Управление жизненным циклом изделия и автоматизация КТПП с 1С:PLM производителя дозировочного оборудования «Ареопаг»

Автоматизированы следующие функции:

• Обмен данными с САПР
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управление инженерными данными и нормативно-справочной информацией (PDM, MDM)

Сопровождение:

• Бесплатная поддержка базовой версии (услуги линии консультации; обновления программ и доступ к метод. материалам на сайте поддержки пользователей)
• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"

Описание

На момент начала проекта основной системой автоматизации на предприятии являлась «1С:Управление производственным предприятием». Ввиду активного развития ООО «ЗДТ «Ареопаг», данная система уже не удовлетворяла требованиям в части планирования производства, механизмов расчета себестоимости, гибкости и детализации процессов подготовки производства. В связи с чем, было принято решение о внедрении комплекса специализированных систем, важную роль в котором занимала «1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)» (далее – 1С:PLM).

Система внедрялась с целью автоматизации ведения конструкторских составов, управления технологическими составами и технологиями изготовления, трудового и материального нормирования, ведения архива КТД, а также с целью обеспечения ERP и MES систем необходимыми данными.

На этапе выбора решения руководством предприятия рассматривались различные варианты систем. Решение о внедрении именно 1С:PLM было принято исходя из функциональных возможностей продукта в сравнении с конкурентами, возможности его гибкого и эффективного развития. Также, предприятие ООО «ЗДТ «Ареопаг» уже имело позитивный опыт работы с программными продуктами «1С», в связи с чем основным ядром при модернизации системы автоматизации была выбрана именно экосистема «1С».

Специфика работы ООО «ЗДТ «Ареопаг» заключается в совмещении двух типов производств – серийного и единичного (опытного). В связи с чем, при внедрении системы необходимо было учесть требования к каждому из типов производства, с характерными для них особенностями (уровень детализации технологических процессов, возможность оперативного запуска опытных образцов и др.) Помимо этого, особый акцент при внедрении системы ставился на обеспечение эффективных коммуникаций между отделами, задействованными в технологической подготовке производства, на отслеживание прогресса проведения технологической подготовки ответственными службами. Ядром для обеспечения данных требований послужила встроенная система бизнес-процессов 1С:PLM, которая была адаптирована с учетом специализированных требований предприятия.

Были автоматизированы следующие структурные подразделения ООО «ЗДТ Ареопаг»: технологический отдел, отдел ведения НСИ, отдел запуска заказов. Также, в системе предусмотрены автоматизированные рабочие места для специалистов планово-диспетчерской службы, отдела материально-технического снабжения, специалистов по ведению электрооборудования.

Можно отметить следующие основные результаты внедрения системы 1С:PLM:
• Переход к электронной структуре изделий позволил заметно ускорить и упростить работу с большими сборочными единицами, состоящими из десятков уникальных позиций;
• Внедрение технологии динамического контроля актуальности конструкторского и технологического составов позволило оперативно производить технологическую подготовку производства в условиях регулярного изменения опытной и серийной продукции. За счет этого производственные подразделения всегда обеспечены актуальной технологической документацией;
• С применением различных видов составов изделий установлены зоны ответственности для каждого отдела, что позволило более сбалансированно распределить функционал и нагрузку между подразделениями;
• Повышен уровень детализации технологической подготовки производства, и, как следствие, точность производственного планирования и учета в системах «1С:ERP Управление предприятием» (далее – 1С:ERP) и «1C:MES Оперативное управление производством» (далее – 1С:MES);
• Интерфейс проводника инженерных данных позволил организовать единое рабочее пространство для всех участников процесса конструкторско-технологической подготовки производства, что в свою очередь позволило обеспечить единство и прозрачность процессов;
• Встроенные в систему бизнес-процессы согласования и поручений обеспечили на предприятии эффективную территориально – удаленную работу с технологической документацией между несколькими филиалами, расположенными в разных городах

На текущий момент система удовлетворяет основным требованиям предприятия. Тем не менее, в дальнейшем планируется развивать систему 1С:PLM в соответствии с актуальными задачами производства. Наиболее приоритетными задачами развития системы на текущий момент являются: внедрение сквозной (с другими информационными системами) статусности в рамках жизненного цикла изделия, развитие инструментов работы с типовыми/групповыми технологическими процессами.

Выполнены следующие работы:

• Дистанционное обучение пользователей
• Доставка программных продуктов в офис заказчика
• Индивидуальное обучение в офисе заказчика
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Интеграция со сторонними системами автоматизации
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)

Отзыв клиента

ООО «ЗДТ «Ареопаг» выражает благодарность компании ООО «КТ-Сегмент» за продуктивное сотрудничество и квалифицированное внедрение программного продукта «1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)».

