Автоматизация функционального направления "Складское хозяйство" и процессов материально-технического обеспечения на базе решения "1С:ERP Управление предприятием 2" для "Улан-Уденского авиационного завода"

Отзыв клиента

АО «Улан-Удэнский авиационный завод»
Улан-Удэ, Июль 2020

Вариант работы: Файловый
Общее число автоматизированных рабочих мест: 300

Количество одновременно работающих клиентов
Тонкий клиент: 300

Автоматизированы следующие функции:

  • Анализ запасов ABC/XYZ
  • Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
  • Логистика адресного склада
  • Планирование закупок
  • Подключение складского оборудования
  • Резервирование ТМЦ
  • Управление складскими запасами
  • Учет прихода ТМЦ
  • Учет ТМЦ в цеховых кладовых

Сопровождение:

  • Оформлен платный договор 1С:ИТС

Описание

Компания GRADUM по результатам проведенного тендера была выбрана исполнителем проекта по автоматизации функционального направления «Складское хозяйство» и процессов материально-технического обеспечения (далее – МТО): формирование заявок на потребность и статусы их обеспечения, на базе решения «1С:ERP Управление предприятием» (подсистема «Склад и доставка»). Также важным преимуществом работы с компанией GRADUM в рамках данного проекта стал успешный опыт работы на других проектах и высокие компетенции проектной команды, привлеченной к реализации проекта.
В рамках предприятия функционируют множество складов, на которых хранятся разные материально-технические ресурсы (далее – МТР) и выполняются уникальные процессы обработки МТР. Поводом для начала проекта послужило отсутствие автоматизации направлений складского хозяйства и процессов МТО.
Перед проектной командой были поставлены следующие задачи:
• систематизация и структурирование требований к существующим бизнес-процессам управления складским хозяйством для их последующей автоматизации;
• разработка регламентов выполнения основных процессов управления складским хозяйством с использованием АСУ;
• определение архитектуры АСУ;
• адаптация, доработка и настройка программного продукта для реализации функционала АСУ;
• обеспечение корректного ввода НСИ и исходных данных на дату запуска АСУ в эксплуатацию;
• обучение персонала для обеспечения корректной эксплуатации и обслуживания (администрирования) АСУ;
• организация сопровождения и эксплуатации АСУ.
Проект затронул 13 складов, функционирующих в рамках предприятия. В ходе работы над проектом исполнителем были осуществлены следующие работы:
• Проведено обследование, зафиксированы требования.
• Реализованы общие функциональные доработки: Разработан документ Схема использования систем; Выполнена разработка макета системы согласно Схемы использования систем.
• Разработаны инструкции и проведено обучение пользователей.
• Проведены ПСИ.
• Проведена ОПЭ по типу склада "Инструмент".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Нормали".
• Проведена ОПЭ по типу склада "ПКИ".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Материалы".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Оснастка".
• Проведена ОПЭ по типу склада "ПКИ и Нормали".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Хоз. кладовая".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Детали".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Комплектующие".
• Изменения внедрены и приняты на поддержку.
Для каждого из складов, входящего в организационные рамки проекта, был разработан и автоматизирован свой бизнес-процесс, учитывающий их индивидуальные особенности. При этом не противоречащий основным принципам учета и контроля МТР. Помимо проекта автоматизации необходимо было заранее запланировать и решить инфраструктурные вопросы, связанные с протягиванием сетей и оснащением каждого отдельного склада с учетом требований безопасности и масштабов завода.
Также был разработан и внедрен функционал по интеграции с системой производственного учета и формированию потребностей МТО на основании планов производства, в рамках которого учитываются статусы обеспечения потребностей.
Благодаря автоматизации остатки на складах и движение МТР отображаются в системе в режиме реального времени. На 100% увеличена скорость получения информации о необходимых МТР к производству, что крайне важно для организации бесперебойного производственного процесса.
Автоматизированы 300 стационарных рабочих мест. В настоящее время начался проект тиражирования системы, в котором будут участвовать еще 162 склада предприятия.

Выполнены следующие работы:

  • Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
  • Индивидуальное обучение в офисе заказчика
  • Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
  • Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
  • Обучение в группе в офисе заказчика
  • Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
  • Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
  • Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
  • Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
  • Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика

Отзыв клиента

Улан-Удэнский авиационный завод (У-УАЗ) основан в 1939 году. В истории завода были периоды, когда он выпускал не только вертолеты, но и самолеты. Сегодня У-УАЗ производит вертолеты серии Ми-8/17 разработки Московского вертолетного завода имени М.Л. Миля: гражданские модели серии Ми-8АМТ и Ми-171, военные Ми-8АМТШ и Ми-171Ш. Предприятие также производит новый модернизированный вертолет Ми-171А2, одну из ключевых моделей холдинга «Вертолеты России» в линейке средних вертолетов.
Продукция Улан-Удэнского авиационного завода поставляется государственным и коммерческим заказчикам России и других государств мира, успешно эксплуатируется в более чем 40 странах Европы, Азии, Африки, Южной Америки, Австралии и Океании. Количество произведенных на У-УАЗ единиц авиатехники приближается к 10 тысячам.
Предприятие осуществляет полный цикл производства, в том числе изготовление комплектующих из композиционных материалов. У-УАЗ имеет современный летно-испытательный комплекс, в состав которого входит заводской аэродром со взлетной полосой, способной принимать практически все существующие типы авиатехники.
Завод производит не только готовые вертолеты, но также агрегаты и запасные части. Помимо этого, предприятие участвует в кооперационных программах, осуществляет сервисное обслуживание выпускаемой авиатехники, проводит обучение и переподготовку летного и инженерно-технического персонала на базе собственного сертифицированного учебного центра.
Компания GRADUM по результатам проведенного тендера была выбрана исполнителем проекта по автоматизации функционального направления «Складское хозяйство» и процессов материально-технического обеспечения (далее – МТО): формирование заявок на потребность и статусы их обеспечения, на базе решения «1С:ERP Управление предприятием» (подсистема «Склад и доставка»). Также важным преимуществом работы с компанией GRADUM в рамках данного проекта мы видим успешный опыт работы на других проектах и высокие компетенции проектной команды, привлеченной к реализации проекта.
В рамках предприятия функционируют множество складов, на которых хранятся разные материально-технические ресурсы (далее – МТР) и выполняются уникальные процессы обработки МТР. Поводом для начала проекта послужило отсутствие автоматизации направлений складского хозяйства и процессов МТО.
Перед проектной командой были поставлены следующие задачи:
• систематизация и структурирование требований к существующим бизнес-процессам управления складским хозяйством для их последующей автоматизации;
• разработка регламентов выполнения основных процессов управления складским хозяйством с использованием АСУ;
• определение архитектуры АСУ;
• адаптация, доработка и настройка программного продукта для реализации функционала АСУ;
• обеспечение корректного ввода НСИ и исходных данных на дату запуска АСУ в эксплуатацию;
• обучение персонала для обеспечения корректной эксплуатации и обслуживания (администрирования) АСУ;
• организация сопровождения и эксплуатации АСУ.
Проект затронул 13 складов, функционирующих в рамках предприятия. В ходе работы над проектом исполнителем были осуществлены следующие работы:
• Проведено обследование, зафиксированы требования.
• Реализованы общие функциональные доработки: Разработан документ Схема использования систем; Выполнена разработка макета системы согласно Схемы использования систем.
• Разработаны инструкции и проведено обучение пользователей.
• Проведены ПСИ.
• Проведена ОПЭ по типу склада "Инструмент".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Нормали".
• Проведена ОПЭ по типу склада "ПКИ".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Материалы".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Оснастка".
• Проведена ОПЭ по типу склада "ПКИ и Нормали".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Хоз. кладовая".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Детали".
• Проведена ОПЭ по типу склада "Комплектующие".
• Изменения внедрены и приняты на поддержку.
Для каждого из складов, входящего в организационные рамки проекта, был разработан и автоматизирован свой бизнес-процесс, учитывающий их индивидуальные особенности. При этом не противоречащий основным принципам учета и контроля МТР. Помимо проекта автоматизации необходимо было заранее запланировать и решить инфраструктурные вопросы, связанные с протягиванием сетей и оснащением каждого отдельного склада с учетом требований безопасности и масштабов завода.
Также был разработан и внедрен функционал по интеграции с системой производственного учета и формированию потребностей МТО на основании планов производства, в рамках которого учитываются статусы обеспечения потребностей.
Благодаря автоматизации остатки на складах и движение МТР отображаются в системе в режиме реального времени. На 100% увеличена скорость получения информации о необходимых МТР к производству, что крайне важно для организации бесперебойного производственного процесса.
Автоматизированы 300 стационарных рабочих мест.
Система принята в промышленную эксплуатацию с 27.07.2020
Мы считаем, что поставленные задачи были реализованы в полном объеме и в соответствии с предъявляемыми предприятием требованиями. В настоящее время начался проект тиражирования системы, в котором будут участвовать еще 162 склада предприятия.
На данный момент, мы можем оценить результаты автоматизации и внедренную систему следующим образом:
• Соответствие потребностям организации 5
(где "5" - "в информационной системе реализованы все необходимые возможности")
• Удобство работы с программой 5
(где "5" - "работать с программой легко и комфортно")
• Качество работы партнера "1С" 5
(где "5" - "работой партнера очень доволен")
Мы готовы рекомендовать коллегам данное решение для автоматизации их деятельности.
Благодарим специалистов GRADUM за профессионализм и ответственный подход к работе. Рекомендуем компанию как надежного партнера в вопросах автоматизации.