Внедрение производственного учета в АО "Йошкар-Олинском мясокомбинате"

АО "Йошкар-Олинский мясокомбинат", на сегодняшний день агрохолдинг "Йола" - крупнейшее мясоперерабатывающее предприятие Республики Марий Эл. Лидер по производству мясных консервов, колбасных изделий и мясных полуфабрикатов.

Предприятие основано в 1933 году и в настоящее время оснащено передовым отечественным и импортным оборудованием. Ветеринарно-санитарный контроль соответствует строгим европейским стандартам - в 2006 году внедрена система контроля качества ХАССП, предъявляющей очень строгие критерии подхода к безопасности продукции.

Основные цеха: мясоперерабатывающий (производство колбасных изделий и мясных п\ф), консервный, убойный, столовая, лаборатория, холодильник (2000 тонн единовременного хранения), компрессорный, жестяно-баночный (производство банки), гараж (более 100 единиц автотранспорта на доставке продукции), котельная. Занимаемая площадь более 10 гектар. Количество работающих почти 1000 человек.

Основные направления выпускаемой продукции:

Колбасные изделия - варёные, полукопчёные, варёно- и сырокопчёные, сосиски и сардельки, мясные деликатесы (всего 160 наименований), которых производится до 45 тонн в смену.

Мясные консервы (40 наименований). Ежедневно производится до 120 тыс. банок.

Мясные полуфабрикаты - фарши, котлеты, пельмени (всего 50 наименований).Ежедневно производится до 15 тонн.

География поставок колбасных изделий и полуфабрикатов:

Республика Марий Эл, Татарстан, Чувашия, Кировская область, Нижегородская область, Республика Коми, Республика Удмуртия. Бренд "Йошкар-Олинская тушенка" известен более чем в 60 регионах РФ.

Ситуация перед внедрением:

• Нет производственного учета в реальном времени
• Задания на производство передаются на участки в бумажном виде
• Данные с производства заносятся в журналы и после этого из журналов заносятся в учетную программу
• Нет прослеживаемости партий от скота и сырья до продукции

До внедрения 1С:ERP на предприятии была простая система производственного учета, которая давала общую картину происходящего, но степень детализации операций требовала улучшения и не позволяла обеспечить должную прослеживаемость сырья для достоверной передачи данных в ФГИС Меркурий. Кроме того, работу сотрудников на производственных участках сложно было контролировать системно. Руководством Компании было принято решение о комплексном внедрении проекта 1C:ERP на всех участках производства и отгрузки готовой продукции.

Бизнес-цели проекта:

• Снижение производственных потерь
• повышение точности учёта
• Усиление контроля над производственной дисциплиной
• Повышение оперативности в принятии решений
• Обеспечение прослеживаемости партий продукции
• Обеспечить прослеживаемость партий от приемки скота и сырья до выпуска готовой продукции
• Ускорить время поступления данных в учётную систему и контролировать производственный процесс в реальном времени
• Контролировать параметры качества, технологического процесса, выходов, потери
• Повысить эффективность производства, снизить себестоимость продукции

Для автоматизации был выбран продукт "1С:ERP", как наиболее подходящий для решения поставленных задач. Продукт на платформе "1С:Предприятие" был выбран по следующим причинам:

• 1С:Предприятие 8 - современная платформа с высокими быстродействием и надежностью
• Нет зависимости от поставщика решения, так как специалистов "1С" на рынке достаточно.
• Также на выбор решения повлияло то, что к этому времени уже были успешные внедренные решения продукта на предприятиях пищевой промышленности.

Выбор подрядчика «АБС»

• Подрядчик понимает актуальные возможности типового решения. • Знание специфики пищевого производства. При внедрении важно чтобы специалисты Подрядчика знали не только программный продукт, но и производственные процессы пищевого производства, в частности, мясопереработки, портфель успешных проектов.
• Специализация на мясной отрасли. Подрядчик работает со многими мясоперерабатывающими предприятиями, обладает опытом решения соответствующих задач и имеет готовые кейсы решений большинства проблем.
• Успешные референс-визиты и встречи. Для принятия окончательного решения, мы выполнили референс-визиты на предприятия, где подрядчик внедрил данный программный продукт и встретились с руководством и исполнителями подрядчика.

В ходе проекта решены следующие задачи автоматизации:

• Приемка скота, мясосырья и субпродуктов
• Дефростация мясосырья: регистрация потерь
• Обвалка мяса: регистрация выработки (в кг), анализ выходов по спецификации
• Подготовка мясосырья: регистрация операций резки, рубки, посола и созревания
• Набор сырья для фарша: программный контроль соблюдения рецептуры, отображение необходимого количества сырья в АРМ, анализ отклонений.
• Формовка колбасных изделий: учет вспомогательных материалов
• Термообработка колбас вареной группы: анализ потерь на каждом этапе (осадка, термообработка, душирование, интенсивное охлаждение), регистрация времени нахождения продукции на каждой стадии, отображение информации о продукции на мониторах за текущий период и в отчете за прошедший период.
• Сушка колбас сырокопченой группы (аналогичные показатели)
• Производство деликатесов (инъектирование, массирование)
• Приемка специй и вспомогательных материалов
• Фасовка специй
• Регистрация производства консервов
• Регистрация производства пельменей и котлет

Выгоды от внедрения:

• За счет контроля рецептур в режиме реального времени и оперативного получения их изменений на местах производства обеспечили стабильный вкус продукции, снизили суммарные потери и уменьшили объем брака
• Отражение производственных операций в момент их совершения позволило мастерам цеха иметь актуальную информацию о выполнении производственных заданий, а также фактические остатки сырья и полуфабрикатов что значительно улучшило производственную логистику.
• Благодаря прослеживаемости мясосырья и полуфабрикатов на производстве удалось обеспечить достоверность передаваемых данных в государственную систему Меркурий что на будущее обеспечит прохождение без замечаний
• Бухгалтерская служба своевременно получает данные с учетом реальных потерь и замен аналогов.

Руководство Заказчика о результатах работ:

Генеральный директор АО «Йошкар-Олинский мясокомбинат» Рамиль Нигмадзянов: «Автоматизация производственных процессов является одним из самых сложных участков. В нашем случае задача усложнялась отсутствием линейности процессов на комбинате (много операций между цехами). Однако профессиональное отношение сотрудников компании «Абсолют-Софт Корпоративные проекты» дало свои плоды: успешно выполнены основные задачи по проекту, полностью автоматизированы участки убоя и холодильного цеха. Достигнутые положительные результаты дают уверенность в перспективе дальнейшего сотрудничества»

Внедрение

АО "Йошкар-Олинском мясокомбинат

г. Йошкр-Ола, Сентябрь 2022

Вариант работы: Клиент-серверный (сервер базы данных: Microsoft SQL Server)

Общее число автоматизированных рабочих мест: 140

Количество одновременно работающих клиентов

Тонкий клиент: 140