На сегодняшний день ООО «ЗДТ «Ареопаг» является ведущим производителем насосного оборудования на рынке РФ, членом Российской ассоциации производителей насосов, входящей в Европейскую ассоциацию Europump. Кроме того, «Ареопаг» входит в Союз производителей нефтегазового оборудования.

Основными видами деятельности компании является проектирование, производство и реализация во все регионы РФ и на экспорт дозировочных насосов HД (насосы дозаторы), НДР и НДЭ разных типоразмеров и модификаций, а также блочных насосных установок.

Компанией «КТ-Сегмент» было успешно внедрено программное обеспечение «1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)» (далее – 1С:PDM 4).

Система внедрялась с целью автоматизации ведения конструкторских составов, управления технологическими составами и технологиями изготовления, трудового и материального нормирования, ведения архива КТД.

Дата начала промышленной эксплуатации: 11.05.2021

Решение о внедрении 1С:PDM 4 было принято исходя из функциональных возможностей продукта, большого задела для его развития, цены, а также готовности к применению и совместной работе над созданием эффективной системы конструкторско-технологической подготовки производства.

Выбор 1C:PDM был сделан исходя из возможностей системы, которая позволяет:

• вести нормативно-справочную информацию,
• вести инженерный справочник;
• формировать ресурсные спецификации и маршрутные карты;
• формировать печатные формы КТД;
• управлять файловым архивом конструкторской и технологической документации;
• управлять различными видами электронной структуры изделия;
• формировать технологические процессы и маршруты изготовления;
• рассчитывать трудовые и материальные нормы;
• проводить инженерные изменения, контролировать исполнения изделия;
• управлять коммуникациями между сотрудниками;
• управлять бизнес-процессами;
• управлять требованиями и претензиями.

В рамках проекта внедрения были проведены следующие работы:

• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ;
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе;
• Доработка программного продукта согласно требований Заказчика;
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия";
• Интеграция со сторонними системами автоматизации;
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации;
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей;
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация);
• Продажа выбранных программных продуктов;
• Обучение пользователей

Были автоматизированы следующие структурные подразделения ООО «ЗДТ Ареопаг»: технологический отдел, отдел ведения НСИ, отдел запуска заказов. Также, в системе предусмотрены автоматизированные рабочие места для специалистов планово-диспетчерской службы, отдела материально-технического снабжения, специалистов по ведению электрооборудования.

Специалистами ООО «КТ-Сегмент» было проведено обучение по работе в программе пользователей, относящихся к вышеуказанным структурным подразделениям. Полученные специалистами ООО «ЗДТ «Ареопаг» знания и навыки, в совокупности с возможностями 1С:PDM 4, позволили предприятию выйти на качественно новый уровень подготовки производства.

Результатом внедрения автоматизированной системы стало:

• Полностью перенесена и нормализована вся нормативно-справочная информация из исторической системы «1С:Управление производственным предприятием» (далее – 1С:УПП) в 1С:PDM 4. В ходе переноса данных было предусмотрено их преобразование к новой структуре;
• Переход к электронной структуре изделий позволил заметно ускорить и упростить работу с большими сборочными единицами, состоящими из десятков уникальных позиций;
• Внедрение технологии динамического контроля актуальности конструкторского и технологического составов позволило оперативно производить технологическую подготовку производства в условиях регулярного изменения опытной и серийной продукции. За счет этого производственные подразделения всегда обеспечены актуальной технологической документацией;
• С применением различных видов составов изделий установлены зоны ответственности для каждого отдела, что позволило более сбалансированно распределить функционал и нагрузку между подразделениями;
• Повышен уровень детализации технологической подготовки производства, и, как следствие, точность производственного планирования и учета в системах    «1С:ERP Управление предприятием» (далее – 1С:ERP) и «1C:MES Оперативное управление производством» (далее – 1С:MES);
• Интерфейс проводника инженерных данных позволил организовать единое рабочее пространство для всех участников процесса конструкторско-технологической подготовки производства, что в свою очередь позволило обеспечить единство и прозрачность процессов;
• Встроенные в систему бизнес-процессы согласования и поручений обеспечили на предприятии эффективную территориально – удаленную работу с технологической документацией между несколькими филиалами, расположенными в разных городах;
• Обеспечение производства информацией для планирования и расчета себестоимости реализовано средствами регулярной автоматической синхронизации данных между информационными системами 1С:PDM 4, 1С:ERP и 1C:MES.