Внедрение системы 1С: Производственная безопасность. Комплексная в ПАО "Газпром нефть". Договор Развития внедрённого решения.

Автоматизированы следующие функции:

• Автоматизация бизнес-процессов
• Охрана труда и окружающей среды, безопасность (EHS)
• Учет и хранение документов

Сопровождение:

• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"

Описание

Проект является продолжением и развитием внедренного решения: https://1c.ru/solutions/public/details/1043708.

После внедрения пилотного проекта и тиражирования на 74 дочерних общества ПАО «Газпром нефть» появились хорошие отклики от пользователей системы о том, что внедряемая система дает реальную пользу бизнесу и несёт ценность для всей компании. Возникла необходимость в развитии как уже внедренных модулей системы, так и в создании совершенно новой функциональности, в том числе для новых пользователей дочерних обществ начального объема проекта и расширенного состава дочерних обществ компании (в том числе иностранных).

Так как коммуникации между проектными командами Заказчика и Исполнителя были качественно выстроены в рамках предыдущего пилотного проекта, было принято решение реализовывать данный проект по методике agile. При сдаче данного проекта использовался итеративный подход с поставкой релизов (в среднем 1 раз в две недели), постоянно получая обратную связь от Заказчика. При реализации проекта в ПАО "Газпром нефть" методика agile дает необходимую гибкость для корректировки и выполнения итераций в процессе разработки. Возможность внесения корректировок на каждой итерации повышала скорость и адаптивность процесса разработки. Модульность продукта позволила успешно разделить разработку системы в целом на параллельные куски, что дополнительного облегчало и ускоряло сдачу и прием разработанной функциональности. Несмотря на то, что решение разделено на отдельные модули, итоговый результат получается цельным. В связи с тем, что отдельные блоки системы по сути уже имеют статус отдельных подпроектов, методике agile позволяет безболезненно решать вопросы сдачи проекта в установленные сроки.

На серверах баз данных и приложений Заказчика установлена Российская операционная система "Альт 8 СП".

Гибкая отчетность на базе "единого источника правды": в настоящее время утверждено порядка 1500 различных показателей производственной безопасности, которые могут вводиться вручную, использовать информацию, внесенную в карточках происшествий, рассчитываться по формулам, или автоматически агрегироваться в отчетах на базе данных имеющихся в "1С:ПБ".

Возможность платформы "1С:Предприятие" публикации данных через интерфейс Odata обеспечила оперативность поставки данных в корпоративную BI-систему и расширение состава предаваемых данных.

Разработана аналитическая модель данных "Местоположения", которая на верхнем уровне автоматически формируется из элементов структуры предприятия, а на нижних уровнях представляет собой иерархию элементов ссылочного типа: производственные площадки, технические устройства, рабочие места, объекты ремонта для регистрации данных учета в различных процессах в разрезе единой нормативно-справочной информации.

Подсистема электронных нарядов-допусков по опасным работам позволила отказаться от бумажных носителей, а также существенно сократить сроки их согласования.

Метрики Проекта:
• Расширение организационного объема с 74 до 93 дочерних обществ компании, в том числе два иностранных (Сербия, Ирак).

Доступ к системе организован для 12000 рабочих мест через терминальный и тонкий клиенты во всех подразделениях компании (все регионы РФ, страны СНГ и дальнего зарубежья) с возможностью работы пользователей с информационной системой с локальных рабочих мест и через удаленное подключение (в т.ч. с месторождений и морских судов).

• Функциональность электронного наряда-допуска растиражирована более чем на 50 филиалов компании (3200 активных пользователей, 110000 оформленных нарядов допусков на проведение работ повышенной опасности)

• Функциональность карт наблюдений растиражирована на 30 ДО (обработано 141000 карт наблюдений)

• Функциональность оценки барьеров каркаса безопасности растиражирована на 30 дочерних обществ компании (осуществлено более 1900 оценок, обработано более 11000 карт)

Достигнутый эффект от внедрения:
• На 30% сократились трудозатраты профильных специалистов в подразделениях на выполнение рутинных операций;

• На 75% ускорилось получение управленческой отчетности;

• На 90% сократилось время согласования электронных наряд-допусков;

С учетом направления импортозамещения данный проект получил еще большее развитие в 2022 году.

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Дистанционное обучение пользователей
• Доставка программных продуктов в офис заказчика
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Интеграция со сторонними системами автоматизации
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Продажа выбранных программных продуктов
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
• Установка и настройка сервера СУБД
• Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика

Отзыв клиента

ПАО "Газпром нефть" - вертикально интегрированная нефтяная компания, основные виды деятельности которой – разведка и разработка месторождений, нефтепереработка, а также производство и сбыт нефтепродуктов. Компания ведет свою деятельность в 15 странах ближнего и дальнего зарубежья, в структуру которой входят более 70 нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих и сбытовых предприятий.

В середине 2000-х годов ПАО "Газпром нефть" была разработана и внедрена собственная автоматизированная система управления данными производственной безопасности – ИС "Азимут". Основная функциональность системы была направлена на регистрацию происшествий, сбор данных показателей производственной безопасности и формирование корпоративной отчетности. Система успешно функционировала и развивалась более 10 лет, но в итоге достигла своего предела, стала неповоротливой, перестала отвечать требованиям государственных и корпоративных стандартов, а технология, на которой была создана система, перестала поддерживаться производителем.

Именно поэтому в 2016 году было принято решение о поиске альтернативных программных продуктов, автоматизирующих процессы управления производственной безопасностью. Были сформированы функциональные требования к будущей системе и рассмотрено 5 решений, существующих на рынке. Окончательный выбор пал на  «1С:Производственная безопасность. Комплексная».

