Внедрение "1С:ERP Управление предприятием" на АО "Щербинский лифтостроительный завод"

Автоматизированы следующие функции:

• Банк и касса
• Диспетчеризация производства на уровне цеха
• Завершение периода
• Налоговый учет
• Нематериальные активы
• Объемно-календарное планирование производства
• Основные средства
• Планирование потребности в материалах
• Планирование потребности в мощностях
• Производственные операции
• Расчет нормативной себестоимости
• Расчет фактической себестоимости
• Расчеты с контрагентами
• Регламентированная отчетность
• Товарно-материальные ценности
• Торговые операции
• Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
• Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
• Управленческий учет и расчет себестоимости методом ABC
• Учет затрат на производство
• Учет производственных заказов
• Учет услуг производственного характера
• Цеховое (посменное) планирование производства

Сопровождение:

• Ежемесячно производятся работы по обновлению платформы и типовых конфигураций, диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий
• Используется интернет-версия ИТС и интернет-сервисы ИТС
• Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
• Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
• Оформлен платный договор 1С:ИТС
• По запросу пользователя осуществляется подборка консультационно-методических материалов из информационной системы ИТС ПРОФ
• Произведена настройка и проверка доступа к интернет-версии ИТС и интернет-сервисам "Задать вопрос на линию консультаций 1С", "Задать вопрос аудитору"
• Произведена настройка и проверка доступа к сайту поддержки пользователей users.v8.1c.ru
• Произведено индивидуальное или групповое обучение работе с информационной системой ИТС
• Производится обновление платформы и типовых конфигураций "1С:Предприятие", диагностика состояния информационной базы, создание архивных копий

Описание

Целями проекта внедрения стали:
- Сокращение сроков подготовки регламентированной и налоговой отчетности
- Повышение прозрачности, качества и точности данных для учетных и складских процессов
- Формирование из системы всей необходимой отчетности
- Комплексная автоматизация управления планированием и диспетчеризацией производства лифтовой продукции, серийных и индивидуальных моделей;
- Осуществление мониторинга хода выполнения производственных процессов в каждом подразделении;
- Внедрение инструментов объемно-календарного и оперативного планирования производства;
- Обеспечение и сокращение сроков подготовки отчетной документации по данным, зарегистрированным в ИС;
- Обеспечение снижения запасов незавершенного производства и сокращение сроков подготовки производства новых изделий;
- Обеспечение снижения затрат на изготовление изделий за счет усиления контроля процессов производства и движения материальных ресурсов в цехах;
- Централизация данных о хозяйственной деятельности для эффективного применения современных систем бизнес-аналитики;
- Повышение качества отчетности о производственно-хозяйственной деятельности организации.

Функциональность исторически используемых управленческих систем ограничивала возможности оперативного управления и планирования производства и не обеспечивала достаточного уровня прозрачности процессов. Реализация стратегических задач по развитию предприятия и повышению качества и конкурентоспособности производимой продукции требовали перехода на новые цифровые инструменты управления.

В качестве основы для построения новой информационной системы управления предприятиям была выбрана платформа "1С:ERP", отвечавшая ключевым функциональным требованиям проекта и поддерживающая интеграцию с уже используемыми на предприятии системами. Благодаря внедренному решению удалось осуществить перевод регламентированного и складского учета на платформу "1С:ERP" из исторически используемых на предприятии систем, включая всю нормативно-справочную информацию.

В рамках первого этапа проекта необходимо было адаптировать в короткие сроки расчет себестоимости под требования компании, перенести всю нормативно-справочную информацию. В исторической системе ее оказалось недостаточно и пришлось «искать» и дозагружать данные из других систем компании, в том числе, самописных. Также было необходимо оперативно осуществить перенос остатков: в сжатые сроки принимать решения об адаптации исторических данных в нужные разрезы, организовывать работы по формированию данных для загрузки и их выверке на корректность.

