Компания "Ай-Пласт" — один из ведущих в России производителей полимерной тары, ежегодно выпускающий свыше 9 млн единиц продукции (контейнеры, ящики, пластиковые поддоны) на шести производственных площадках. Предприятие, базирующееся в Нижнекамске (Республика Татарстан), обладает стратегическим преимуществом благодаря близости к сырьевой базе и ключевым промышленным центрам, что предопределяет высокие требования к надежности оборудования и бесперебойности конвейерного производства, работающего в режиме 24/7.

Проект внедрения "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП" был инициирован руководством компании с целью проведения серьезной методологической перестройки службы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования для реализации стратегии перехода к комплексному управлению жизненным циклом активов, внедрению предиктивной аналитики и глубокой цифровизации всех процессов ТОиР. Выбор Деснола как интегратора обусловлен комплексной методологической экспертизой разработчика в области трансформации процессов ТОиР и готовностью выступить в роли партнера-методолога.

Ключевыми направлениями для развития стали:

Повышение зрелости процессов. Для перехода на следующий уровень зрелости требовалось обеспечить вовлеченность пользователей и сделать систему рабочим инструментом ежедневного планирования.
Структурирование информационной базы. Для проведения детального анализа отказов, оптимизации запасных частей и точного планирования ресурсов необходимо было построить логичную, многоуровневую структуру активов.
Формализация и оптимизация сквозных рабочих процедур. Процесс инициации ремонта через звонок диспетчеру, где дефекты фиксировались как "неполадки", не гарантировал полного контроля за их устранением. Задача заключалась в переходе от реактивного реагирования к управляемому и регламентированному процессу — от выявления дефекта до его анализа и предотвращения повторения.
Оптимизация организационной модели. В фокусе проекта оказались структура технической службы, сформированная на предыдущем этапе развития компании, стратегическое планирование, оперативное управление ремонтами, техническая экспертиза и анализ надежности.
Развитие системы показателей эффективности (KPI). В компании существовал расчет интегральных показателей, таких как общая эффективность оборудования (OEE), но методика расчета требовала доработки и настройки корректных, отражающих реальную картину, метрик.

Уникальность и инновационность проекта

Совместный с компанией "Деснол", разработчиком и интегратором решений экосистемы 1С:ТОИР, проект стал катализатором комплексной трансформации системы управления ремонтами в компании "Ай-Пласт" и вышел за рамки перестройки ранее автоматизированных процессов, охватив структурную реорганизацию службы, корректировку регламентированных процессов, методологии KPI и создание сквозных процессов управления ремонтами и материально-техническим обеспечением (МТО). Такой подход полностью соответствовал стратегическому курсу нового руководства технической службы "Ай-Пласт" на глубокую трансформацию ТОиР и переход от реактивного к проактивному управлению ремонтной деятельностью.

Решение 1С:ТОИР КОРП от Деснола и фирмы "1С" обеспечивало готовую интеграцию с используемыми продуктами "1С:Управление производственным предприятием" (1С:УПП) и "1С:Зарплата и управление персоналом" (1С:ЗУП), что было критически важно для оперативной автоматизации сквозных процессов материально-технического обеспечения (МТО), соответствовало долгосрочной цели компании по консолидации всех систем на платформе "1С:Предприятие".

В планах компании — интеграция с MES-системой для автоматизации учета простоев, развитие модуля бюджетирования ремонтов и масштабирование внедренного решения на новые и существующие площадки, включая производства во Владимирской области (Ставрово), Тобольске, Азове и строящийся завод в Муроме, что позволит создать единый стандарт управления активами на всех предприятиях компании "Ай-Пласт".

Андрей Мастин, руководитель проектов Дирекции по эффективности и улучшениям ООО "Ай-Пласт":

Мы выбирали не просто поставщика решения, а партнера-методолога, который поможет нам перестроить работу с нуля. Задача стояла в переходе от "пожарного" режима к управляемому, плановому обслуживанию. Деснол как разработчик полностью разделил этот подход. Экспертиза команды в проектировании процессов и готовность вести диалог о реальных организационных изменениях стали для нас решающим аргументом в выборе партнера.

Экономический эффект от внедрения

Сокращение операционных и административных расходов: 10%
Сокращение сроков исполнения заказов / оказания услуг: 20%
Сокращение длительности простоев оборудования: 10%
Ускорение обработки заказов: 20%
Рост производительности труда в производстве: 10%
Ускорение получения управленческой отчетности: 20%
Ускорение получения регламентированной отчетности: 20%