Автоматизация работы службы ТОиР на базе "1С:ERP Управление предприятием 2" в ООО "Газпром СПГ Портовая"
ООО "Газпром СПГ Портовая"
Автоматизированы следующие функции:
- Другие возможности
- Управление ремонтами основных средств (EAM, ТОИР)
Сопровождение:
- Ежемесячно осуществляется доставка и установка комплекта поставки ИТС на рабочее место пользователя
- Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
- Оформлено льготное сопровождение 1С:ИТС
- Произведено индивидуальное или групповое обучение работе с информационной системой ИТС
Описание
ООО «Газпром СПГ Портовая» (до 04 июля 2019 — ООО «Газпром СПГ Санкт-Петербург») — дочерняя компания ПАО «Газпром». Комплекс СПГ в районе КС «Портовая» включает технологические установки основного и вспомогательного оборудования, предназначенные для производства, хранения и отгрузки сжиженного природного газа.
В связи с вводом Комплекса СПГ в эксплуатацию возникла необходимость в автоматизации производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На старте проекта автоматизации служба технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) не имела четко регламентированных процессов. Вся документация хранилась в бумажном виде, планирование обслуживания и ремонтов составлялось вручную в Excel.
В качестве решения выбрана конфигурация «1С:ERP Управление предприятием 2», поскольку она включает в себя все необходимые модули. При использовании единой конфигурации отпадает необходимость выполнения интеграции между программными продуктами, что ведет к существенному сокращению затрат на развитие и эксплуатацию корпоративной информационной системы. Дополнительными факторами, повлиявшими на выбор решения для автоматизации, стало то, что существующие в компании системы также реализованы на базе платформы «1С:Предприятие 8» («1С:Бухгалтерия КОРП», «1С:Зарплата и кадры КОРП», «1С:Document Management»), а методология фирмы «1С» позволяет осуществлять поэтапное внедрение различных модулей «1С:ERP».
В системе необходимо было отразить следующее:
• На предприятии используется долгосрочное планирование: план ремонтов и остановки предприятия, составление смет и бюджета формируются за три года до проведения работ.
• Процессы планирования и формирования бюджета включают в себя многоэтапное согласование.
• На предприятии используется система оперативно-диспетчерского управления (СОДУ).
• Объекты ремонтов имеют двойную строго регламентированную корпоративную иерархическую структуру и систему кодировки, отвечающую требованиям других систем и корпоративных правил.
• Работы по ремонту и обслуживанию выполняются несколькими этапами, как силами собственных подразделений, так и с привлечением подрядчиков.
• На момент запуска автоматизированной системы в компании числится:
o 1 088 объектов эксплуатации
o более 10 000 узлов (оборудования)
Для автоматизации бизнес-процессов заказчика была внедрена подсистема ТОиР продукта «1С:ERP Управление предприятием 2». Партнером по внедрению выступила группа компаний «СофтБаланс».
В подсистеме ТОиР запущены следующие блоки:
• Учет оборудования и нормативов;
• Учет наработок объектов эксплуатации и их узлов;
• Регистрация дефектов (дефектовка);
• Планирование расходов с СМР и МТР (учет материалов и услуг для дальнейшего планирования ремонтов);
• Формирование графиков ремонтов;
• Выполнение работ, формирование заказов на ремонт.
В автоматизированную систему занесены все значимые сведения об объектах эксплуатации, составляющих оборудования, показателях наработки, а также регламенты проведения обслуживания и ремонтов.
Подсистема ТОиР «1С:ERP Управление предприятием 2» внедрена в полном объеме. Клиент получил следующие возможности:
• Формировать централизованную базу данных нормативно-справочной информации по диагностике, техническому обслуживанию и ремонтам;
• Осуществлять управление техническим обслуживанием и ремонтом оборудования;
• Планировать ремонты оборудования различных типов: планово-предупредительный ремонт, текущий ремонт, ремонт по техническому состоянию, капитальный ремонт и другие.
В качестве результатов автоматизации можно отметить:
• Уменьшились риски выхода из строя оборудования по причине несвоевременного диагностического обследования, технического обслуживания и ремонта;
• Обеспечено оперативное предупреждение, выявление и устранение отказов и повреждений оборудования;
• В системе отражаются актуальные данные о текущем состояние объектов
Общее число сотрудников, работающих в системе: 200
Выполнены следующие работы:
- Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
- Доставка программных продуктов в офис заказчика
- Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
- Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
- Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
- Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
- Обучение в группе в офисе заказчика
- Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
- Продажа выбранных программных продуктов
- Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
- Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
- Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика
Отзыв клиента
ООО «Газпром СПГ Портовая» (до 04 июля 2019 — ООО «Газпром СПГ Санкт-Петербург») — дочерняя компания ПАО «Газпром». Комплекс СПГ в районе КС «Портовая» включает технологические установки основного и вспомогательного оборудования, предназначенные для производства, хранения и отгрузки сжиженного природного газа. Сейчас завод находится на завершающей стадии строительства.
