Комплексная автоматизация мясоперерабатывающего производства, животноводства и бухгалтерского учёта в ОАО "Шайтерово"

О предприятии

ОАО «Шайтерово» специализируется на производстве мясомолочной продукции и зерна. Общая площадь земель — 7286 га, площадь сельхозугодий — более 5658 га, пашни — более 4185 га. Численность скота составляет 22,5 тыс. голов свиней, 2,3 тыс. голов КРС, в том числе 807 голов — дойное стадо. На предприятии трудится 360 человек.

В 2009 г. запущен мясоперерабатывающий цех, в 2020 г. — произведена модернизация мясоперерабатывающего цеха. В ассортименте предприятия — варено-копчёные, солёные и мясные изделия, колбасы, мясные полуфабрикаты, охлаждённое мясо и субпродукты, корм для животных.

Фирменная розничная торговая сеть предприятия в Витебской области состоит из 10 магазинов, столовой и подразделения выездной торговли.

Как возникла задача автоматизации

Так как предприятие является производителем мясной продукции, в 2019 году на предприятии встал вопрос о работе в национальной системе AITS «Прослеживаемость» и скором подключении к ней. В эту систему необходимо направлять данные о забое скота, о партиях мясного сырья, о партиях продукции, выпущенной из него, об отгрузке этой продукции и обо всей цепочке движения мяса с момента забоя через сырьё и продукцию к конечному потребителю. Когда говорят, что в одной палке колбасы содержится мясо 200 свиней — это известно как раз благодаря системе прослеживаемости. Так как ПКБ «Витебск» давно и успешно обслуживало отдельные программы, было решено обратиться в эту организацию.

Как автоматизация стала комплексной

В начале работ речь шла только об автоматизации участка производства. Однако, аппетит приходит во время еды. В ходе обследования и предварительных работ специалисты ПКБ глубже погрузились в процессы предприятия. С нашей стороны большую работу по анализу и организации работ провели вначале начальник и технолог мясоперерабатывающего цеха, а затем — коллектив бухгалтерии.

В результате такого сотрудничества родился проект комплексной автоматизации предприятия.

Взаимодействие между заказчиком и исполнителем велось по гибкой методологии работы. Это означает, что параллельно с разработкой в ОАО «Шайтерово» совершенствовалась организация работы, дополнительно выдвигались новые требования и система оперативно адаптировалась под эти требования в процессе работ.

За основу взяли типовую конфигурацию «1С:Бухгалтерия сельскохозяйственного предприятия 8 для Беларуси». Далее в неё был фактически добавлен функционал небольшой ERP-системы, в частности:

• В модуле «Животноводство» добавлена возможность учёта поголовья скота по идентификационным номерам.
• Реализован контроль обеспечения производства сырьём как на производственных складах, так и на выделенных складах подпитки.
• Добавлен учёт партий сырья и продукции по срокам годности.
• Доработаны функции лабораторного анализа, подготовки документов по качеству продукции.
• Разработана система печати этикеток на сырьё и продукцию, в том числе с учётом системы штрих-кодирования.
• Для заказов на отгрузку и заказов на производство продукции автоматизированно создаётся заказ на производство продукции, которой не хватает для отгрузки или сырья, которого не хватает для производства. Эта цепочка может раскручиваться на несколько шагов назад.
• Реализована подсистема прослеживаемости, которая позволяет с точностью до стада свиней или головы КРС определить, из какого мясного сырья изготовлена конкретная партия продукции.
• Реализована выгрузка данных прослеживаемости в AITS «Прослеживаемость».

Отдельным вопросом стала надёжность разработанной системы. Предыдущие системы автоматизации работали на локальном сервере, достаточно старом. Скорость работы была невысокой, периодически происходили сбои, которые приводили к остановке работы. Кроме того, предприятие расположено в агрогородке, в котором отсутствует техническая возможность подключения высокоскоростного двустороннего интернет-соединения. Исходящий интернет-канал в серверной был очень медленным, а удалённые подразделения (цеха, фермы) работали через RDP. Иногда такая работа представляла собой слайд-шоу. При отсутствии электроэнергии в бухгалтерии в системе не могло работать производство.

Решением стало развёртывание частного облачного сервера, а также выбор современного решения на платформе 1С, поддерживающего работу через тонкий/веб-клиент. Это решило сразу несколько проблем:

• При работе удалённых подразделений больше нет узкого места в виде слабого интернет-канала в серверной.
• Слабый интернет-канал в удалённых подразделениях проблемой больше не является, потому что работа ведётся через тонкий клиент, а не через RDP.
• Нет проблем, связанных со сбоями оборудования.
• Резервные копии базы и сервера в целом создаются и помещаются в надёжные хранилища провайдера.
• Производительность даже бюджетного облачного сервера оказалась гораздо выше, чем производительность старого локального сервера.

Чего достигли в результате

• На производстве оперативно учитывается сырьё и продукция, хранящиеся на складе, в разрезе партий. В результате не возникает ситуации, когда на складе истекли сроки годности сырья, которое не было вовремя переработано, или продукции, которая не была вовремя отгружена. Особенно это важно с учётом того, что срок хранения некоторых субпродуктов составляет 24 часа.
• Контроль производства и снабжения позволяет планировать объёмы продукции, исходя из имеющихся остатков сырья на складе. В результате не возникают ситуации, когда поступила заявка на продукцию, которую не из чего произвести.
• Расход сырья на производство рассчитывается согласно спецификации, все допустимые отклонения фиксируются, а о недопустимых — поступает информация. В результате не происходит неоправданного или просто ошибочного списания сырья.
• Рассчитывается допустимая величина естественной убыли, убыль свыше допустимых пределов фиксируется и контролируется.

В целом работа операторов на производстве стала быстрее за счёт того, что многие операции по расчёту количества сырья, подготовке документов, контролю расхода, расчёту допустимой убыли и т. п., которые раньше выполнялись вручную, теперь выполняет программа. Естественно, объём работы в результате сократился.

Кроме того, работа теперь разделена по зонам ответственности. Так, мастер цеха готовит документы на производство продукции, ветеринарная служба — лабораторные анализы, качественные удостоверения, технолог — спецификации и документацию на выпуск. В результате сразу уменьшились ошибки операторов при подготовке документов. А так как речь идёт о продукции, которая подвергается строгому санитарному контролю, то снизился риск нарушений, штрафов и прочих санкций.

В свою очередь бухгалтерия получила прямую возможность контролировать и анализировать финансовую составляющую на производстве. Ну и другие, в общем-то рядовые при полноценной автоматизации, вещи: контроль сроков оплаты по договорам, контроль ценообразования, обмен с порталом ЭСЧФ и т. д.