В рамках первого этапа проекта была осуществлена интеграция системы "1С:ERP" с другими информационными системами – "1С:Зарплата и Управление Персоналом 8" и "1С:МДМ", что позволило повысить качество и целостность используемых данных. Была также проведена доработка системы "1С:ERP" в части расчета себестоимости для повышения качества планирования и оптимизации затрат. В ходе типового внедрения были также разработаны: обработчики по загрузке данных из смежных систем Заказчика; выстроен бизнес процесс взаимодействия систем Заказчика с использованием MDM для хранения НСИ Заказчика.

Целью второго этапа проекта стало функциональное расширение уже внедренной системы за счет автоматизации управления производственной деятельностью предприятия. Ключевым элементом автоматизации стал функциональный блок «Производство» в 1С:ERP Управление предприятием. До старта проекта часть процесса планирования велась в устаревших системах или в виде электронных таблиц Excel. Такой подход ограничивал скорость процесса производства, повышал операционные издержки и не позволял получать оперативную информацию о ходе производства.

В периметр проекта управления производством вошли следующие функциональные блоки подсистемы управления производством:
- Подготовка технологической НСИ;
- Расчет подетальной программы и потребностей в покупных комплектующих и материалах;
- Управление производством на межцеховом уровне;
- Определение учетной цены в производстве и плановых затрат;
- Расчет плановой калькуляции.

Второй этап проект реализовывался в несколько этапов:
- На первом этапе был проведен анализ и моделирование бизнес-процессов в целях уточнения функциональных требований к проекту.
- На втором этапе было проведено проектирование, разработка и настройка всех ключевых систем, а также разработка и тестирование интеграционных интерфейсов.
- Далее было проведено документирование системы и обучение пользователей.
- На этапе развертки был внедрен весь ключевой функционал системы, перенесены историческая данные и проведена настройка ролей и полномочий.
- По итогам этапа опытно-промышленной эксплуатации были проведены доработки и донастройки системы

Результатом проекта стала комплексная автоматизация процессов объемно-календарного планирования, начиная от получения заказа на производство и заканчивая отгрузкой конечной продукции.

Важной особенностью проекта стала интеграция учетных и производственных контуров 1С:ERP c основными информационными системами на предприятии, включая решения класса CRM, PLM, MES, SCADA. Это обеспечило сквозную автоматизацию процесса управления производством и в значительной степени снизило трудозатраты на операционное управление на уровне производства.

В целевой системе работают специалисты следующих служб и подразделений:
- бухгалтерия;
- финансовый отдел;
- отдел методологии и налогообложения;
- отдел цен и себестоимости;
- служба складского хозяйства;
- отдел логистики и сбыта;
- служба развития и поддержки продаж;
- отдел продаж;
- отдел управления производством;
- служба главного конструктора и технолога;
- служба ИТ.

По итогам реализации проекта был достигнуты следующие результаты:

- настроен максимально точный регламентированный и складской учет;
- сократились сроки подготовки регламентированной и налоговой отчетности;
- реализован комплексный процесс управления подготовкой отчетности;
- в части расчета себестоимости повысилось качество планирования и оптимизации затрат;
- повысилось качество данных о складских процессах;
- повысилась достоверность учетных данных;
- обеспечена прозрачность ведения учета для ускорения принятия управленческих решений;
- автоматизирован процесс формирования производственного заказа из CRM;
- обеспечена маршрутизация заказа по точкам производства и диспетчеризация производства;
- реализован контроль выпуска готовой продукции;
- проведена интеграция с системой ТОиР и MES.

Система максимально полно использует возможности стандартного функционала «1С:ERP», что в будущем позволит минимизировать трудозатраты на обновления, поддержку и развитие системы. В дальнейшем АО «ЩЛЗ» планирует функциональное расширение и развитие проекта на базе внедренной платформы для обеспечения комплексной автоматизации деятельности предприятия и развитие подсистем к клиентских online сервисов, использующих данные ERP для предоставления заказчикам информации о всех этапах производства заказанной ими продукции.

Выполнены следующие работы:

• Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
• Дистанционное обучение пользователей
• Индивидуальное обучение в офисе заказчика
• Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
• Интеграция со сторонними системами автоматизации
• Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
• Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
• Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
• Обучение в группе в офисе заказчика
• Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
• Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
• Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
• Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
• Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)

Отзыв клиента