инвентаризация ячеек и контейнеров склада;
• Компрессия склада;
• Возврат от покупателя.

В процессе внедрения были осуществлены следующие доработки типового функционала программы «1С:Предприятие 8. WMS Логистика.
Управление складом» редакция 5.0.3.1:
• Созданы макеты:
o Этикеток для ячеек (лесенка 3 и 4 яруса)
o Этикеток для контейнеров (80х80 и 75х40)
o Этикеток для номенклатуры (75х40 и 58х30);
• Разработана печатная форма «Лист сборки» для документа «Рейс»;
• Модифицирован отчет «Контроль группы отбора»;
• Доработано мобильное рабочее место WMS:
o Отчет по остаткам на ТСД
o Информация по упаковкам в операции «Свободной перемещение товаров»
o Информация по упаковкам в операции «Свободное перемещение контейнеров»;
• Произведена настройка группового отбора и автоматическое распределение по мастер-контейнерам;

Настроен обмен данными между системами «1С:Управление нашей фирмой» и «1С:WMS Логистика. Управление складом»:
-Выполнено обучение сотрудников заказчика:
• Подготовлены инструкции для диспетчеров (на ПК) и кладовщиков склада (МРМ работника склада на радиотерминалах);
• Проведено обучение мастеров на производстве и работников склада работе с программой и мобильными радиотерминалами на складе.
-Ключевые результаты внедрения:
• Выполнено моделирование существующих и планируемых складских операций;
• Разработана топология склада;
• Подготовлена маркировка ячеек склада, контейнеров, сырья и готовой продукции. Настроены индивидуальные этикетки для готовой продукции по образцу Покупателя;
• В системе управления складом выполнены настройки:
o Оптимального порядка обхода ячеек при размещении и отборе сырья, материалов, готовой продукции
o Стадий приемки и отгрузки
o Стратегий размещения материалов, сырья и готовой продукции
o Стратегий отбора по методу FEFO для сырья и готовой продукции, учитываемых по срокам годности
o Рабочих потоков и правил выполнения складских операций
o Контроль отгрузки;
• Проведена оптимизация и повышена скорость групповой сборки и сборки отдельных заказов;
• Использование мобильных радиотерминалов позволило повысить оперативность и качество отражения складских операций в системе учета компании, а также, сократилось количество ошибок при выполнении складских операций.
• Реализован учет сроков годности сырья и готовой продукции при операциях приемки, отбора и отгрузки;
• Реализован оперативный обмен данными между «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом» и корпоративной информационной системой «1С: Управление нашей фирмой».

С начала моделирования до запуска системы в тестовую эксплуатацию прошло 6 месяцев.

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Доставка программных продуктов в офис заказчика
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
• Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика

Отзыв клиента