В связи с вводом Комплекса СПГ в эксплуатацию возникла необходимость в автоматизации производственно-хозяйственной деятельности. В качестве решения выбрана конфигурация «1С:ERP Управление предприятием 2», поскольку она включает в себя все необходимые модули. При использовании единой конфигурации отпадает необходимость выполнения интеграции между программными продуктами, что ведет к существенному сокращению затрат на развитие и эксплуатацию корпоративной информационной системы.
Дополнительными факторами, повлиявшими на выбор решения для автоматизации, стало то, что существующие в компании системы также реализованы на базе платформы «1С:Предприятие 8» («1С:Бухгалтерия КОРП», «1С:Зарплата и кадры КОРП», «1С:Document Management»), а методология фирмы «1С» позволяет осуществлять поэтапное внедрение различных модулей «1С:ERP».
На старте проекта автоматизации служба технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) не имела четко регламентированных процессов. Вся документация хранилась в бумажном виде, планирование обслуживания и ремонтов составлялось вручную в Excel. Для автоматизации этих процессов была внедрена подсистема ТОиР продукта «1С:ERP Управление предприятием 2». Партнером по внедрению выступила группа компаний «СофтБаланс».
В подсистеме ТОиР запущены следующие блоки:
• Учет оборудования и нормативов;
• Учет наработок объектов эксплуатации и их узлов;
• Регистрация дефектов (дефектовка);
• Планирование расходов с СМР и МТР (учет материалов и услуг для дальнейшего планирования ремонтов);
• Формирование графиков ремонтов;
• Выполнение работ, формирование заказов на ремонт.
Специалистами группы компаний «СофтБаланс» учтена специфика наших бизнес-процессов.
• На предприятии используется долгосрочное планирование: план ремонтов и остановки предприятия, составление смет и бюджета формируются за три года до проведения работ.
• Процессы планирования и формирования бюджета включают в себя многоэтапное согласование.
• На предприятии используется система оперативно-диспетчерского управления (СОДУ).
• Объекты ремонтов имеют двойную строго регламентированную корпоративную иерархическую структуру и систему кодировки, отвечающую требованиям других систем и корпоративных правил.
• Работы по ремонту и обслуживанию выполняются несколькими этапами, как силами собственных подразделений, так и с привлечением подрядчиков.
• На момент запуска автоматизированной системы в компании числится:
o 1 088 объектов эксплуатации
o более 10 000 узлов (оборудования)
В автоматизированную систему занесены все значимые сведения об объектах эксплуатации, составляющих оборудования, показателях наработки, а также регламенты проведения обслуживания и ремонтов. Специалистами группы компаний «СофтБаланс» проведены работы по адаптации подсистемы ТОиР в «1С:ERP»:
• Структура НСИ содержит объекты ремонтов, оборудование, параметры ремонтных работ. Разработано два варианта иерархии объектов эксплуатации, отвечающих требованиям пользователей разных структурных подразделений.
• В системе реализовано долгосрочное планирование: план ремонтов, формирование смет и бюджета формируется за три года до проведения работ и уточняется по мере приближения. Расчет графика ремонта выполняется автоматически, с возможностью ручной корректировки.
• Упрощена форма ресурсной спецификации для установки нормативов расходования СМР и МТР.
• Разработан механизм автоматической загрузки данных о наработке оборудования из системы СОДУ в «1С:ERP».
• Реализована библиотека хранения документации в виде файлов, отвечающая требованиям компании: обеспечен просмотр полного списка документации (Заказ на ремонт, Дефектная ведомость, План ремонтов) для любого объекта ремонта и составляющих его элементов.
• Автоматизирован расчёт план-графика ремонтов для всех узлов (более 10 тыс.) и формирование документов планирования.
Все работы по проекту контролировались и принимались нашей IT-службой, включая этап опытной эксплуатации, что ускорило его прохождение.
Подсистема ТОиР «1С:ERP Управление предприятием 2» внедрена в полном объеме и предоставляет нам следующие возможности:
• Формировать централизованную базу данных нормативно-справочной информации по диагностике, техническому обслуживанию и ремонтам;
• Осуществлять управление техническим обслуживанием и ремонтом оборудования;
• Планировать ремонты оборудования различных типов: планово-предупредительный ремонт, текущий ремонт, ремонт по техническому состоянию, капитальный ремонт и другие.
Общее число сотрудников, работающих в системе: 200
Количество автоматизированных рабочих мест: 10 (в дальнейшем планируется 50)