Задачей проекта являлось повышение эффективности процессов производственной безопасности с помощью «1С:Производственная безопасность. Комплексная».

Цели проекта:

1. Развитие единого информационного пространства в области производственной безопасности (ПБ) по всему периметру группы компаний ПАО "Газпром нефть";
2. Доработка и внедрение следующих функциональных блоков 1С:Производственная безопасность.Комплексная:
   • Промышленная безопасность;
   • Регистрация и расследование происшествий;
   • Аналитическая отчетность;
   • Электронные наряд-допуски (ЭНД);
   • Электронный паспорт доступа сотрудника (ЭПДС), интегрированный с электронными нарядами-допусками;
   • Регистрация опасных действий и условий (ОД/ОУ);
   • Регистрация карт по «Лидерскому поведенческому аудиту безопасности» (ЛПАБ);
   • Управление опасными действиями и опасными условиями;
   • Мобильная регистрация опасных действий и условий;
   • Оценка барьеров каркаса безопасности;
   • Совместная работа;
   • Мероприятия;
   • Охрана окружающей среды (ООС);
   • Специальная оценка условий труда;
   • Обеспечение средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами (СИЗ и СиОС);
   • Медицинские осмотры;
   • Реестр рисков
   • Антивирус (Ковид-19).

Результаты проекта:

1. Реализована подготовка и электронное согласование электронного наряда-допуска с использованием простой электронной цифровой подписи (до этапа ознакомления) для работ производимых под контролем ДО.
2. Обеспечена возможность контроля допуска сотрудников к РПО с учетом данных модуля «ЭПДС» (допуск / не допуск).
3. Регистрация событий в области ПБ по всем применяемым классификациям в ПАО «Газпром нефть» (КТ-055, Process Safety Events (PSE), Ростехнадзор).
4. Автоматизация процесса расследования происшествий в соответствии со стандартом Компании СК 16.10 «Оповещение, регистрация, учет и внутреннее расследование происшествий».
5. Сбор и хранение статистических данных по различным показателям ПБ производится в 1С:Производственная безопасность.Комплексная по всем функциональным направлениям (охрана труда, промышленная безопасность, пожарная безопасность, охрана здоровья, охрана окружающей среды).
6. Проверка работоспособности барьеров безопасности на основе методологии Компании (самооценка и контроль со стороны инспекторов).
7. Реестр рисков: ключевые риски (КБ), наиболее существенные риски (НСР) в  связке с интеграционным потоком из Мастер-систем.
8. Создана витрина «ЭПДС», интерфейс атрибутов по конкретному сотруднику, механизм формирования правил ЭПДС (атрибут, алгоритм правила допуска), механизмы заполнения атрибутов).
9. Доработана автоматизации процесса разработки и согласования годовых планов мероприятий, процесса отслеживания и контроля за выполнением назначенных мероприятий.
10. Внедрён учет основных документов в области контроля за работой на опасных производственных объектах (Ростехнадзор) (коробочный функционал), проведено устранение ошибок коробочной версии.
11. Автоматизация процесса обеспечения средствами индивидуальной защиты (СИЗ) работников организации на основе законодательных требований РФ
12. Выполнена автоматизация процесса подачи информации по ОД/ОУ и ЛПАБ, контроль за устранением выявленных нарушений и отслеживанием сроков исполнения назначенных мероприятий.
13. В бизнес-процессе "Регистрация опасных действий и условий" ведется регистрация данных через мобильное приложение для дочерних обществ, входящих в Блок разведки и добычи и внешний web-портал на "1С:Битрикс" для Блока логистики, переработки и сбыта.
14. Разработаны автотесты для проверки основного функционала ИС.
15. Осуществлена интеграция с информационными системами:

• SAP HR
• 1С:ЗУП2.5
• 1С:ЗУП3.1
• 1С:КСУ
• 1С:УПП
• Олимпокс
• Порталом 1С:Битрикс
• Мобильными устройствами.

Метрики ИС:

• Организационный объем 93 ДО

Доступ к системе организован для 12000 рабочих мест через терминальный и тонкий клиенты во всех подразделениях компании (все регионы РФ, страны СНГ и дальнего зарубежья) с возможностью работы пользователей с информационной системой с локальных рабочих мест и через удаленное подключение (в т.ч. с месторождений и морских судов).

• Функционал ЭНД растиражирован более чем на  50 филиалов компании (3200 активных пользователей, 110000 оформленых нарядов допусков на проведение РПО);
• Функционал ОД/ОУ растиражирован на 30 ДО (обработано 141000 карт наблюдений
• Функционал оценки барьеров каркаса безопасности растиражирован на 30 ДО (осуществлено более 1900 оценок, обработано более 11000 карт)

Достигнутый эффект от внедрения:

• На 30% сократились трудозатраты профильных специалистов в подразделениях на выполнение рутинных операций;
• На 75% ускорилось получение управленческой отчетности;
• На 90% сократилось время согласования электронных наряд-допусков;

Оценка внедрённой информационной системы:

• Соответствие потребностям организации - 5
• Удобство работы с программой - 4
• Оценка качества работы партнёра «1С» - 4+

Рекомендовали бы коллегам использовать решение для автоматизации деятельности - Да.

Отметим, что в 2021 году наш проект автоматизации стал победителем конкурса «1С-Проект года» в номинации «Охрана труда и окружающей среды, безопасность (EHS)» (https://eawards.1c.ru/projects/povyshenie-effektivnosti-processov-proizvodstvennoy-bezopasnosti-gazprom-neft-s-pomoschyu-1s-proizvodstvennaya-bezopasnost-kompleksnaya--108207).

Выражаем руководству ООО «Производственная безопасность и экология» (ПБЭ) благодарность за качественную работу и успешное развитие внедренного решения!